Rohrfittings: was es ist, Klassifizierung und Verwendung

Jedes Pipelinenetzwerk ist ein ziemlich komplexes, aber unverzichtbares Design, bei dem jedes Element eine bestimmte Funktion erfüllt. Aber es ist wichtig zu wissen, dass die Hauptleitung nicht nur aus Rohren besteht, sondern auch eine solche Komponente wie Armaturen. Heute werden wir genau untersuchen, was diese Details sind, und auch lernen, sie richtig anzuwenden.

Bevor geprüft wird, welche Arten von Rohrformstücken existieren und wie sie verwendet werden, ist es notwendig, herauszufinden, um welche Elemente es sich handelt.

Rohrfittings sind ein spezielles Gerät, das an Rohrleitungen, Tanks und Ausrüstung montiert wird. Diese Elemente werden für die Verwaltung von Arbeitsumgebungen benötigt, indem der Bereich des eingehenden Abschnitts geändert wird.

Je nach Art der Regelung können die Ventile mit folgenden Stellantrieben ausgestattet sein:

• manuell (oder mechanisch);
• pneumatisch (hydraulisch);
• elektrisch (elektromagnetisch);
• automatisch (Fernbedienung).

Rohrleitungsarmaturen und -rohre selbst werden aus Gummi, Nickel, Titan oder Aluminium hergestellt.

Heutzutage sind die beliebtesten und häufig anzutreffenden Verstärkungsoptionen wie:

• Absperrschieber;
• Ventile;
• Fensterläden;
• Ventile;
• Geräte für die Regulierung verantwortlich.

Industrielle Designs von allgemeinem Zweck werden häufig in verschiedenen Bereichen verwendet, die mit der nationalen Wirtschaft verbunden sind. Sie produzieren solche Teile in Serie und in großen Mengen. Industrieoptionen sind ideal für Umgebungen, in denen häufig spezifische Temperatur- und Druckparameter verwendet werden. Die angegebenen Armaturen sind häufig in der Wasserversorgung, im Kondensatableiter und in der Gasleitung in den Heizräumen vorhanden.

Industrielle Komponenten für den Einsatz unter nicht standardmäßigen Bedingungen, geeignet für den Einsatz bei hohen Druckparametern sowie bei niedrigen oder hohen Temperaturen.Solche Elemente sind zulässig, selbst wenn es sich um giftige Massengüter und sogar Umgebungen mit hoher Strahlung handelt.

Wie für spezielle Armaturen, ist es in der Regel auf Bestellung gemacht und hat spezielle technische Eigenschaften. Oft werden diese Elemente für Installationen in verschiedenen industriellen Experimenten erstellt.

Schiffsausstattungen sind unverzichtbar, wenn wir über bestimmte Nutzungsbedingungen sprechen. Zum Beispiel kann es Schiffe sein. Die Nachfrage nach solchen Sorten ist auf ihr geringes Gewicht, Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen sowie hohe Zuverlässigkeit zurückzuführen.

Sanitärarmaturen werden für alle Arten von Haushaltsgeräten verwendet. Dies kann ein Gasherd, Spüle und andere ähnliche Objekte sein.

Derzeit gibt es viele Arten von Rohrformstücken. Diese Teile haben verschiedene Merkmale und Leistungsmerkmale.Um mit Ventilen zu arbeiten, müssen Sie genau wissen, welcher Art es ist.

Trotz der Tatsache, dass es viele Arten von Rohrfittings gibt, identifizieren Experten 4 Haupttypen dieser Elemente. Alle von ihnen haben ihre eigenen Konstruktionsmerkmale, die sich normalerweise in der Bewegungsrichtung des Reglers in Bezug auf die Bewegungsrichtung der transportierten Substanz äußern.

Die wichtigsten Subtypen der Verstärkung, die von Experten unterschieden werden:

