Wie viele Tage trocknet der Boden?

Der Estrich ist ein wesentlicher Bestandteil der Renovierung, ein schwieriger Moment der ästhetischen Verbesserung. Die Grundfüllung ist eine Vorbereitungsphase am Vorabend des Dekorierens einer Wohnung, eines Hauses, die zu Beginn eines Transformationspfades durchgeführt wird. Über die Nuancen im Zusammenhang mit dem Estrich, erzählen Sie unseren Artikel.

Die Trockenheit des Estrichs hat direkte Auswirkungen auf die Fähigkeit, die folgenden geplanten Techniken ohne die negativen Auswirkungen von Abgasen zu erzeugen. Eine wichtige Aufgabe beim Trocknen des Bodens ist die Auswahl der vom Menschen organisierten Umstände. Das Trocknen unterliegt direkt vielen Faktoren: die äußere Situation, die Zusammensetzung und das Volumen des Estrichs, die Art der Inneneinrichtung, die das Design vorsieht, die Atmosphäre der Umgebung des Objekts.Konzepte sollten beherrscht werden: komplettes Einfrieren - Austrocknung der Lösung und Oberflächenbereitschaft für Verkleidung, Dekoration, Installation des Systems "des warmen Fußbodens" und Einstellung - das Stadium der zulässigen Bewegung ohne Angst vor Bodenbelag ohne Furcht vor Schaden.

Verpackungen von Marken namhafter Hersteller tragen Informationen über Fertigmörtel, die je nach Art des Ausgangsmaterials in Typen eingeteilt werden.

Gipsplatten - einer der beliebtesten VerbundbelägeSeit vielen Jahren verwendet, umweltfreundlich, hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die Zutaten sind Alpha-Gips, erstklassiger Quarzsand mit feiner Fraktion. Für ihre Herstellung verwenden sie die Gipssorten G-2 - G-7. Haltbarkeit - 0,3 - 0,8 MPa. Weichmacheradditive sind für die Plastizität verantwortlich.

Die Vorteile müssen beinhalten:

• absolute Glätte und Gleichmäßigkeit der Beschichtung;
• die Fähigkeit, sich unabhängig auf dem Installationsort auszubreiten;
• die Zusammensetzung ist ein Feuchtigkeitsregler, der Feuchtigkeit aufnehmen und abgeben kann;
• die Möglichkeit, die automatische oder manuelle Auskleidungsmethode anzuwenden.

Die Zementbasis ist ein Stabilisator für den Grad des Wärme- und Feuchtigkeitsgehalts mit signifikanter Wärmekapazität.

Vorteile umfassen:

• erhöhte Härte;
• lange Betriebszeit;
• gute Dampfdurchlässigkeit;
• einfache Installation;
• Mindestpreis

Peskobeton ist ein modernes universelles Industriepulver. Zwischenoption zwischen Zement und Beton. Materialkomponenten: Portlandzement, Flusssand, Granit, Weichmacher, Härter. Die Anteile hängen von der Sorte ab. Während der Verlegung sollten Sie versuchen, Luftblasen loszuwerden und das Ausgangsmaterial zu verdichten.

Die Mischung ist hervorragend für diese Art der Arbeit: frostbeständig, vereinfacht im Gebrauch, sackt nicht, hochfest, kostengünstig, gesundheitlich unbedenklich. Besonderheiten: exakte Proportionen, leichte Herstellbarkeit, gibt der Korrosion nicht nach.

Betonestrich - klassische Versionfür die Dauer des Trocknens einen führenden Platz einnehmen.Erfolgreich im Bau von Wohn- und Industrieanlagen betrieben. Es widersteht extremem mechanischen Druck, ist immun gegen Feuchtigkeit. Ideal für den Außenbereich, beständig gegen Niederschlag und Temperaturschwankungen.

Halbtrockene Art der Ausgleichsschicht. Seine Besonderheit ist das Fehlen einer Wasserressource, eine dichte Konsistenz. Erschien relativ kürzlich. Besitzt keine Fließfähigkeit, die Konsistenz von dickem Brei. Trocknet schnell.

