Arten von Rohren: Umfang und Vielfalt der Materialien

Rohre sind Elemente, die bei der Installation von Pipelines verschiedener Typen verwendet werden. Der moderne Markt bietet eine große Vielfalt an Rohren, die sich in Merkmalen wie Abmessungen, Materialien, Einsatzbereich und anderen Parametern unterscheiden.

Der Name dieser Gruppe spricht für sich. Wasserleitungen werden für die Installation von Wasserstrukturen verwendet, deren Zweck die Lieferung von Trinkwasser an den Verbraucher ist. Für die Herstellung von Elementen des Unternehmens verwenden eine Vielzahl von Materialien mit einer Vielzahl von Leistungsmerkmalen.

Alle derzeit auf dem Markt verfügbaren Optionen lassen sich hinsichtlich des Materials in Varianten unterteilen.

Es gibt drei Gruppen von Rohren:

• Kunststoff;

• Metall-Kunststoff;

• Metall.

Rohre aus Metall wiederum sind in Abhängigkeit von den Rohmaterialien in Gruppen unterteilt. Spezifikationen hängen davon ab.

In der Produktion wird es verwendet:

• Kupfer;

• Stahl;

• Gusseisen;

• Aluminium.

Für die Herstellung von Kunststoff-Sanitärprodukten verwendet spezielle Zusammensetzungen:

• Polybutylen;

• Polypropylen;

• Polyethylen;

• Polyvinylchlorid.

Hochwertige Rohre ziehen Käufer mit einem günstigen Preis, einfacher Installation, Verschleißfestigkeit, langer Lebensdauer und Praktikabilität an.

Gegenwärtig werden für die Ausrüstung von Abwassersystemen verschiedener Typen Produkte aus Gusseisen und Kunststoff verwendet. Jedes bei der Herstellung verwendete Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile.

Rohre dieses Typs sind auch in Gruppen von Stärke unterteilt:

• Leichtgewicht Elemente eignen sich für die Platzierung in geringer Tiefe.

• Durchschnittlich.Rohre werden verwendet, um Kanäle unter der Fahrbahn mit einer kleinen Last anzuordnen.

• Schwer. Diese Klasse wird auf der Grundlage von Industrieanlagen und für den Einbau auf Autobahnen angewendet.

Das Verlegen von Kanalrohren dauert lange. Nach der vorläufigen Markierung ist es notwendig, die Befestigungselemente zu platzieren und die fertigen Einheiten zusammenzusetzen. Sie können mit der Installation erst fortfahren, nachdem Sie die Verbindungen und den korrekten Standort überprüft haben. Bei dem Verfahren können keine glockenförmigen Verbindungen zwischen den Stockwerken verwendet werden.

Der Vergasungsprozess erfordert eine spezielle Behandlung und zuverlässige Ausrüstung. Die Verwendung von Rohren minderer Qualität und unpraktischen Steckverbindern kann Unfälle verursachen. Aufgrund des hohen Risikos des Pipelineinstallationsprozesses können nur hochqualifizierte Spezialisten involviert werden.

Die Basis einer sicheren und praktischen Gaspipeline ist eine Rohrleitung.

In diesem Bereich werden Elemente aus solchen Materialien verwendet:

• Stahl;

• Kupfer;

• Polyethylen.

Stahlelemente der Vergasung aktiv in der Sowjetzeit verwendet.Trotz der Tatsache, dass mehr praktische und moderne Versionen an ihre Stelle gekommen sind, werden Stahlrohre weiterhin für externe und interne Netzwerke verwendet. Produkte können in Regionen mit instabilem Klima sicher betrieben werden. Sie haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen. Bei der Herstellung von Rohren verwendet man kohlenstoffarmen Stahl mit einem niedrigen Gehalt an Fluor und Schwefel.

Es gibt zwei Arten von Gasrohren aus Stahl:

• nahtlos nahtlos;

• geschweißte Elemente mit einer geraden oder spiralförmigen Längsnaht.