• Absperrschieber Dieses Detail zeichnet sich dadurch aus, dass es eine senkrechte Bewegung des Reglers relativ zur Bewegungsachse der Flüssigkeit / des Gases aufweist.
• Ventil. Dies sind Vorrichtungen, die mit einem blockierenden / regulierenden Verbundbauteil ausgestattet sind, das sich parallel zur Bewegungsachse des in dem System transportierten Stoffes bewegen kann. Experten empfehlen dringend, den Namen "Ventil" nicht in Bezug auf diesen Teil zu verwenden, da diese Bezeichnung an sich eine große Anzahl von völlig unterschiedlichen Interpretationen aufweist.
• Das Sperr- / Regelelement im Kran. Diese Vorrichtung führt eine Drehung um ihre Achse durch, wobei sie zu diesem Zeitpunkt Translationsbewegungen ausführt.Der Arbeitsteil der Ausrüstung der Kransorte ist in der Struktur des Rotationskörpers unterschiedlich und kann sich in verschiedenen Winkeln in Bezug auf die Richtung der Bewegungsachse des Arbeitsmediums bewegen.
• Die Sperr- / Regelkomponente in der Gate-Typ-Disk. Das spezifizierte Element führt Drehbewegungen um die Achse durch, die sich in einem bestimmten Winkel relativ zur Achse der Fließrichtung der Materie befindet, die sich im System bewegt.

Basierend auf der Form, die Ventile haben, Ventil-Ventil ist auch in mehrere separate Sorten unterteilt. Heute gibt es Nadel- und Plattenverschlüsse. Sie können auch Einzel- und Doppelsitzventile finden.

Verstärkungsdetail des Subtyps des Kranes auf der Struktur der Arbeitskomponente kann sein:

• Ball;
• in Form eines Zylinders;
• in Form eines Kegels.

Verschiedene Unterarten von Rohrformstücken haben ihre Stärken und Schwächen. Basierend auf den spezifischen Eigenschaften solcher Elemente wird Verstärkung in der einen oder anderen Sphäre verwendet.

Ventilartige Konstruktionen haben die folgenden charakteristischen Merkmale:

• beeindruckender Indikator der Bauhöhe (verfügbar in Form einer Lücke von der Achse horizontal zur Spitze der Spindel in dem System) im Zustand der absoluten Offenbarung der Vorrichtung;
• kleine Baulänge (Schritt von einer äußeren Endebene des Gelenks zu einem anderen);
• kleiner hydraulischer Widerstand;
• erhebliche Kraft auf den Verschlussantrieb;
• allmählicher und reibungsloser Betrieb;
• hoher Verschleiß der Oberfläche der Sättel bei der Verwendung in Rohrleitungen, die die Flüssigkeit mit einem erheblichen Grad an Kontamination bewegen.

Das Ventil wird als der gebräuchlichste Typ von Rohrleitungsarmaturen angesehen.

Betrachten Sie die charakteristischen Parameter:

• kleine Gebäudehöhe;
• beträchtliche Baulänge;
• schnelle Antwort;
• erhöhte Parameter des hydraulischen Widerstandes mit erhöhtemGrad der Abdichtung.

In den meisten Fällen werden Ventile angesprochen, wenn es um die Regulierung von Geräten geht. Ventile im Zusammenhang mit dem Kranuntertyp enthalten Eigenschaften und Merkmale, die für Ventile und Ventile typisch sind.

Was die Verschlussscheiben betrifft, sind ihre Hauptmerkmale:

• kleine Gebäudehöhe;
• bescheidener Parameter der Konstruktionslänge;
• schwache Kraft auf den Verschlussantrieb;
• schnelle Antwort;
• bescheidene Parameter der Hydroresistenz.

Ventile können verschiedene Funktionen ausführen. Abhängig von diesem Parameter werden mehrere Arten solcher Geräte gemeinsam genutzt.

Dieses Detail ist immer am dichtesten und dichtesten die Bewegung einer Substanz in den Bedingungen der Linie während des Schließens. Darüber hinaus sind Ventile für die Durchlässigkeit des spezifizierten Bauteils verantwortlich, ohne dass die Öffnungsbedingungen des Mechanismus beeinträchtigt werden. Diese Aktionen werden von Zeit zu Zeit in Übereinstimmung mit den Anforderungen benötigt.

Der Teil, der für das Absenken des Arbeitsmediums aus dem Behälter oder den Eintritt in die Messgeräte verantwortlich ist, steht in Zusammenhang mit den Absperrorganen.

Es gibt auch eine regulatorische Art der Verstärkung.Dieses Detail ermöglicht die Einstellung der Temperaturparameter sowie der Anzeige von Druck, Druck und Durchflussmenge des Stoffes. Es gibt Reduktions- und Drosselverstärkungsstrukturen. Solche Elemente sind verantwortlich für die Regulierung des Druckniveaus mittels Hydroresistenz.

Eine solche Art von Verstärkung "reagiert" auf die Ventilöffnung bei einem Druckniveau, das die normalen Werte deutlich übersteigt. Normalerweise in diesem Moment, die Emission von überschüssiger leitender Masse.

