Zement-Sand-Estrich: Merkmale der Wahl und Gießen

Zementböden sind die wichtigste Art von Beschichtungen, die in nahezu allen Arten von Gebäuden verwendet werden. Die Struktur dieses Systems setzt das Vorhandensein mehrerer Schichten voraus, die verschiedene Aufgaben ausführen. Eines der Hauptelemente dieser Konstruktion ist ein Fließestrich. Je nach Zusammensetzung kann das Material unterschiedliche technische Eigenschaften haben.

Zement-Sand-Estrich ist eine dekorative Schicht einer speziellen Lösung, die sich auf der Oberfläche des Untergrundes befindet. Die Dicke der Struktur hängt von ihrem Zweck ab. Estriche können sowohl auf Beton als auch auf verdichtetem Boden gebildet werden.

Neben der Nivellierung des Bodens lösen diese Systeme mehrere wichtige Aufgaben:

• Estrich erhöht die Dämmung des Bodens, die für Bodenflächen oder Böden wichtig ist.
• Stärkung der Basis. Die Zusammensetzung des Estrichs umfasst Zement, der starke Bindungen zwischen den Komponenten bildet. Dadurch können Sie die Festigkeit des Unterbodens erhöhen.

• Mit einer zusätzlichen Ebene können Sie Leitungen, elektrische Kabel oder andere Kommunikationsleitungen ausblenden.
• Wenn der Estrich im Badezimmer gebildet wird, können Sie die notwendigen Steigungen schaffen (zum Beispiel, um Wasser zu sammeln).

Einer der Vorteile von Sandzementbohlen ist ihre Einfachheit und schnelle Installation. Sogar eine unerfahrene Person, die nie mit diesen Materialien gearbeitet hat, kann diese Aufgabe bewältigen. Der einzige Nachteil solcher Konstruktionen ist ein großes Gewicht, das es nicht erlaubt, sie für Holzböden und andere zerbrechliche Böden zu verwenden.

Zement-Estrich wird nach mehreren Kriterien klassifiziert. Je nach Anwendungstechnologie sind diese Strukturen in folgende Typen unterteilt:

• Nassestrich. Die Bildung einer Schutzschicht erfolgt mit Hilfe flüssiger Lösungen, die sich gleichmäßig über die Bodenfläche verteilen können.Zu den Nachteilen dieser Technologie gehören eine lange Trocknungszeit und eine gründliche Vorbereitung der Basis.

• Halbtrocken Estriche dieser Art sind auch Lösungen, aber sie enthalten die minimale Menge an Wasser. Vorbereitung und Anwendung dieser Mischungen erfolgt mit speziellen Geräten. Diese Mechanismen verteilen die Verbindung zwischen den Beacons gleichmäßig. Diese Art von Estrichen kann die Trocknung der Oberfläche erheblich beschleunigen, wodurch die Bauzeit optimiert werden kann.

Heute gibt es fertige Zementformulierungen, in denen Sie nur Wasser hinzufügen müssen.

Diese Art von Materialien hat mehrere Vorteile gegenüber den Zusammensetzungen, die unabhängig voneinander hergestellt werden:

1. Alle Komponenten sind bereits sorgfältig vorbereitet, sodass Sie schnell eine Lösung mit den gewünschten Festigkeitsparametern erhalten.
2. Hersteller fügen der Zusammensetzung mehrere Arten von polymeren Bindemitteln hinzu, was es ermöglicht, die Festigkeit und die Lebensdauer des Estrichs nach der Erstarrung zu erhöhen.
3. Polymer-Zement-Mischung kann in fast jedem Baumarkt erworben werden. Eine manuelle Zubereitung ist aufgrund fehlender Zutaten nicht immer möglich.