Moderne Hersteller bei der Herstellung von Gasleitungen verwenden spezielles Niederdruck-Polyethylen. Das Material verfügt über alle notwendigen Leistungsmerkmale für die Verlegung großer Autobahnen. Produkte aus HDPE werden für den Einsatz in Gasleitungen unter Druck bis 1,2 MPa empfohlen.Qualitätsrohre können eine ausgezeichnete Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Eine der Sorten von gerolltem Rohr ist ein Abflussrohr. Die Aufgabe solcher Elemente ist es, überschüssige Feuchtigkeit vom Dach abzuleiten. Drainagesysteme schützen neben dem direkten Zielort das Gebäude vor Feuchtigkeit und erhöhen damit die Lebensdauer des Gebäudes. Es ist notwendig, die Wahl der Abflussrohre verantwortlich zu machen.

Ungeachtet des Herstellungsmaterials stellen die Abflussrohre ernsthafte Anforderungen. Um die ihnen zugewiesenen Funktionen ausführen zu können, müssen die Elemente eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Praktikabilität und Haltbarkeit aufweisen. Aufgrund der Tatsache, dass die Entwässerungssysteme außerhalb des Gebäudes vor allen installiert werden, müssen die Details des Designs eine ästhetische Erscheinung haben.

Bei der Herstellung von Abflussrohren mit verschiedenen Materialien.

Weitere Details zu den beliebtesten Optionen:

• Abfluss von Metall. Trotz der Tatsache, dass das Metall korrosionsanfällig ist, wird dieses Material für die Herstellung von zuverlässigen Abflussrohren verwendet. Eine spezielle Schutzschicht schützt das Produkt vor Zerstörung.Bei der Verarbeitung wird Zink und Polymere verwendet. Rohre dieser Art können eine lange Lebensdauer aufweisen.

• Kunststoffartikel. Produkte dieser Art sind sehr beliebt, die weiter wächst. Der Hauptvorteil solcher Systeme ist die absolute Unverwundbarkeit gegenüber korrosiven Prozessen. Es ist auch notwendig, ihr geringes Gewicht und geringe Geräuschentwicklung zu beachten.

• Kupferablauf. Großartig für die Anordnung von Entwässerungssystemen, aber wegen des hohen Preises werden sie selten gesehen. Bei der Wechselwirkung mit Wasser bildet sich auf dem Kupfer ein starker Film, Patina genannt. Es bietet zusätzlichen Schutz vor Schäden und zerstörerischen Umwelteinflüssen. Kupferrohre haben eine lange Lebensdauer und sehen gut aus.

Für die gut koordinierte Arbeit des Entwässerungssystems ist es notwendig, hochwertige Rohre zu wählen, die alle notwendigen Eigenschaften haben. Die Besonderheit der Elemente sind spezielle Löcher, durch die die Rohre überschüssige Feuchtigkeit aus dem Boden aufnehmen können. Die Aufgabe der Rohre besteht darin, überschüssige Feuchtigkeit außerhalb des Landes zu filtern, zu sammeln und abzuleiten.

Anforderungen für Drainagerohre:

• Widerstand gegen plötzliche Temperaturänderungen und internen Flüssigkeitsdruck;

• ausgezeichnete mechanische Festigkeit;

• die Fähigkeit, Wasser in jedem Volumen abzulassen.

Entwässerungsrohre sind je nach Eigenschaften in verschiedene Kategorien unterteilt.

Es gibt zwei Arten von Rohren auf der Struktur:

• Einzelschicht. Elemente können eine glatte oder gewellte Textur für erhöhte Flexibilität, Stärke und Wassergrifffläche haben.

• Biaxial. Verbesserte Version Rohre haben eine innere glatte Wand und eine gewellte Außenhülle. Strukturierte Schale erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Stress und Stöße.