Ein Detail dieser Art ist dazu bestimmt, die Ausrüstung, einen bestimmten Teil des Systems, wenn gefährliche Änderungen der Werte des Stoffes durchgeführt werden, abzusperren oder den Rückfluss des Arbeitsmediums zu stoppen, um Rohre und Ausrüstung vor Unfällen zu schützen. Diese Ventile sind an den einzelnen Komponenten der Rohrleitungsnetze montiert.

Diese Ventile sind notwendig, um das leitende Medium, das sich in verschiedenen Phasen des Zustands befindet, zu teilen.

Eine solche Verstärkung ist verantwortlich für die Sicherstellung der Verteilung der Flüsse, deren Vermischung und Richtungsänderung. Details aus dieser Kategorie sind in Instanzen unterteilt, die für die Verteilung von Flüssen und Geräten vorgesehen sind, um sie zu mischen.

Kombinierte Rohrleitungsarmaturen können die Aufgaben von Geräten verschiedener Sorten erfüllen. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass der Name eines solchen Details nur diejenigen Komponenten enthält, deren Funktionen eine solche Verstärkung ausführen kann. Zum Beispiel können Vorrichtungen vom unwiederbringlich verriegelnden Typ in der Rolle des Reverse Engineering verwendet werden, mit deren Hilfe sie die Bewegung des Arbeitsmediums überlappen oder begrenzen. Außerdem können solche Teile die Bewegung der Verriegelungskomponente selbst begrenzen.

Abhängig davon, wo sich die Verbindungen befinden, Folgende Gerätetypen werden unterschieden:

• Kontrollpunkte (in ihnen unterscheiden sich alle Elemente der Verbindung in parallelen Achsen);
• eckig.

Rohrfittings von einfacher Art durch Passage haben mehrere Unterarten.

Es gibt:

• Nicht volle Bohrungen, bei denen der Querschnitt des Durchgangs kleiner ist als der Querschnitt des Verbindungsrohrs am Eingang der Verstärkungsstruktur;
• Vollbohrung, bei der der Querschnitt des Eingangsbereichs größer oder gleich dem Querschnitt des Verbindungsrohres am Eingang des Verstärkungsteils ist.

Wie Sie sehen, werden Rohrformstücke nach verschiedenen Kriterien klassifiziert. Aber einer der wichtigsten und wichtigsten Parameter, mit denen diese Geräte geteilt werden, ist die Methode, sie mit der Pipeline selbst zu verbinden.

In den Bedingungen der Trennung der Verstärkung durch die Verbindung mit der Rohrleitung, sollte man von der Art der Verbindung beginnen, die zu einem dauerhaften oder abnehmbaren führt. In dieser Situation bleiben die Schweißverbindungen, die einteilige Verbindungen bilden, praktisch "einsam". Die restlichen Verbindungen bleiben getrennt. Der Löwenanteil unter ihnen besteht aus Choke-, Kopplungs- und Zielverbindungen, die mit Gewinde versehen sind.

Verbindungen, die einen Flansch verwenden, sind in vielen Bereichen relevant. Die Verbindung von Rohrleitung und Ventilen wird in ähnlicher Weise überall angewendet und als optimal erkannt.

Nur wenige wissen es, aber das einprägsame Wort "flange" hat deutsche Wurzeln. In Deutschland hat dieser Begriff dieselbe Definition wie in Russland und impliziert eine flache Platte aus Metall, die sich an der Spitze des Rohrs befindet und Löcher für Befestigungselemente mit Gewinde aufweist (dies können Schrauben, Bolzen und Muttern sein).Dieser lamellare Teil hat in der Regel eine abgerundete Struktur, die Flanschgestaltung ist jedoch nicht auf nur eine Scheibe beschränkt. Häufig verwendete quadratische und dreieckige Elemente. Der Unterschied zwischen den abgerundeten Optionen besteht darin, dass sie viel einfacher zu erstellen sind und daher stärker nachgefragt werden. Dreieckige oder quadratische Flansche werden häufiger eingeschaltet, wenn ein großer Bedarf besteht. Das Material der Herstellung, diese oder andere Konstruktionsmerkmale der Flansche sind in direktem Verhältnis zu dem Durchmesser, dem Druckniveau des Arbeitsmediums und anderen primären Faktoren.

In der Regel werden bei der Herstellung von Flanschen solche Rohstoffe verwendet wie:

• Grauguss;
• duktiles Eisen;
• verschiedene Arten von Stahl.

