Feinheiten der Armaturenauswahl und Methoden zum Anschluss von PND-Rohren

Polymerrohre werden häufig sowohl in der Industrie als auch in der Installation von Sanitärsystemen im privaten Bau verwendet. Ihre Popularität ist wegen der Leichtigkeit der Installation und des niedrigen Preises der Produkte. Der Grund für solch niedrige Kosten liegt in der Begrenzung der Arbeitstemperatur der PND-Rohre auf 65 Grad. Dennoch wird die Versorgung eines Hauses oder einer Wohnung mit kaltem und heißem Wasser fast immer mit ihrer Hilfe durchgeführt, daher ist die Verbindung solcher Rohre ein ziemlich aktuelles Thema.

Neben der Installation von Rohrleitungen spiegeln sich die Leistungseigenschaften von PND-Rohren in folgenden Anwendungen wider:

• Schutz von elektrischen Kabeln und Kabelkommunikationssystemen, die im Erdreich vor Korrosion geschützt sind;
• die Bildung einer Abdichtungsschicht für verschiedene Materialien - Beton, Metall, Holz;
• Installation von Bewässerungs- und Abwassersystemen sowie Gasversorgung.

Es gibt mehrere Klassifizierungen solcher Verbindungselemente für HDPE-Systeme. Die wichtigste ist die Klassifizierung nach der Methode ihrer Installation. Alle Verbindungen von PND-Produkten können in zwei Arten unterteilt werden: einteilig und abnehmbar.

Permanente Fugen können mit oder ohne Verschraubung erstellt werden. Die Verbindung ohne ein zusätzliches Element ist jedoch weniger zuverlässig und haltbar, weshalb sie praktisch nicht verwendet wird.

Solche Verbindungen werden selten verwendet und werden unter Verwendung von Spezialschweißen durchgeführt, die entweder als eine herkömmliche Stoßverbindung oder unter Verwendung einer elektrischen Kopplung ausgeführt werden. Im ersten Fall werden die Enden der geschnittenen Produkte mit Hilfe einer professionellen Schweißausrüstung auf einen weichen plastischen Zustand erwärmt, wonach sie gegeneinander gepresst werden und in dieser Position bis zur Härtung abgekühlt werden.Eine solche Verbindung ist nur dann stark, wenn die Längen der beiden zu verbindenden Rohre nicht oval sind, sondern einen kreisförmigen Querschnitt haben.

Um mit der Elektrofusion arbeiten zu können, benötigen Sie auch eine spezielle Ausrüstung, die die darin befindliche Spule erhitzt. Abgeschnittene Rohrstücke werden in beide Kupplungsausgänge eingeführt, die Spule erwärmt sich und schmilzt ihre verbundenen Kanten. Nachdem die Helix abgekühlt ist, wird der Heizer von der Hülse getrennt und verbleibt als Verbindungselement zum Schutz der Naht.

Meistens werden zum Verbinden von Produkten aus HDPE lösbare Befestigungselemente verwendet. Dies geschieht durch die Kombination von Muffen mit elastischen Polymerdichtungen. Diese Methode kann ausschließlich in drucklosen Rohrleitungssystemen angewendet werden.

Für Rohre, in denen Wasser unter Druck zugeführt wird, sind verschiedene Armaturen die ideale Verbindungsmethode. Ihr Einsatz erhöht die Lebensdauer des gesamten Systems, seine Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturextreme.Fittings sind universell und beständig gegen die Bedingungen verschiedener korrosiver Umgebungen. Sie werden sowohl zum Verbinden von Schläuchen mit gleichem Innendurchmesser als auch für unterschiedlich große Produkte verwendet.

Die Verbindung selbst kann anders sein.