Je nach Art der Konstruktion gibt es zwei Klassen:

• Flexibel. Zur Herstellung von gebrauchten Polymeren. In der Regel werden sie zur Oberflächenmontage verwendet.

• Schwer. Die Klasse gliedert sich in zwei Kategorien: dünnwandige - Durchmesser von 5 bis 15 Zentimeter, und dickwandige - Rohre für die tiefe Installation im Gebiet der Standorte mit möglichen Verlagerung von Bodenschichten.

Verwenden Sie für die Herstellung von Drainagerohren verschiedene Materialien:

• Stahlbeton;

• Metall;

• Keramik;

• Kunststoff;

• Asbestzement.

Eine Art von Metallprodukten sind geformte Rohre. Elemente können einen ovalen, quadratischen, flachen ovalen oder rechteckigen Querschnitt haben. Größere Popularität hat die letzten zwei Optionen gewonnen. Als Basismaterial wird niedrig legierter und Kohlenstoffstahl verwendet. Einige Unternehmen stellen auf Anfrage Edelstahlprodukte her.

Das Hauptmerkmal der Rohre in dieser Kategorie ist die ausgezeichnete Biegefestigkeit. In der Bauindustrie werden solche Elemente für spezielle Konstruktionen verwendet. Gegenwärtig beschäftigen sich die Fachleute der metallurgischen Industrie mit der Herstellung vieler Arten von geformten Rohren, die sich in der Größe unterscheiden.

Der Mindestquerschnitt für Produkte dieses Typs beträgt 10x10 mm. Das Maximum kann 450x350 mm erreichen. Die Länge der Elemente variiert zwischen 6 und 12 Metern. Die Reichweite kann auch variiert werden. Bei der Herstellung von professionellen Rohren halten sich die Hersteller an speziell entwickelte Normen GOST.

Für die Herstellung von Rohren mit unterschiedlichen Materialien je nach Verwendungszweck der Elemente.

Stahlrohre werden seit langem in verschiedenen Bereichen eingesetzt, sind aber trotz der Entwicklung moderner Analoga immer noch gefragt. Das Material selbst ist korrosionsanfällig, weshalb Hersteller eine spezielle Schutzschicht (Zinkschicht) verwenden. Stahlrohre sind Naht und nahtlos.

Produkte sind in folgende Gruppen unterteilt:

• geschweißt;

• galvanisiert;

• Profil;

• kalt gezeichnet;

• warmgewalzt;

• kaltgewalzt

Die Installation von Stahlkonstruktionen ist ein komplexer und langwieriger Prozess, der die Teilnahme von klassifizierten Spezialisten erfordert.

Stahlrohre werden aufgrund der Art des Profils auch in Gruppen eingeteilt:

• rechteckig;
• polygonal;
• Quadrat;
• Runde.

Experten aus dem Bau- und Industriebereich merken an, dass die Popularität und Verbreitung von Kunststoffrohren von Tag zu Tag zunimmt.Produkte haben ausgezeichnete Leistungsmerkmale (Verschleißfestigkeit, Praktikabilität, Haltbarkeit), und die Installation ist einfach, einfach und benötigt nicht viel Zeit. Sie können die Pipeline selbst montieren, ohne dass Spezialisten involviert sind. Alles was benötigt wird, ist das Material selbst und die notwendigen Werkzeuge.

Als Nachteile werden eine mögliche Leckage an der Verbindungsstelle sowie eine geringe Wärmebeständigkeit festgestellt. Solche Designs gelten nicht für feuerfeste Kommunikation.

Das Hauptmerkmal von Metall-Kunststoff-Produkten ist, dass die Rohre aus mehreren Schichten bestehen. Während des Betriebs mit plötzlichen Temperaturschwankungen können sie anfangen zu delaminieren.

Der Betriebstemperaturbereich für Rohre dieser Klasse liegt 80-100 ° C über Null.

