VGP-Rohr: Was ist das?

VGP ist eine Abkürzung, die für "Wasser-Gas-Pipeline" steht. Dementsprechend sind VGP-Rohre Rohrmetall, das für die Installation von Wasser- und Gaskommunikationen verwendet wird.

Seit vielen Jahren sind diese spezialisierten Rohrprodukte bei Bauunternehmen und Beschäftigten des Wohnungs - und Versorgungssektors ständig gefragt.

Die Beliebtheit von VGP-Rohren erklärt sich ganz einfach - trotz der großen Vielfalt moderner Polymerwerkstoffe ist deren Einsatz oft nicht möglich. Zu solchen Fällen gehört zum Beispiel das Verlegen einer Pipeline im Freien, wo das Material von ungünstigen Umgebungsfaktoren beeinflusst wird, die die physikalischen und technischen Eigenschaften des Produkts erheblich beeinträchtigen.

Darüber hinaus erklärt sich die Nachfrage nach solchen Modellen größtenteils daraus, dass diese Produkte gemäß den Anforderungen von GOST nur aus Stahl hergestellt werden können, weshalb GWP in Gasfarmen aller Art als unverzichtbar angesehen werden. Der Rohstoff für die Herstellung solcher Produkte ist eine Kohlenstoffstahlsorte, dank derer die Produkte die höchsten Leistungseigenschaften haben:

• Stahl ist beständig gegen hohe und tiefe Temperaturen - aufgrund der geringen linearen Ausdehnung unter dem Einfluss extremer Temperaturen wird das Material nicht verformt;
• Stärke und Festigkeit, die das Material im Vergleich zu Polypropylen und anderen Arten von Materialien aufweist;
• Möglichkeit der Verwendung in Druckstrukturen;
• hohe Wärmeleitfähigkeit, aufgrund derer das bewegte Arbeitsmedium die Temperatur auf dem erforderlichen Niveau hält;
• hohe Dichtigkeit, aufgrund derer das Produkt oft verwendet wird, um Gase zu bewegen, sowie Säure-Base-Lösungen.

Technische Eigenschaften von VGP-Rohren werden direkt durch die Art ihrer Herstellung bestimmt. Alle Gasleitungen können geschweißten Längsprodukten zugeordnet werden, die wie folgt hergestellt werden:

• Kohlenstoffstahl in der Form eines warmgewalzten Blechs wird in Streifen geschnitten, die später zusammengeschweißt werden;
• der Knüppel wird aufgewickelt und zu den Squiggles geschickt, die ihn in einen Zylinder ohne Ende umwandeln, das heißt, in diesem Stadium hat der Knüppel eine offene Naht;
• Das Schweißen der gesamten Struktur wird unter Verwendung der Lichtbogenmethode oder Hochfrequenztechnik unter Verwendung von Wirbelströmen durchgeführt - die erste Methode wird als so zuverlässig wie möglich angesehen, und die zweite - die Budgetmethode;
• mit Hilfe von Messknoten richten sie alle möglichen Verformungen des Rohres aus, wonach die Schlacke entfernt wird, die sich während des Herstellungsprozesses auf der Schweißnaht bildet;
• In der Endphase wird das Rohr auf die erforderliche Größe zugeschnitten.

Zusätzlich wird für galvanisierte Rohre ein weiterer Beschichtungsvorgang durchgeführt, was üblicherweise der Fall ist durchgeführt auf zwei Hauptwege.

• Elektrochemische Verzinkung - Während die Rohre in eine gesättigte Lösung von Zinksalzen getaucht werden, entsteht zu diesem Zeitpunkt eine Potentialdifferenz zwischen den Elektroden und dem Produkt. Diese Methode kann nicht als sicher bezeichnet werden, da der Elektrolyt ein toxisches Material ist und einer Entsorgungspflicht unterliegt.
• Feuerverzinkung - In diesem Fall tauchen die Rohre in die Zinkschmelze ein, die beim Abkühlen eine dünne Schicht an den Innen- und Außenflächen der Rohre hinterlässt. Die Galvanisierung der Rohre verwirklicht sich beim metallurgischen Unternehmen.

VGP-Rohre haben die breiteste Anwendung in der Installation von Heizsystemen sowie in verschiedenen Industrien gefunden. Sie werden in Druckrohrleitungen und porösen Böden eingesetzt. Solche Rohre werden beim Bau von Rohrleitungen unter extremen Bedingungen verlegt: auf Brücken, unter Wasser, in Schluchten. Sie sind dort optimal, wo das Metallwalzen den erhöhten Belastungen ausgesetzt werden kann.

