Auswahl einer Maschine zum Schneiden und Schneiden von Rohren

Wenn die Frage nach dem Kauf einer speziellen Vorrichtung zum Schneiden und Schneiden von Rohren aufkommt, denken viele Meister, dass ein solches Produkt so nützlich und dauerhaft wie möglich sein sollte. Außerdem sollte es bequem zu verwenden sein, was für einen gewöhnlichen Käufer schwierig zu bestimmen ist, ohne die Vielfalt der Einheiten und die Regeln für ihre Verwendung zu kennen.

Besonderheiten

Metallrohre werden aus verschiedenen Rohstoffen hergestellt:

  • Gusseisen;
  • Kohlenstoff und Edelstahl;
  • Messing;
  • Aluminium und andere Verbundwerkstoffe.

Sie werden maschinell oder automatisiert auf verschiedenen Geräten geschnitten. Die Verwendung einer Maschine zum Schneiden und Schneiden von Rohren ermöglicht ein genaueres, schnelles und qualitativ hochwertiges Schneiden von Rohren im Vergleich zum manuellen Schneiden.

Alle vorhandenen Arten solcher Vorrichtungen können in zwei Arten unterteilt werden: Gasflamme und Nichtflamme (mechanisch).

Eine Besonderheit der Produkte der ersten Gruppe ist die Vielseitigkeit. Sie sind bequem und zeichnen sich durch geringes Gewicht aus. Dies ermöglicht ihnen, während der Installation und Reparatur der Pipeline unter verschiedenen Bedingungen, neben dem Geschäft, zu arbeiten. Es ist einfach, sie auf Rohren zu einem Arbeiter zu installieren.

Darüber hinaus ermöglichen sie eine einfache Neukonfiguration des Rohrdurchmessers. Im Wesentlichen sind dies mobile oder tragbare Einheiten, die, abhängig von der Art des Schneiders, sein können:

  • Gas-Sauerstoff;
  • Plasma;
  • Düsen.

Modelle können zusätzliche rotierende Vorrichtungen haben, die das Schneiden von Rohren vereinfachen. Analoges zum mechanischen Schneiden wird benötigt, um die perfekte Fase zu schneiden und zu erhalten, die für neue Fabrikrohre charakteristisch ist. Diese Geräte erzeugen bei ihrer Verwendung keine Funken, so dass sie bei der Arbeit mit Öl- und Gasleitungen verwendet werden, bei denen offene Flammen nicht akzeptabel sind. Sie sind mit einem mechanisierten Wagen ausgestattet, so dass Sie sich auf Kosten der Kette um das Rohr bewegen können.

Arten

Maschinen zum Schneiden von Rohren sind unterschiedlich - es kommt auf das Ziel an. Dazu gehören tragbare oder stationäre Geräte mit unterschiedlichen technischen Nuancen. Die ersten sind für kleine Arbeitsmengen geeignet. Sie werden benötigt, um Rohre zu trennen und ihre Kanten zu bearbeiten. Im Gegensatz dazu führen stationäre Vorrichtungen das Schneiden von nicht standardmäßigen Rohren unter gleichzeitiger Bearbeitung der Rohrkante für das anschließende Verbinden durch.

Abhängig von den Eigenschaften des Rohrmaterials kann die Wahl der Maschine unterschiedlich sein, wie in der folgenden Tabelle gezeigt.

Auswahl nach Art des Materials

Geräte

Rohrmaterial

feuerlos

Polymer brennbare Pipeline

Rolle

Kupfer, Messing

Gasschneiden

Stahl, Gusseisen, aus Eisenmetallen

Guillotine

Komposit, Mehrkomponenten

Orbital

aus Kunststoff, Eisen, Gusseisen, Stahl

Bandsägemaschinen

Gusseisen, Kupfer und Legierungen aus Stahl, Gusseisen, Eisen

Schleifen

Komposit, Mehrkomponenten

  • Fascicants kann normal oder stationär sein. Beim Kauf der ersten Option müssen Sie sich auf die Dicke der Rohre und das Material ihrer Herstellung verlassen, da sonst eine solche Maschine möglicherweise nicht geeignet ist.
  • Festplattenlaufwerke Schneidvorrichtungen zum Schneiden von Rohren aus Stahl, Eisen und Eisen mit einem Durchmesser von 110-152 mm.Ihr Schneiden ist schnell und erfordert keine zusätzliche Bearbeitung der Kanten der Pipeline.
  • Orbital Analoga zeichnen sich dadurch aus, dass sie sich gleichermaßen für die Verarbeitung von Rohren aus Kunststoff und dickwandigem Edelstahl eignen. Sie sind sehr effektiv bei der Arbeit mit Rohren verschiedener Art (Abwasser, Wasser, Gas). Sie haben Fräser zum Schneiden mit gleichzeitigem Anfasen.
  • Bandsägemaschine Die Modelle sind praktisch, da sie nicht von der Wandstärke der Rohre abhängen. Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit eines Schnitts für jedes Material individuell ausgewählt. Solche Produkte können tragbar, Zwei-Pfosten-, Cantilever- oder Gravitations-Systeme sein.
  • Gasschneiden Maschinen arbeiten auf der Grundlage des Gas-Sauerstoff-Gemisches. Sie zeichnen sich durch einen tadellosen Schnitt eines Rohres aus verschiedenen Materialien aus und ermöglichen den Betrieb in verschiedenen Ebenen. Darüber hinaus ermöglichen sie die Arbeit an einem Muster, mit dem Sie identische Teile von Rohren in mehreren Kopien erhalten können.