Vorteile:

• schnell trocknend;
• perfekte Oberfläche;
• die kleinste Kompression;
• geringe Dicke mit ausreichender Haltbarkeit;
• die Möglichkeit, ohne Fußböden und Leitern auf dem Estrich zu laufen.

Nachteile:

• schlechte Fließfähigkeit;
• die Notwendigkeit einer maximalen Qualifikation der Kommode;
• manuelles Kochen und Füllen;
• die Komplexität der Berechnung;
• frisch aufgetragene Beschichtungen haben Angst vor Wasser.

Trocken - eine neue, gefragte Entwicklung deutscher Spezialisten. Analog zu traditionellen Methoden.Es besteht aus feinkörnigem Blähton und Platten, die aus geklebten Gipsfaserplatten bestehen. Als Verfüllung können Sie Perlit, Vermiculit, Schlacke verwenden.

Solche Zusammensetzungen werden auf Holzböden und bei der Arbeit in der Kälte verwendet. Der Verschluss ist einfach und schnell. Muss imprägniert werden. Der Reparaturprozess ist buchstäblich 48 Stunden, verzögert nicht.

Vorteile:

• Genauigkeit der Installation, Ausschluss von Flecken, Tropfen, Staub;
• benötigt kein Trocknen;
• Leichtigkeit der Konstruktion, der niedrigste Druck an der Decke;
• die Verwendung von Böschungen zur Verlegung von Kommunikationsmitteln;
• kurze Trocknungszeit aufzeichnen;
• arbeiten zu jeder Zeit des Jahres;
• rationale Anziehung der Arbeit, spezielle Ausrüstung.

Ein Gipsverband braucht vier Stunden zum Greifen und sieben Tage zum Einfrieren für eine ausreichende Stabilität. Dann können Sie mit Linoleum und Parkett zur Fertigstellung übergehen, Flutboden anordnen. Mit Fliesen im Innenraum kann am vierten Tag gearbeitet werden.

Begriffe sind relevant, wenn die Dicke der Zusammensetzung 40 mm beträgt. Verdicken Sie die Größe der Schicht, fügen Sie Stunden des Trocknens hinzu. Die Bauherren haben eine Warteformel abgeleitet: Ein Zentimeter trocknet 42 Stunden aus.

Für jeden 5 Zentimeter Zementmörtel dauert es acht Tage trocknen und zwei Wochen für die vollständige Verfestigung. Jeder weitere Zentimeter benötigt weitere 15 Tage. Massenbasisbasen benötigen mindestens 26 Kalendertage. Um die Belastung der Tragkonstruktion zu reduzieren, werden leichte Kombinationen ermöglicht, aber sie werden die Trocknung verlängern.

Für die Vorbereitung von 50 mm Sandbeton dauert es etwa einen Monat. Schnelltrocknende teure Formulierungen reduzieren die Zeitdauer.

Beton gehört zu den "nassen" Gruppen, ohne Innovationen abzudichten. Zur gleichmäßigen Verteilung der Schicht wird Wasserfüllung verwendet. Es bleibt innen lange feucht, friert lange ein. Um 3 cm zu trocknen, braucht man 28 Tage. Überflutet 1 cm über der Schicht wird die Zeit 1,5 mal erhöhen. In Prozent: 30% der Mischung trocknen nach 2 Tagen, 50% nach 3 Tagen, 70% nach 10 Tagen, 100% pro Monat.

Halbtrockener Estrich - eine Erstarrungszeit von 14 Tagen, Aushärten erfolgt nach 12 Stunden.

Durch die Investition in zusätzliche Materialien können Sie den Reparaturprozess beschleunigen.Fast alle Methoden der Beschleunigung führen zu bestimmten Defekten der Beschichtung, so dass sie streng gemäß den Anweisungen des Herstellers verwendet werden müssen.