Somit ist es möglich, die folgenden Hauptindustrien zu unterscheiden, in denen VGP-Typ-Metallwalzen verwendet wird:

• Luftfahrt und Automotive:
• Landwirtschaft;
• Möbelherstellung;
• Zivil- und Industriebau;
• chemische Industrie;
• viele andere.

Zuallererst sollten Sie den Unterschied zwischen den Wasser- und Gasrohren von den elektrisch geschweißten verstehen.

Elektrogeschweisstes Metallrohr hat die offizielle Reduktion des ES, es ist eine geradlinige Konstruktion, die aus hochfestem Stahl durch Elektroschweißen hergestellt wird. Solche Produkte sind eher schlecht gerollt und dehnen sich nicht. Die Kanten der ES-Rohre sind streng parallel zur Achse verbunden.

VGP-Rohre sind eine Art elektrogeschweißte Modelle, aber weiter fortgeschritten, weil hier die Naht maximal verstärkt wird, sowie die Festigkeit erhöht und die korrosionsbeständige Beschichtung aufgetragen wird. Aus diesem Grund wird VGP im Bau häufiger verwendet als elektrisch geschweißte Rohrprodukte.

Die verwendeten Materialien und die Fertigungstechnologie bestimmten die physikalisch-technischen Eigenschaften der VGP-Rohre. Solche Konstruktionen können mit einer hydraulischen Belastung im Bereich von 25 bis 32 kgf / cm² verwendet werden.

Die Produkte haben eine erhöhte Beständigkeit gegen Hitze, in einigen technischen Kommunikationen gibt es einen Transport von Gas- und Flüssigkeitsströmen, die auf 140-150 Grad erhitzt werden,Wenn ein solcher Stoff in die Netzwerke innerhalb von Wohngebäuden eindringt, kann natürlich kein Polymer einer so starken Erwärmung standhalten und beginnt einfach zu schmelzen, und in einigen Fällen kann ein Rohr sogar brechen.

Verzinkte VGP-Rohre sind diesem Nachteil beraubt. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch erhöhte Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen aus, was zu einer weitverbreiteten Verwendung des Produkts bei der Leitung von Hauptleitungen führt, wo ein maximaler Fluss von sich bewegenden Fahrzeugen herrscht.

Kohlenstoff-verzinkter Stahl ist nicht rostanfällig, hat gute Korrosionsschutzeigenschaften, so dass Rohre für industrielle Zwecke verwendet werden können.

Wenn wir VGP mit nahtlosen Analoga vergleichen, gibt es keine großen Unterschiede bei den Verbrauchereigenschaften, was uns zu der Schlussfolgerung führt, dass Produkte austauschbar sind. Das ist richtig, aber der Hauptvorteil von Wasser- und Gasleitungen sind ihre niedrigen Kosten - es ist dieser Faktor, der es diesen Produkten ermöglicht hat, die Position des Führers in ihrem Segment seit vielen Jahren zu halten.

Die wichtigsten Arten von VGP-Rohren, deren Gewicht und Abmessungen sind in der aktuellen GOST 3262-75 angegeben.

In Übereinstimmung mit den Normen wird das gesamte Sortiment von Rohren in zwei Arten unterteilt, abhängig von der Art ihrer Herstellung:

• galvanisiert;
• nicht verzinkt (schwarz).

Galvanisiert haben die höchste Leistung:

• nicht korrodieren;
• gekennzeichnet durch hohe Festigkeit und Festigkeit;
• resistent gegen mechanische Beschädigung;
• beim Transport von Flüssigkeiten in verzinkten Rohren werden Ablagerungen 10-mal langsamer gebildet als nicht galvanisierte Produkte;
• eine ästhetische Erscheinung haben.

Die Nachteile umfassen:

• hohe Kosten - verzinkte Rohre sind viel teurer als nicht verzinkt;
• im Falle einer Verformung wird die galvanisierte Schicht zuerst zerstört;
• Beim Bewegen von kaltem Wasser bildet sich oft Kondensat;
• Für einen reibungslosen Betrieb und eine stabile Nutzung ist eine unterbrechungsfreie Wasserversorgung erforderlich.