Flansche aus duktilem Eisen können unter Druck verwendet werden. Darüber hinaus sind solche Angaben zulässig, wenn ein ausreichend großer Temperaturbereich vorliegt. Was die Optionen der grauen Legierung angeht, sind weniger "aggressive" Bedingungen für sie geeigneter. Die maximale Widerstandsfähigkeit gegenüber solchen äußeren Belastungen sind anerkannte Stahlgussproben. Geschweißte Flansche halten auch nahtlos erhöhtTemperaturindizes und unterhalb der Gussvarianten nur im Indikator des höchsten zulässigen Drucks.

Die Struktur der Flansche kann solche Komponenten enthalten wie:

• Leisten;
• Fasen;
• Spikes;
• Ringprobenahme.

Die breite Verteilung von Flanschoptionen aufgrund einer beträchtlichen Anzahl positiver Eigenschaften, die für sie charakteristisch sind. Der wichtigste Vorteil solcher Strukturen ist die Möglichkeit der Mehrfachinstallation. Natürlich kann die Installation in diesem Fall nicht einfach genannt werden, da eine große Anzahl von Schrauben benötigt wird, die während der Demontage und Verbindung von Flanschen mit einem großen Durchmesser abgeschraubt und festgezogen werden müssen (Verbindungen dieses Typs werden am häufigsten verwendet, wenn der Rohrdurchmesser mindestens 50 mm beträgt). . In solch einer Situation wird die Komplexität der Installationsarbeit jedoch nicht unüberwindbar sein.

Flanschverbindungen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Festigkeitseigenschaften aus. Aufgrund dieser Eigenschaften sind solche Konstruktionen zulässig, um Pipelines zu verwenden, die auf einem erhöhten Druckniveau arbeiten.Wenn Sie alle erforderlichen Regeln befolgen, sind die Flanschverbindungen für die perfekte Dichtheit verantwortlich. Zu diesem Zweck müssen die verbundenen Schieferplatten die gleiche Größe des Beitritts haben (Fehler sind zulässig, sollten aber minimal sein). Eine weitere wichtige Bedingung ist das Anziehen der Gelenke, dank derer der "Griff" der Schrauben auf dem richtigen Niveau bleibt. Dieser Parameter ist besonders relevant in den Bedingungen der ständigen Einwirkung von mechanischen Vibrationen, Temperaturschocks und hoher Feuchtigkeit auf die Verbindungselemente. Bei der Dichtheit von Flanschverbindungen ist zu beachten, dass dieser Parameter von den Dichtungseigenschaften der Dichtungen abhängt, die üblicherweise in den Spalt zwischen den Flanschen eingebaut werden.

Die Schwachstellen der Flanschverbindung sind eine Fortsetzung ihrer Vorteile.Zum Beispiel führen erhöhte Festigkeitseigenschaften zu einem hohen Verbrauch von Rohmaterialien sowie zu einer hohen Arbeitsintensität von Herstellungsteilen.

Das Schweißen von Bewehrungselementen wird angewendet, wenn die Zuverlässigkeit und Dichtheit anderer Verbindungsmöglichkeiten als unzureichend erachtet wird. Schweißen ist sehr wichtig, wenn es um eine Pipeline geht, in der toxische und toxische Füllstoffe als Arbeitsmedium fungieren. In dieser Situation ist die Verbindung durch Schweißen ideal. Natürlich sollte die geleistete Arbeit von hoher Qualität und korrekt sein. In vielen Fällen ist das Schweißen der einzig akzeptable Weg zum Fügen. Es muss nur berücksichtigt werden, dass dieser Teil des Systems keine häufigen Demontagearbeiten erfordert, bei denen es notwendig ist, die geschweißten Oberflächen vollständig zu zerstören.

Durch die Verschweißung, die die verschiedenen Komponenten des Rohrleitungssystems miteinander verbindet, stellt sich heraus, dass alle notwendigen Teile - die Rohre selbst und die Ventile - optimal aufeinander abgestimmt sind. Es ist sehr wichtig, dass die Verbindungen aufgrund der Verwendung von Schweißen nicht anfälliger werden.

Die Verbindungsenden des Verstärkungsteils werden im Voraus für zukünftiges Schweißen vorbereitet. Glätten und schleifen Sie dazu die Oberfläche der Schweißelemente und entfernen Sie die gewünschte Fase.