Um die Parameter der ursprünglichen Komposition zu ändern, wird verwendet:

• Blähton, Basaltfaser - beeinflussen die Modifikation. Die Wasserigkeit ist um 41% reduziert. Es ist möglich, Fliesen am fünften Tag der Ausfallzeit zu verlegen und Laminat in 22 Tagen zu legen;
• Verdünner - verlangsamt die Einstellung, erhöht die Fließfähigkeit der Lösung, das Wasser verlässt die untere Ebene;

• Former Poren - beschleunigen die Wartung von Flüssigkeit, reduzieren die Festigkeit. Spezielle Harze werden hinzugefügt, um zu kompensieren. Eine poröse Sandbetonmischung leitet Kälte und Wärme schlechter;
• Schallisolatoren - übernehmen die Rolle der Zwischenbodenisolierung.

Der stabile Zustand der geschaffenen Bedingungen wird erlauben, den durchschnittlichen Indikator der Trockenzeit zu behalten.

Es ist möglich, die Qualität der Beschichtung zu verbessern, indem nur einfache Anforderungen eingehalten werden, gemäß den gesetzlichen Richtlinien während des gesamten Prozesses:

• korrekter Luftaustausch, Unzugänglichkeit der Zugluft;

• thermische Rahmen innerhalb von 25 Grad Celsius, im Winter - 6 Grad über Null;
• die Beseitigung von Einfrieren, die Auswirkungen von niedrigen Temperaturen;
• Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung;
• Luftfeuchtigkeit von 58 bis 72%, sonst gibt die Luft Feuchtigkeit ab;

• erzwungener Temperaturanstieg ist verboten;
• plötzliche Temperaturschwankungen sind ausgeschlossen;
• die Schaffung von 9 Tagen "Treibhauseffekt";
• Shelter Polyethylen, Polymerfolie, nasses wasserhaltendes Gewebe.

Es ist äußerst wichtig, die Fristen für die Verfahren einzuhalten. Bei einer trockenen Basis sind Unregelmäßigkeiten unvermeidlich. Die Verflüchtigung der Flüssigkeit geht nur nach oben, die Isolierung stört am Boden.

Die Verletzung der Technologie wird zu folgenden negativen Folgen führen:

• hohe Luftfeuchtigkeit des Raumes wird durch die Überlappung eintreten können;
• aufgrund der kapillaren Rückbewegung des Kondensats werden die unteren Schichten nass;
• In Gebäuden mit kaltem Keller kommt es zu Kondensatansammlungen im dickeren Bereich.

Um die Einhaltung der technologischen Standards zu gewährleisten, werden moderne Geräte helfen:

• elektronische Feuchtigkeitsmesser (haben eine niedrigere Genauigkeitsklasse);
• Karbid-Hygrometer.

Der Kauf solcher Geräte ist bei Großbauten gerechtfertigt, für einen Raum unzweckmäßig.Sie können die Feuchtigkeit des Estrichs ohne spezielle Vorrichtungen bestimmen: Sie müssen nur eine Papierserviette auf die Oberfläche der Beschichtung legen und die Kanten mit Klebeband fixieren. Dann mit Folie abdecken und über Nacht stehen lassen. Wenn die Serviette trocken bleibt, ist das Trocknen des Estrichs abgeschlossen.

Beschleunige den Prozess irrational. Das Ignorieren der Empfehlungen führt zu Sandstaub, Hügeln, Abplatzungen, Durchhängen, Rissen und Rissbildung mit anschließender Delaminierung. Die Qualität des Estrichs wird durch die Natürlichkeit der Trocknung und die Beendigung der chemischen Prozesse zwischen den Bindungselementen bestimmt. Im Falle einer Verletzung der Technologie wird die Endbeschichtung Schrumpfung, Rissbildung, Verrottung unterliegen.

Professionelle Tipps:

• Die Wahl des Estrichs hängt von der Verfügbarkeit der Rohstoffe, ihren Präferenzen, technologischen Eigenschaften der Beschichtung usw. ab.
• Die optimale Jahreszeit für diese Art von Arbeit ist der Frühsommer, dann wird der Prozess im Herbst vollständig abgeschlossen sein.
• Berücksichtigen Sie alle Nuancen und Ratschläge von Experten. Durch den verantwortungsbewussten Umgang mit dem Estrich sparen Sie sich die aufwändige und teure Arbeit. Eile kann zum Abbau der Deckung und unangemessen wiederkehrenden Kosten führen.

Um die Trockenheit des Estrichs zu überprüfen, sehen Sie sich das Video unten an.