Elemente werden zum Anordnen von Pipelines verschiedener Typen verwendet:

• für Fußbodenheizung;

• Kalt- und Warmwasserrohre;

• Heizsysteme.

Die Lebensdauer von Produkten reicht von 30 bis 35 Jahren. Metallrohre können eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Elementen aufweisen.Hohe Festigkeit wird durch die Metallschicht gewährleistet.

Meistens für die Verbindung von Elementen verwenden spezielle Armaturen, die in zwei Gruppen unterteilt sind: Pressfittings und Gewinde. Experten empfehlen, sich für die erste Option zu entscheiden. In der Praxis zeigt es eine größere Zuverlässigkeit und Praktikabilität.

Kupferwassersysteme gelten als die teuersten. Wegen dieser Eigenschaft sind sie viel seltener als andere Optionen.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• lange Lebensdauer (von 50 bis 100 Jahren);

• ästhetische Erscheinung;

• Antikorrosionseigenschaften;

• Temperaturwechselbeständigkeit (großer Betriebstemperaturbereich von 200 ° C bis 250 ° C mit Pluszeichen).

Aufgrund der Anwesenheit von profitableren Gegenstücken auf dem Markt werden Kupferrohrleitungen hauptsächlich montiert, um einen speziellen externen Effekt zu erzielen. Zum Beispiel bei der Anordnung von Überlaufsystemen.

Bei der Montage ist zu berücksichtigen, dass das Material nicht mit Verbindungsteilen aus anderen Metallen und Legierungen kompatibel ist. Für Kupferrohre die gleichen Fittings kaufen.Der Bau der Pipeline aus Kupferelementen ist ein teurer und komplizierter Prozess. Komponenten zu finden ist nicht einfach. In den meisten Fällen müssen Sie eine individuelle Bestellung aufgeben.

Rohre aus Gusseisen sind rostbeständig, weisen jedoch gegenüber Stahlprodukten eine geringere Festigkeit und Praktikabilität auf. Erwähnt sind auch Vorteile wie Haltbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Zu den Nachteilen gehört ein großes Gewicht der Struktur. Bei der Montage ist es notwendig, zuverlässige und starke Befestigungen zu verwenden.

Gussrohre werden für die Planung von Kanalisationen, Heizungs- und Sanitärinstallationen verwendet. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit werden Rohre mit Butym oder Lack behandelt.

Derzeit produzieren Hersteller drei Arten von Rohren, die sich in ihrer Stärke unterscheiden:

• Schwarzes Gusseisen. Produkte haben eine raue Textur und eine gute Festigkeit.

• Grau Fortgeschrittenere Legierung.

• VCHSHG. Elemente aus hochfestem Sphäroguss. Dies ist die praktischste und dauerhafteste Option. Ihre Lebensdauer variiert zwischen 20 und 50 Jahren,und der Durchmesser der Rohre beträgt 5 bis 100 Stimmungen.

Nach Art der Verbindung sind Gussrohre unterteilt in:

• Rohre, durch Abstecken verbunden;

• glockenförmig

Die Vorteile von Gussrohren:

• Legierung beständig gegen korrosive Prozesse;

• umweltfreundliches Material;

• Feuerbeständigkeit und aggressive Substanzen;

• Gusseisen widersteht langen und schweren Lasten;

• ausgezeichnete Verschleißfestigkeit;

• Geräuschlosigkeit (im Prozess der Verwendung praktisch keine Töne emittieren);

• Selbstreinigungsfähigkeit durch optimalen Durchmesser.

Zusätzlich zu vielen der obigen Vorteile haben Gussrohre Nachteile. Der Installationsprozess solcher Elemente ist kompliziert. Es erfordert besonderes Wissen und Genauigkeit. Um die Produkte zu installieren, benötigen Sie starke und zuverlässige Befestigungen aufgrund des hohen Gewichts der Rohre.