• Flansch. In diesem Fall wird der Messingflansch oder Gussflansch durch Schweißen mit dem Rohr verbunden. Meistens verbinden sie Rohre aus verschiedenen Materialien oder breiten Rohrleitungen.
• Zusammenklappbarwenn ein Ende des Rohrs in den Erweiterungsfitting am anderen Rohr eintritt. Richtig angeschlossene Systeme sind am zuverlässigsten und druckfest.
• Gewinde. Bei dieser Verbindung wird das Gewinde mit einem Spezialwerkzeug in die Rohre und Formstücke vorgefädelt. Nur Systeme mit niedrigem Druck können auf diese Weise verbunden werden, da dies keine sehr zuverlässige Methode ist.

Zusätzlich zu der Verbindungsmethode sind Komponenten für PND-Rohre in die folgenden Typen unterteilt.

• Geschweißt. Solche Elemente für die PND-Systeme werden entweder durch Gießen (Gussformstücke) oder durch herkömmliches Schweißen von kurzen Rohrstücken (geschweißte Formstücke) hergestellt. Ein solches Schweißen wird Stumpfschweißen genannt. Der Durchmesser der Elemente reicht von 63 bis 315 mm.
• Elektrogeschweißt. Im Wesentlichen sind solche Armaturen nur Thermistorkupplungen, die dort verwendet werden, wo gewöhnliche Schweißverbindungen nicht angeordnet werden können oder nicht zuverlässig genug sind. Eine der Eigenschaften solcher elektrogeschweißter Elemente ist die Fähigkeit, zu arbeiten, ohne das Rohr zu bewegen und separate Verbindungen in das System zu schaffen. Sie können Schläuche mit unterschiedlichen Durchmessern verbinden, da Armaturen mit vielen verschiedenen Durchmessern erhältlich sind. Sie sind nicht nur als gewöhnliche Kupplungen, sondern auch in Form von T-Stücken, Gewindebohrern und Stopfen mit kleinen Durchmessern von 20, 25, 32 mm und für große Systeme mit Durchmessern von 800, 900 und 1200 mm erhältlich.

• Kompression (Kräuselung). Solche lösbaren Befestigungselemente sind verfügbar, um Rohre ohne Schweißen zu kombinieren. Druckelemente bestehen aus einem starren oder flexiblen Polyäthylenkörper mit Dichtringen an den Enden, Klemmverbindungen, Preßbuchsen und Überwurfmuttern. Die Abmessungen solcher Armaturen beginnen bei nur 16 mm und enden bei einem Standarddurchmesser der Steigleitung - 110 mm. In der Regel, bei der Installation Sanitär-und Sanitäreinrichtungen mit einem Durchmesser von 50 mm, wie die Einlass-und Auslassrohre mit diesem Durchmesser sind in den meisten Häusern und Wohnungen installiert.

Zusätzlich zu allen oben genannten Klassifizierungen sind die Armaturen selbst in verschiedene Arten unterteilt, abhängig von der Rolle, die im Wasserversorgungssystem oder Abwassersystem gespielt wird.

• Kappen - zur dauerhaften oder vorübergehenden Schließung des Weges zum Wasser- und Gasfluss.
• Kragen komprimieren und fixieren ein Rohr.
• T-Stücke oder Kreuze - für die Vorrichtung von Zweigen von der Hauptrohrleitung und Verbindungen von zusätzlichen Geräten.
• Kupplungen - Elemente der Verbindung von zwei Stücken.
• Adapter - für die Montage von Rohren aus verschiedenen Materialien in einem System, zum Beispiel HDPE mit Metall.
• Bögen werden für die Winkeldrehung von Rohren benötigt und ändern ihre Richtung. Standard-Winkelbiegungen sind mit Winkeln von 45, 56 und 90 Grad erhältlich, und wenn nötig, ein anderer Biegegrad, werden sie auf Bestellung hergestellt.
• Babys werden verwendet, um Zweige zu erstellen.
• Auskleiden der neuen Rohre in das zuvor montierte System.