Die Vorteile von nicht galvanisierten Rohren sind:

• hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung;
• die Fähigkeit, flüssige und gasförmige Medien unter hohem Druck zu transportieren;
• Vibrationsfestigkeit:
• die Wahrscheinlichkeit einer Stahlverformung unter dem Einfluss hoher Temperaturen ist vollständig ausgeschlossen;
• niedrige Kosten im Vergleich zu galvanisierten Modellen.

Nicht ohne Fehler:

• Neigung zur Korrosion;
• Kondensation beim Transport kalter Flüssigkeit;
• geringe Bandbreite;
• die Notwendigkeit einer konstanten Färbung und Aufrechterhaltung des Aussehens;
• Die Lebensdauer solcher Modelle ist viel niedriger als verzinkt.

Zusätzlich zu dieser Klassifizierungsbasis werden bei der Produktion des Rohrwalzens auch solche Indikatoren wie der bedingte Durchgang und die Wanddicke berücksichtigt - all diese Parameter müssen mit GOST übereinstimmen.

Abhängig von der Dauerhaftigkeit der Druckregelung ist der HSV unterteilt in;

• Lungen - unter Bedingungen verwendet werden, unter denen der Druck 25 kg / cm2 nicht übersteigt;
• gewöhnlich - Der Druck ist auf dem gleichen Niveau von 25 kg / m2, aber periodische hydraulische Schocks sind möglich;
• verstärkt - Drücke bis 32 kg / cm2, für individuelle Anwendungen können Rohre mit einem maximalen Druck von 50 kg / cm2 hergestellt werden.

Auf der Grundlage der Art der Bereitschaft emittieren:

• Rohre mit einem Gewinde an den Enden (geschnitten oder gerollt);
• gewöhnlich - ohne Faden.

Entsprechend der Genauigkeitsklasse gibt es auch einige typische Modifikationen von AIV.

• Zur ersten Gruppe Produkte mit Standardgenauigkeit enthalten. Bei der Herstellung solcher Rohre sind die Kennziffern der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften in keiner Weise normalisiert. Produkte wurden bei der Anordnung von Wasser- und Gaspipelines für Haushaltszwecke verwendet.
• Zur zweiten Kategorie tragen Sie Produkte von hoher Genauigkeit, galvanisierte Rohre gehören auch hier.

Wasser- und Gasleitungen werden nach GOST hergestellt, Das macht klare Anforderungen an ihre Größe und Grundmerkmale:

• Wandstärke sollte 2,5-4,5 mm betragen, die Toleranz ist minimal und nur unter der Bedingung, dass die Zuverlässigkeit der Produkte und die Produktqualität nicht beeinträchtigt wird;
• bedingt akzeptierte Fernsteuerung von Stahl-VGP-Rohren beträgt 6-150 mm, während bei einer Länge von mehr als 20 mm ein Unterschied von 2 mm vom festgelegten Standard zulässig ist, wenn die Länge geringer ist, sollte die Abweichung 2 mm nicht überschreiten;
• der äußere Durchmesser der Gasleitung kann von 10 bis 165 m betragen, die Gesamtzahl der Größen beträgt 14, und die grundlegende Klassifikation der Produkte wird genau für diese Basis ausgeführt;
• Rohrlängen variieren im Bereich von 4 bis 12 Metern, wobei eine Zwei-Millimeter-Krümmung des Rohrs für jeden laufenden Meter zulässig ist;
• Rohrgewinde sollte mit einer abgeflachten zylindrischen oder gerollten Form angewendet werden.

Abschließend geben wir einige Empfehlungen, wie man die richtige Gasleitung wählt. damit kann die Pipeline viele Jahre reibungslos laufen.

Also, vor allem ist es notwendig, die Qualität von Produkten zu bewerten.

Insbesondere gilt es als gültig:

• kleine Dellen;
• Rowaness;
• Spuren von Stripping (nur wenn die erforderlichen Abmessungen erhalten bleiben);
• eine leichte Schuppenschicht, die die Inspektion nicht beeinträchtigt;
• Erhaltung des Außendurchmessers um 0,5 mm beim Ofenschweißen mit paralleler Ausbildung einer Innenverdickung von 1 mm;
• keine verzinkte Beschichtung auf den Fäden oder Enden.

Folgende Mängel sind strengstens untersagt:

• Schwellung;
• Risse;
• irgendwelche Bündel an den Enden;
• Abschrägungen an den Enden von mehr als 2 Grad;
• Grate über 0,5 mm;
• Blasenbildung und Delaminierung galvanisiert;
• zerlumpt auf dem Faden und Grate.

Zum Aufweiten von VGP-Stahlrohren siehe das folgende Video.