Die Produkte können manuell und automatisch mit abnehmbaren und einteiligen Rohrschneidern hergestellt werden.

Werkzeuge

Heute auf dem Markt für solche Produkte können verschiedene tragbare Geräte zum Schneiden und Verarbeiten von Rohren gefunden werden.Um das Gerät richtig zu wählen, müssen Sie die Konstruktionsmerkmale berücksichtigen, egal ob es sich um eine flammenlose Schneide- und Plandrehmaschine oder ein Scheibenmesser handelt.

Die beste Art von Vorrichtungen zum Schneiden von Metall- und Kunststoffrohren und zum Anfasen sind Kalt- oder Nichtbrennverfahrensmaschinen. Sie sorgen neben der Fräserfunktion für das Anfasen von den Innen- und Außenseiten der Rohrwände sowie das Aufbohren des Innendurchmessers.

In der Tat sind einige Geräte für den industriellen Einsatz konzipiert, andere Optionen sind für Feldbedingungen geeignet. Zum Beispiel sind Werkzeuge zum Schneiden und Schneiden von Rohren in industriellen Umgebungen vier Arten.

  • Laser Ein solches Gerät hat eine Leistung im Bereich von 200-1000 Watt. Das Schneiden mit einer Lasermaschine zeichnet sich durch eine minimale Schnittbreite aus, die Möglichkeit, eine dünnwandige Rohrleitung aus spröden Materialien zu schneiden. Gleichzeitig unterliegen die Rohre praktisch keiner thermischen Verformung, da sie sich nicht aufheizen. Das Gerät arbeitet auf Kosten eines Faser-, Festkörper- oder Kohlendioxidlasers. Bei Bedarf kann das Gerät bei Arbeiten mit Rohren mit einer Wandstärke von 4-5 cm verwendet werden.Es ist ein ausgezeichnetes Werkzeug zum Laserschneiden von Rohren mit geringer Wärmeleitfähigkeit.
  • Plasma In solchen Vorrichtungen wird die Funktion des Brenners durch einen Strahl ionisierten Gases ersetzt, dessen Temperatur 30 000 Grad bei einer Geschwindigkeit von 1,5 km / s erreicht. Seine Heizung erfolgt durch einen Lichtbogen. Genau wie das vorherige Analoggerät benötigt das Gerät eine intensive Kühlung. Das Arbeitsgerät des Geräts ist ein Gas, das mit dem Metall reagiert. Die Maschine hat eine hohe Schneidgeschwindigkeit, sofortige Verdampfung des Metalls in Kontakt mit dem Plasma und die Komplexität der Form des Schnitts.
  • Hydroabrasive Technik. Dieses Gerät kommt zum Einsatz, wenn hohe Anforderungen an die Schnittqualität gestellt werden. Anstelle einer Schleifscheibe wird hier Granatsand verwendet. Ein solches Produkt ist in der Lage, alle bekannten Materialien zu schneiden, einschließlich Titan und Wolfram sowie superschwere Legierungen. Die Wandstärke des Rohres kann bis zu 30 cm betragen, unabhängig von der Art der Rohrleitung wird es sich im Schnittbereich nicht aufheizen. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist signifikant höher als bei den ersten beiden Analoga.
  • Säge Dieses Gerät ist einfacher als andere Maschinen und ist eine typische Diskettenmaschine.Die Funktion des Schnitts wird durch eine Säge mit feinen Zähnen aus harten Legierungen durchgeführt. Auf dem Markt für solche Geräte können Sie automatisch oder halbautomatisch kaufen. Je nach Sorte können sie mit speziellen Trays ausgestattet werden, um die Rohlinge zu laden oder um sie mit anderen Maschinen zu integrieren (zum Beispiel Fasen- oder Walzmaschinen). Häufiger werden solche Produkte zum Schneiden dickwandiger Stahlrohre gekauft. Auf dem Markt können Sie Säbelprodukte mit Batterien kaufen.
  • Feld und Haushalt. Bei der Verlegung von Wasserleitungen, Gasleitungen und ähnlichen Systemen wird Gas verwendet. In den meisten Fällen sind dies Propanschneider mit einem Sattel oder einem Kragen, der das Rohr umgibt, sowie ein flexibles Stahlband, eine Kette, eine magnetische Aufhängung. Der Nachteil der meisten Modelle ist die Tatsache, dass es unmöglich ist, eine komplexe Form zu erreichen, und auch nicht in einem Winkel zu arbeiten. Sie können jedoch unter den verschiedensten Bedingungen auch unter Wasser verwendet werden, obwohl die Schnittlinie nicht so flach ist wie bei der Verwendung von Brennschneidmaschinen.