PVC-Rohre (Polyvinylchlorid) werden in einer Vielzahl von Bereichen verwendet, einschließlich Entwässerungssysteme, Abwasser- und Wasserleitungen. Dies ist ein gemeinsames Produkt mit mehreren Vorteilen. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 90 Grad Celsius. Der Durchmesser beträgt 1,6 bis 50 Zentimeter.Bei der Anordnung von Warmwassersystemen wählen Sie Rohre mit einem Querschnitt von 16 bis 50 Millimetern.

Der Druckindikator, den PVC-Elemente aushalten können, liegt zwischen 6 und 46 Atmosphären.

Zu den positiven Eigenschaften gehören:

• einfache und schnelle Installation;

• erschwingliche Kosten;

• reichhaltiges Sortiment aufgrund der Verbreitung und Beliebtheit des Produkts;

• Feuerwiderstand;

• Lebensdauer - bis zu 50 Jahren;

• ausgezeichnete Frostbeständigkeit;

• die innere Oberfläche der Elemente ist resistent gegen chemische Elemente;

• hohe Festigkeit;

• Korrosionsbeständigkeit.

Alle Nachteile sind darauf zurückzuführen, dass Kunststoffrohre Gusseisenrohren in vielerlei Hinsicht unterlegen sind. Bei der Verbindung von Teilen mit speziellen Armaturen.

Aluminium ist ein leichtes und erschwingliches Material, das seinen Platz in der Produktion von Rohren gefunden hat. Rohre aus diesem Metall gelten als eines der gängigsten Aluminiumprofile.

Für die Anordnung verschiedener Systeme und Strukturen werden aktiv runde Aluminiumrohre eingesetzt.

Elemente haben solche positiven Eigenschaften:

• geringes Gewicht;

• ästhetische Erscheinung;

• Zuverlässigkeit;

• Unverwundbarkeit gegenüber korrosiven Prozessen;

• lange Dienstzeit;

• einfache Bedienung.

Im industriellen Bereich nimmt die Beliebtheit von runden Aluminiumrohren zu. Erschwingliche Kosten haben eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Produktpopularität gespielt.

Der Anwendungsbereich von Aluminiumelementen ist breit:

• Möbelherstellung;

• Bauindustrie;

• Ausrüstung von Werbestrukturen;

• zusammenklappbare und leicht montierbare Strukturen;

• Kühlsysteme;

• dekorative Designs;

• Entwässerungssysteme für Wasser und Gas;

• Produktion von Ersatzteilen für industrielle Maschinen und Maschinen verschiedener Art.

Alle handelsüblichen Rohre sind nach Form und Größe in Klassen eingeteilt. Zunächst werden die Elemente nach Durchmesser unterteilt.

Es gibt drei Gruppen:

• Klein Die Abmessungen des Querschnitts betragen zwischen 5 Millimetern und 10,2 Zentimetern.

• Durchschnittlich. Der Indikator variiert von 10,2 Zentimeter bis 42,6 Zentimeter.

• Groß. Produkte mit einem Querschnitt über 42,6 Zentimeter fallen in diese Kategorie.

Ein weiterer Faktor, auf den Sie beim Kauf achten müssen, ist der Durchsatz der Rohrleitung. Sie hängt direkt vom Durchmesser des Elements sowie von der Struktur und Struktur der Innenwände ab. Auch die Anzahl der Biegungen im Rohrleitungssystem beeinflusst den Durchsatz.Die Länge hängt von der Verwendung des Rohres ab.

Die Form des Rohres ist in zwei Kategorien unterteilt:

• rund;

• Profil

Es gibt viele Möglichkeiten, Pipes zu verbinden. Die Methoden hängen vom Material der Elemente, dem Durchmesser, dem Umfang und den Anwendungsbedingungen sowie anderen Aspekten ab. Viele Hersteller, um den Prozess der Installation und Fixierung von Rohren zu erleichtern, produzieren Steckdosen. Sie sind mit festen und festen Gummiringen ausgestattet. Dieses Element erhöht die Festigkeit, Zuverlässigkeit und Dichtheit der Verbindung.