Wenn das Verfahren in einer Muffe verwendet wurde, befindet sich die Schweißnaht normalerweise auf der äußeren Oberfläche des Rohrs. Meistens wird auf diese Lösung in Gegenwart einer Bewehrung aus Stahl mit kleinem Durchmesser zurückgegriffen, der in einer unter hohem Druck arbeitenden Rohrleitung installiert ist, gekoppelt mit der gleichen hohen Temperatur des Arbeitsmediums.

Wie bei Stumpfstoßverbindungen wird hier oft ein spezieller Stützring verwendet, der es ermöglicht, die Abschrägung der miteinander verbundenen Elemente zu eliminieren. Solche Optionen sind sehr zuverlässig und sehr eng, weshalb sie häufig bei der Installation von Rohrleitungssystemen von Industriegebäuden mit hohem Risiko verwendet werden. Zum Beispiel können es Kraftwerke von Kernkraftwerken sein.

Der Hauptvorteil von Schweißverbindungen (besonders wenn wir sie mit Flanschvarianten vergleichen) ist ihr geringes Gewicht.

In der Ausrüstung sind die Verbindungskupplungsfittings am üblichstenUntertyp. Diese Option ist unabhängig von der Art der Bewehrung zulässig. Dieser Teil kann sowohl einen kleinen als auch einen durchschnittlichen Durchmesser haben. Wie für die direkte Arbeit kann das Ventil für den Einsatz in verschiedenen Druckstufen ausgelegt werden. Der Körper selbst dieser Elemente kann entweder Gusseisen oder Metall sein. Wenn im System ein erhöhter Druck herrscht, ist es ratsam, Wasser zu nehmen.

In den Verbindungsrohren der Kupplungsarmaturen befindet sich das Gewinde innen. Dies ist normalerweise ein rohrförmiger Einsatz, der ein Zollgewinde mit einem sehr kleinen Abstand ist. Erstelle es mit verschiedenen Methoden - durch Rändeln, Schneiden oder Stanzen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass unter den Bedingungen eines kleinen Gewindeabstandes das Niveau der Höhe der Zähne nicht vom Durchmesser der Rohrleitung abhängt. Von außen sind die verbindenden finiten Elemente in Form eines Sechsecks ausgeführt, so dass es am bequemsten ist, den Schlüssel zu verwenden.

Das Mindestgewinde der Kupplung, gekoppelt mit speziellen viskosen Zusammensetzungen, Flachslitzen oder einem speziellen Verdichter, garantiert maximale Dichtheit.Die Verbindung des angegebenen Typs erzwingt nicht die Verwendung von zusätzlichen Befestigungselementen. Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass das Drehen der Kupplung am Gewinde mit einer Dichtung ziemlich mühsam ist. Je größer der Durchmesser der Pipeline ist, desto schwieriger wird es, solche Arbeiten durchzuführen.

Das Wort "Drossel" hat auch deutsche Wurzeln und bedeutet "schneiden", "schneiden". So wurden wegen des Vorhandenseins des getrimmten Stammes die Musketen verwendet, die bis zum 19. Jahrhundert in der Armee eingesetzt wurden. In unserer Zeit wird diese Bezeichnung in einem anderen Feld verwendet. In der modernen Technologie bezieht sich eine solche Definition also auf kleine Rohrabschnitte mit geringer Länge, die an zwei Enden mit Gewinde versehen sind. Diese Komponenten dienen dazu, Rohre und Rohrformstücke mit Geräten und verschiedenen Arten von Einheiten zu verbinden.

In der Verbindung wird die Verbindungsspitze des Verstärkungsteils mit einem Außengewinde mit einer speziellen Überwurfmutter an die Rohrleitung gezogen. Diese Art der Verbindung wird in der Regel bei Beschlägen mit kleinen und kleinsten Durchmessern angewendet. Meistens sprechen wir in diesem Fall von Labor- oder Spezialelementen. Zum Beispiel können Getriebe an Zylindern mit Druckgas montiert werden.

Die Definition von "Taps" wurde Ende des 19. Jahrhunderts verwendet.

Seine wichtigsten Attribute für die Verstärkung sind:

• Düsen mit Außengewinde;
• das Vorhandensein eines solchen Elements als Schulter.

Das Ende des Rohrleitungssystems mit dem Kragen drückt gegen den Endteil des Abzweigrohrs des Verstärkungsteils unter Verwendung einer Hutmutter.