Verwenden Sie außerdem eine Mühle. Der Nachteil dieser Maschine ist mehr Lärm im Betrieb im Vergleich zum Propan-Analog.In Heimwerkstätten werden normalerweise Rohrschneider und elektrisches Schweißen zum Schneiden verwendet.

Wie benutzt man?

Die Verwendung der Maschine hängt von ihrem Typ ab. Um beispielsweise ein dickwandiges Rohr mit einem Durchmesser von 170 mm zu schneiden, können Sie eine Kreissäge für Metall verwenden. Dazu wird das Rohr an der Maschine befestigt und zieht so an, dass es beim Schneiden nicht vom Gerät springt. Die Riemenspannung sollte eng und zuverlässig sein. Eliminiert Haspel Rohr an der Seite.

Es ist notwendig, den Markup- oder Trim-Level anzuwenden. Verwenden Sie dazu ein spezielles Gerät mit einem Limiter und einem fettigen Stift, der praktisch nicht gelöscht wird. Dann wird das Kreismesser in Rohrrichtung gedreht und die Übereinstimmung der Schnittlinie mit der Markierung überprüft. Das Gerät wird an das Netzwerk angeschlossen und beginnt mit dem Sägen, wobei die Scheibe mit dem Schutzgehäuse nach und nach abgesenkt wird.

Dann heben Sie es auch sanft an. Bei einem großen Durchmesser des Rohres wird es leicht gelockert und gedreht, wobei der genaue Schlag des Scheibenmessers beobachtet wird. Dann wird das Rohr wieder von der Maschine angezogen und führt einen Schnitt durch, bis das Rohr durchschneidet. Danach wird die Disk-Baugruppe ausgeschaltet und der Zustand des Slice ausgewertet.

Normalerweise bemerken die Meister beim Arbeiten mit japanischen Sägen, dass der Schnitt keine Grate aufweist. Gleichzeitig erwärmt sich das Metall praktisch nicht.

Wenn Sie eine Maschine für die Verkleidung verwenden, lehnen sie sich gegen das Rohr und fahren herum, säubern den Schnitt und richten ihn unter den Fittings aus. Die Facette wird in einem Winkel von 60 Grad zur glatten Einstellung des Winkels entfernt. Die Breite der Fase kann bis zu 10 mm betragen. Dieser Indikator hängt vom Durchmesser der verwendeten Rohre ab.

Tipps

Um die richtige Maschine zum Schneiden und Trimmen auszuwählen, müssen Sie einige nützliche Empfehlungen berücksichtigen.

  • Professionelle Meister, die aufgrund ihrer Arbeit die Feinheiten jedes einzelnen Gerätes kennen, können das Modell bestimmen.
  • Sie können Informationen in den Foren zu diesem Thema anzeigen.
  • Es ist wichtig, den Röhrentyp zu berücksichtigen. Wenn das Produkt nicht für sie geeignet ist, ist es unwahrscheinlich, dass es haltbar ist und einfach nicht funktioniert.
  • Es ist notwendig, den minimalen und maximalen Durchmesser zu kennen. Die Kenntnis des Bereichs ermöglicht es Ihnen zu verstehen, wie die Profileinheit mit welchem ​​Durchmesser funktioniert. Idealerweise sollte es dickwandige Rohre durchtrennen, obwohl auch das Material zählt. Es wird angezeigt, welche Art von Rohmaterial das Gerät nicht verarbeiten kann.Aus diesem Grund bevorzugen viele Handwerker automatische Stahlmaschinen.
  • Beim Kauf müssen Sie berücksichtigen, dass ein gutes Produkt nicht billig ist - es wird nicht mit einem attraktiven Rabatt verkauft. Dies sollte den Käufer warnen. Sie müssen das Produkt von einem vertrauenswürdigen Hersteller kaufen, der von Fachleuten im Bereich der Rohrbearbeitung sehr geschätzt wird. Sie können den Verkäufer um ein Qualitätszertifikat und die dazugehörige Dokumentation bitten, die auf ein gutes Produkt hinweisen.

Beim stationären oder portablen Modell entscheidet der Käufer selbst - es gibt keinen starren Rahmen. Nun, wenn das Gerät mit Mustern oder Stempel arbeiten, schneiden Sie in einem Winkel.

    • Sie können auf die Profilmaschine mit einer klaren Fixierung achten, wenn es bedeutet, Rohre mit großem Durchmesser zu schneiden. Laut Experten machen solche Geräte oft die Notwendigkeit überflüssig, den Schnitt manuell mit verschiedenen Werkzeugen zu reinigen. Diese Einheiten enthalten Modelle zum Schweißen. Bei der Verbindung mit Threading-Methoden werden spezielle Geräte zum Threading verwendet.

    Überprüfen Sie die Maschine, um das Ende des Rohrs zu bearbeiten, siehe das Video unten.

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