Alle Verbindungsmethoden für Installationsrohre sind in zwei Arten unterteilt:

• Nicht abnehmbar. Die Besonderheit dieser Variante liegt in der Tatsache, dass, wenn die Rohrleitungselemente getrennt werden, die Unversehrtheit des Befestigungselements und des Rohrs selbst zusammenbricht.

• Abnehmbar. Die zweite Methode ist in zwei Unterarten unterteilt:
  • Flanschkupplung. Diese Technik wird für die Installation von PVC-Rohren verwendet. Für die Arbeit wird die gusseiserne Befestigung mit der Verlegung vom Gummi verwendet.
  • Kopplung. Diese Technik wird nur während der Reparaturarbeiten der Rohrleitung sowie zum Verbinden von Druck- und Druckleitungen verwendet.

Das Schweißverfahren ist aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Praktikabilität eines der am weitesten verbreiteten und beliebtesten Verfahren.

Derzeit verwendet zwei Methoden des Schweißens:

• Griff.In diesem Fall ist es in dem Arbeitsprozess notwendig, gleichzeitig die äußere Oberfläche des glatten Endes zusammen mit der Innenseite der Fassung zu schmelzen. Wenn die Arbeit richtig gemacht wird, werden die Elemente schnell und einfach befestigt.

• Hintern. Der Master stellt die Enden beider Röhren ein. Die Kupplung der Teile erfolgt unter Druckbeaufschlagung.

Der Schweißprozess bringt bestimmte Schwierigkeiten mit sich, die nur ein Profi bewältigen kann. Es ist notwendig, nicht nur die Methodik zu kennen, sondern auch spezialisierte Geräte einsetzen zu können.

Die gebräuchlichsten Methoden des Elektroschweißens sind Gas- und Lichtbogenverfahren, aber vor der Arbeit ist es notwendig, ein spezielles Training durchzuführen. Die Verbindungselemente werden mit Natronlauge und warmem, sauberem Wasser gewaschen. Brauchen auch ein Lösungsmittel. An der Stelle des Schweißens wird die durch das Lösungsmittel verarbeitete Kante abgeschnitten.

Das Funktionsprinzip von Gasschweißgeräten besteht darin, dass beim Brennen eine mächtige Flammensäule gebildet wird,Schmelzen von Material bei hohen Temperaturen. Diese Methode eignet sich zur Verbindung von Polymer- und Metallrohren.

Die Verbindung durch Lichtbogenschweißen ist dadurch gekennzeichnet, dass der Prozess unter Verwendung von verbrauchbaren oder nicht verbrauchbaren Elektroden erfolgt. Bei Verwendung der zweiten Option wird Füllmaterial verwendet.

Bis heute wird ein solches einteiliges Verbindungsverfahren wie das Kleben weitverbreitet verwendet. Für die Arbeit werden spezielle Kompositionen verwendet. Die Technik ist einfach und leicht. Es genügt, die Ränder der Elemente sorgfältig mit der Zusammensetzung zu behandeln und sie sicher miteinander zu verbinden.

Der Hauptvorteil dieser Technik besteht darin, dass das System nach der Dimensionierung nach kurzer Zeit verwendet werden kann. In den Baumärkten finden Sie eine große Auswahl an Klebelösungen, die speziell für die Gestaltung von Entwässerungssystemen und ähnlichen Strukturen entwickelt wurden.

Um die Konstruktion von Rohren herzustellen, die sich im Material unterscheiden, verwenden Sie spezielle Elemente: Fittings, Adapter und Dichtungen.Sie werden empfohlen, gleichzeitig mit Rohren im Fachhandel gekauft zu werden.

Wie man Rohre aus verschiedenen Materialien verbindet, sehen Sie im folgenden Video.