Von allen Arten von Compounds von Polyäthylen-Teilen für den Einbau selbst wählen am häufigsten Kompressionsfittings. Die Wahl dieses Komponententyps ist mit dem Mangel an teurer Ausrüstung für ihre Installation verbunden. Verbinden Sie alle Details dieser Halterung brauchen nur "nackte Hände".

Der Installationsvorgang selbst ist wie folgt.

• Rohrabschneiden. Das Polyethylenrohr wird mit einer speziellen Schere im rechten Winkel geschnitten. Kante muss von allen Graten gereinigt und abgerundet werden. Auf der Oberfläche des Rohres ist ein spezielles Etikett angebracht, das angibt, wie tief das Rohr in die passende Muffe eingeführt werden soll.
• Analyse analysieren. Bevor die Rohrenden in den Polymerverbinder eingeführt werden, müssen die Kunststoffkappen gelöst und entfernt werden. Es ist strengstens verboten, die montierte Armatur am Ende des Rohres anzubringen, da die Teile falsch angeschlossen werden und ein hohes Risiko der Leckage besteht.
• Verbindung Das Ende des Rohres wird mit gewöhnlicher Seife geschmiert oder mit Wasser angefeuchtet, und die aus dem Fitting entfernte Mutter wird darauf gelegt. Eine Kompressionshülse ist auf dem Rohr angeordnet. Der Klemmring der weißen Farbe wird so installiert, dass sein dicker Teil auf das Rohr gerichtet ist, und der Gummiring kann entweder in einer speziellen Aussparung der Armatur platziert oder auf das Rohr selbst gesetzt werden.

Die Installation von Rohrleitungen mit Hilfe von PND-Rohren ist ziemlich einfach, auch Anfänger können ein einfaches Wasserversorgungssystem selbst zusammenbauen.

Es gibt jedoch einige häufige Fehler, die im Voraus am besten bekannt sind, um sie zu vermeiden.

• Sie sollten keine Produkte aus verschiedenen Materialien kaufen. Wasserversorgungsschläuche können aus Polymeren unterschiedlicher Art hergestellt werden, wodurch die Dichtigkeit ihrer Verbindung verringert wird. Infolgedessen ist es möglich, einen Riss oder ein Leck in der Nähe der Armatur zu bekommen.
• Ein Fehler ist sowohl ein zu starkes Festziehen der Mutter als auch eine schwache Fixierung derselben. Im ersten Fall ist es möglich, nicht nur den Faden auf dem Produkt zu unterbrechen, sondern auch einen auf den ersten Blick nicht wahrnehmbaren Mikroriss des Gehäuses zu erhalten. Nach der Wasserversorgung des Systems wird sich ein solcher Riss ausdehnen und der Körper der Armatur wird schließlich platzen. Im zweiten Fall wird der Dichtungsring lose gedrückt und Wasser kann über den Rand der Verbindung auslaufen.

• Bei der geschweißten Verbindung von HDPE-Produkten müssen deren Kanten sehr glatt eingestellt werden. Am besten kauft man dafür einen kostengünstigen Endschneider, mit dem man die Kanten der geschnittenen Rohre möglichst gleichmäßig ausrichtet. Als Verschlussvorrichtung in den PND-Systemen werden am besten Kugelhähne verwendet. Meistens werden sie im gleichen Design wie die übrigen Systemarmaturen (Kunststoff, Polyethylen, Messing oder Stahl) ausgewählt.
• Um vollstes Vertrauen in die Dichtigkeit des fertigen Systems zu haben, ist es notwendig, Rohre und Fittings mit dem richtigen Durchmesser und guter Qualität zu wählen. Vorzug ist besser, ein wenig teurer, aber qualitativ hochwertige europäische Hersteller oder berühmte einheimische Unternehmen zu geben. Das richtig zusammengebaute und zuerst getestete System wird lange Zeit ohne Ausfälle und Ersatz arbeiten.

In dem folgenden Video erfahren Sie mehr über die Arten von Fittings für PND-Rohre und die Methoden ihrer Installation.