Die Anschlüsse vom Typ Tsapkovy sind für kleine Hochdruckarmaturen geeignet. Zum Beispiel kann es Instrumente der Instrumentierung sein. Diese Art der Verbindung ist sehr effektiv beim Einschrauben von Armaturen in die Körperkomponente von Behältern, verschiedenen Apparaten oder Maschinen. Die Dichtheit einer solchen Verbindung wird durch spezielle Dichtungen und Spezialschmiermittel gewährleistet. Ein Beispiel für eine Reifenverbindung ist das Verbinden eines Schlauches mit einem Hydranten.

Jede Verbindung mit einem Thread hat Vorteile wie:

• die kleinste Anzahl von Subconnecting-Komponenten;
• sehr bescheidene Metallintensität;
• kleine Masse;
• Spitzentechnologie

Die richtige Installation der Gewindeverbindung erfordert notwendigerweise eine perfekte Übereinstimmung zwischen den Außen- und Innengewinden, die Verwendung von weichen Materialdichtungen. Es ist jedoch sehr wichtig zu berücksichtigen, dass das Gewinde die Dicke der Rohrwände verringert, weshalb diese Art von Verbindung praktisch nicht für Rohre mit ausreichend dünnen Wänden geeignet ist.

Es gibt auch eine spezielle duritische Verbindung. Durits nennt man Clutches-Zylinder, die aus gummierten Webschichten bestehen. Diese Elemente werden mit Metallklammern an die Rohre angeschlossen. Meistens werden solche Teile auf Schiffen mit einer kleinen Verschiebung zum Verbinden von Rohren mit Vibrationsmechanismen adressiert.

Wenn wir über das Heizsystem sprechen, dann verwenden sie in der Regel spezialisierte dyuritovye Kupplungen, die Asbestschläuche sind.

Wenn wir die Verbindungen des Duritentyps mit den harten Varianten vergleichen,dann gibt es eine Reihe von wichtigen Vorteilen:

• Elastizität aller notwendigen Verbindungen;
• schnelle und einfache Installation;
• recht gute Kompensationsfähigkeit der Rohrleitung bei Temperatursprüngen.

Solche Verbindungsoptionen sind jedoch nicht sehr zuverlässig und langlebig.

Nach der Steuerungsmethode unterscheiden Sie die folgenden Optionen für Ventile:

• Verwaltet von Solche Armaturen arbeiten durch manuelle Betätigung oder durch mechanische Manipulation unter Verwendung eines Antriebs. Die Fernsteuerung kann durch einen Antrieb erfolgen, der getrennt vom Ventil installiert ist. Dieses Element kann unter Verwendung einer Welle, eines Kabels oder von Lagern verbunden werden.
• Automatisch. Diese Art von Rohrleitungsventilen arbeitet unter dem Einfluss der Arbeitsumgebung oder unter Verwendung von automatischen Geräten offline.

Gemäß der Versiegelungsmethode werden die folgenden Unterarten von Pipeline-Ventilen unterteilt:

• Membran. In dieser Ausführungsform liegt die Abdichtung an der Membran, die eine elastische und sehr elastische Scheibe ist. Dieser Teil ist zwischen der Abdeckung und dem Körperteil der Verstärkung eingeklemmt.
• Stopfbuchse. Eine solche Abdichtung wird erreicht, indem der Kontakt zwischen dem Stopfen und der Spindel durch Anbringen einer Stopfbuchsendichtung abgedichtet wird (zu diesem Zweck sind Hanf / Asbest-Schnürsenkel mit Imprägnierung mit Dichtungslösungen geeignet).
• Faltenbälge. In diesem Fall werden die beweglichen Teile mit einer speziellen Faltenbalgbaugruppe (Wellrohr) verdichtet.
• Schlauch Mit einer solchen Dichtung wird ein hochelastischer Schlauch in der Befestigungsvorrichtung eingeschaltet, der sehr leicht festgeklemmt wird und die Strömung so fest wie möglich trennt.

Wie für die Arbeitstemperatur, hier Folgende Arten von Rohrleitungsarmaturen werden unterschieden:

• hitzebeständig (ausgelegt für Temperaturen von 600 Grad oder mehr);
• hohe Temperatur (für einen Wert von nicht mehr als 600 Grad);
• Durchschnittstemperatur (bis zu 400 Grad);
• niedrige Temperatur (von -20 Grad bis -60);
• speziell für die Kühlung entwickelt (von -60 bis -150 Grad);
• kryogen (-150 Grad und darunter).

Rohrfittings können verschiedene Arten von Dichtungen aufweisen.

Verstärkungsteile, in denen der Schaft versiegelt ist,Eine Spindel oder jede andere bewegliche Komponente ist mit einer Stopfbuchsendichtung versehen, die als Stopfbuchsenfittings bezeichnet wird.

Teile, die die Stopfbuchse nicht für Dichtheit verwenden, werden als balllose Fittings bezeichnet (diese Kategorie umfasst Balg- und Membrantypen).

Moderne Versionen von Rohrleitungsarmaturen bestehen aus verschiedenen Materialien. Sie können in mehrere Unterarten unterteilt werden.

Der Fall von Rohrleitungsventilen muss die höchsten Festigkeitseigenschaften haben. Diese Komponenten dienen als originale Grundlagen für Baugruppen und andere wichtige Details. Darüber hinaus fallen alle mechanischen Effekte, die mit der Arbeitsumgebung zusammenhängen, auf den Körper. Auch werden alle Montagekräfte und dynamischen Belastungen, die während der Bewehrungsfunktion auftreten, vom Körperteil übernommen.

In den meisten Fällen besteht der Körper der Rohrleitungsarmaturen aus verschiedenen Metallen. Etwas weniger häufig Kunststoff, Keramik oder Glas Optionen.Darüber hinaus können Keramik und Glas in diesem Fall eine echte Exotik werden, obwohl sie viele positive Eigenschaften haben. Der Hauptgrund ist nicht die Anfälligkeit für die schädlichen Auswirkungen von aggressiven Medien. Aus diesem Grund werden für eine Vielzahl von technologischen Prozessen in der chemischen Industrie Glas- und Keramikschalen verwendet.

Für ein Material wie Kunststoff kann gesagt werden, dass es sehr wirtschaftlich ist, aber seine Festigkeitseigenschaften lassen viel zu wünschen übrig. Wenn es sich um eine Rohrleitung mit einem kleinen Nenndurchmesser und einem niedrigen Druckniveau handelt, sind Kunststofffittings natürlich in Ordnung.

In diesem Fall umfasst das Wort "Kunststoff" eine ziemlich große Liste von Materialien, zu denen gehören:

• Polyvinylchlorid;
• Polypropylen;
• Polyethylen und viele andere.

Zunächst wurden Rohrleitungsarmaturen aus Nichteisenmetall hergestellt.

Für die Herstellung des ersten Verstärkungsteils wurden nicht kapriziöse und biegsame Materialien verwendet:

• Bronze;
• Messing;
• führen

Für Systeme bestimmter Kategorien ist heute ein Verstärkungsteil aus Bronze oder Messing mit einem kleinen Durchmesser die ideale Lösung, insbesondere wenn man bedenkt, dass die Bronzeelemente ein ästhetisches Aussehen haben.Wenn ein erfahrener Designer den bronzenen Wasserhahn anwendete, konnte er ein echtes Kunstwerk werden. Trotz der Tatsache, dass die Art der Rohrfittings bei weitem nicht der wichtigste Parameter ist, kann sie in einigen Fällen vor allen anderen platziert werden und wird ein Element der inneren Zusammensetzung.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Kupferelementen ist, dass sie nicht korrodieren. Sie zeichnen sich darüber hinaus durch eine störungsfreie mechanische Verarbeitbarkeit aus.

Auf der Suche nach einer billigeren und leichteren Option halten sie normalerweise bei Aluminium-Armaturen an. Relativ leicht, aber haltbarer ist Titan, das als Hauptkonkurrent von Aluminium gilt. Es ist jedoch zu beachten, dass Titanfittings einen eher hohen Preis haben und in seltenen Fällen eingesetzt werden.

Auch Materialien wie Tantal / Nickel-Legierungen werden bei der Herstellung von Rohrformstücken verwendet. Trotz der Tatsache, dass es ähnliche Möglichkeiten gibt, werden in den meisten Fällen Karosserieteile aus Gusseisen oder Stahl verwendet.

Stahl für den Verstärkungskörper kann unterschiedlich sein.

Es ist zulässig, folgende Arten dieses Materials zu verwenden:

• legiert;
• Kohlenstoff;
• hitzebeständig;
• Edelstahl.

Hitzebeständige Materialarten werden angesprochen, wenn das Ventil bei hohen Temperaturen betrieben wird. Es ist erwähnenswert, dass Teile aus Stahl in einem größeren Temperaturbereich als die Gusseisen-Optionen verwendet werden können. Für zu aggressive oder besonders reine Umgebungen wird normalerweise rostfreier Stahl verwendet.

Zusätzlich kann der Stahlkörper der Verstärkung sein:

• geschmiedet;
• geschweißt;
• gestempelt;
• kombiniert.

Grauguss ist eine Eisenlegierung in Kombination mit Graphit. Es verfügt über hervorragende Gussqualitäten. Was das duktile Material betrifft, ist es haltbarer und hat eine viskose Struktur im Vergleich zu der grauen Version. Ein solches Material überträgt leicht den Einfluss von niedrigen Temperaturwerten und widersteht auch leicht signifikanten Vibrationsbelastungen.Die Legierung mit sphärischem Graphit hat ihren Namen aufgrund der Form, die Graphiteinschlüsse in seiner Zusammensetzung haben.

Es ist erwähnenswert, dass Gusseisen keine Angst vor Korrosion hat. In dieser Hinsicht ist es zuverlässiger als der gleiche Kohlenstoffstahl. Auch dieses Material zeichnet sich durch eine feste Struktur aus, bleibt jedoch ziemlich zerbrechlich. Aus diesem Grund werden Rohrleitungsarmaturen mit Gussgehäuse nicht unter Hochdruckbedingungen und in Systemen mit Wasserschlägen verwendet. Absperrventile aus Gusseisen sind jedoch deutlich billiger als die Stahlversion.

Das Rohmaterial für Dichtungen fungiert als die Oberfläche des Ventils. Die Eigenschaften dieser Elemente bestimmen direkt, wie eng ein bestimmtes Gerät sein wird. In vielen Fällen ist der Verschluss eine Komponente des Gehäuses, aber normalerweise wird er aus anderen Rohstoffen hergestellt, die mehrere Anforderungen an Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Lebensdauer erfüllen müssen.

Für die Herstellung von Dichtungen wurden sehr oft Ringe aus Metall verwendet, die sich im Gehäuse ausbreiteten oder mit diesem verschweißt wurden.Die Rohstoffe, aus denen solche Teile hergestellt werden, müssen federnd glatt und reibungsarm sein. Darüber hinaus sollte hochwertige Versiegelung keine Angst vor Rost haben.

Alle aufgelisteten Anforderungen werden erfüllt von Materialien wie:

• Messing;
• Stahl;
• Bronze;
• Monel

Die Dichtebene kann durch die Richtung des Metalls erzeugt werden. Zum Beispiel, die starrste und korrosionsbeständige Stellit oder Sormayta. Von Anfang an waren nur Metalldichtungen in den Rohrleitungsarmaturen vorhanden, während der Modernisierung der chemischen Industrie wurden elastische Produkte populärer.

Die Popularität hat solche nicht-metallischen Rohstoffe wie gewonnen:

• PTFE;
• Ebonit;
• Gummi;
• Teflon und andere Polymere.

Innerhalb der Dichtungsringe für Rohrfittings werden spezielle Dichtungsmaterialien verwendet, die sich durch hohe elastische Eigenschaften, maximale Beständigkeit gegenüber verschiedenen Temperaturbedingungen sowie minimalen Reibungskoeffizienten auszeichnen. Es können solche Rohstoffe wie Graphit oder Fluorkunststoff sein.Einfach gesagt, Polstermaterialien, die in Rohrformstücken verwendet werden, zeichnen sich durch eine große Vielfalt aus.

Das Rohmaterial, aus dem die Dichtungen hergestellt sind, ist für die Dichtigkeit der notwendigen Verbindungen verantwortlich, beispielsweise in dem Raum zwischen dem Deckel und dem Gehäuse sowie zwischen den Ebenen der Flansche. Es ist zulässig, sowohl metallische als auch nichtmetallische Dichtungen zu verwenden.

Wir müssen berücksichtigen, dass die individuellen Parameter und die Qualität des Systems direkt von den Eigenschaften und Qualitäten der Materialien abhängen, die bei der Herstellung der Verstärkung verwendet werden. Außerdem beeinflusst das eine oder andere Material immer die Gesamtkosten der Teile. Es ist wichtig, die Auswirkung bestimmter Rohstoffe auf die spezifische Art der Verbindung des Ventils mit der Rohrleitung zu berücksichtigen. Beispielsweise ist bei der Montage von Formstücken aus Gusseisen die Verwendung von Schweißverbindungen nicht zulässig, da beispielsweise bei Stahlteilen nur angeflanschte Gussfittings oder ein Gewindeelement zulässig sind.

Video-Review von Rohrformstücken, siehe das Video unten.