Abhängig von der Art der Verlegung kann Zement Estrich in folgende Typen unterteilt werden:

• Verbunden. Strukturen dieser Art werden direkt auf dem Betonunterboden montiert. Gleichzeitig bildet der Zementmörtel eine starke Verbindung mit der Unterlage und stärkt und ergänzt sie. Diese Art von Estrich ist am häufigsten. Es eignet sich hervorragend zum Nivellieren von Betonböden in Hochhäusern. Damit die geformte Schicht für lange Zeit dienen kann, muss sie eine Dicke von mindestens 3 cm aufweisen, in einem anderen Fall wird das Material nach dem Aushärten schnell reißen und unbrauchbar werden.

• Inkohärent. Estriche dieser Art sind separate Oberflächen, die keine starke Bindung mit dem Untergrund haben. Die Mindestdicke der Betonschicht sollte 5 cm betragen, in solchen Fällen wird der Einbau entweder auf poliertem Beton oder einer dünnen Schicht aus Wasser- oder Dampfsperre durchgeführt.
• Schwimmend Die Lösung in solchen Systemen wird auf eine dicke Isolationsschicht angewendet. Es erlaubt nicht, eine starke Bindung mit der Basis zu bilden. Häufig wird Mineralwolle oder ein anderes ähnliches Material zwischen dem Unterboden und dem Estrich angeordnet. Nach der Erstarrung wird die Betonschicht durchhängen,deshalb muss seine Dicke mindestens 65 mm betragen.

Zement-Sand-Estriche eignen sich hervorragend zum Planieren von Oberflächen.

Die Zusammensetzung dieser Substanzen ist ziemlich einfach:

• Zement Um Estriche zu erhalten, werden Produkte verschiedener Güteklassen verwendet, mit denen Sie die Stärke der Lösung ändern können.
• Sand. Die technischen Eigenschaften der Estriche hängen von der Qualität der verwendeten Produkte ab. Die beste Option ist Fluss Sand, der die minimale Menge an Ton enthält.
• Weichmacher. Füllstoffe werden der Estrichzusammensetzung nur in halbtrockenen Mischungen direkt an den Pflanzen zugesetzt. Als solche Produkte werden feine Schotter, Marmorsplitter, Blähton und andere Substanzen verwendet.

Feuchtigkeitsbeständige Mischungen können verschiedene Arten von Polymeren enthalten, die zur Bildung der notwendigen Eigenschaften beitragen.

Die Basis der klassischen Estriche sind Zement und Sand, die unter Zugabe von Wasser gründlich durchmischt werden. Die Anteile einer solchen Mischung hängen hauptsächlich von der Zementmarke und der Stärke des Estrichs ab. Zur Herstellung einer Lösung von Zement Marke M400 mit Zement und Sand im Verhältnis von 1 bis 3.

Aber dieser Prozentsatz erlaubt es, einen Estrich zu bekommen, dessen Stärke für Wohngebäude geeignet ist. Wenn die Lösung in industriellen Anlagen verwendet wird, verwenden Sie andere Rezepte. Gleichzeitig wird die Menge an Zement signifikant erhöht, um die notwendigen Indikatoren für Festigkeit und Beständigkeit gegen äußere Einflüsse zu erhalten.

Die Dicke des Estrichs hängt in erster Linie vom Grundriss und den gewünschten technischen Eigenschaften ab, die ein Fertigparkett erhalten sollen. Oft variiert dieser Wert zwischen 3 und 8 cm. Wenn Sie eine Schicht bilden, sollten Sie die Dicke nicht unter das Minimum bringen, da dies zum Abschälen und Reißen des Betons führen wird. Dünne Oberflächen sind immer ziemlich zerbrechlich und nicht in der Lage, signifikanten Belastungen standzuhalten.

Wenn Sie die Lösung mit einer Dicke von mehr als 7 cm füllen möchten, muss sie verstärkt werden. Dazu wird in die Mischung eine Metall- oder Kunststoffverstärkung eingelegt, die in Form eines Gitters verbunden ist. Eine alternative Option für den Draht ist eine faserbasierte Faserverbindung, die die Duktilität und Festigkeit der Oberfläche erhöht.

Um den Verbrauch des Estrichs zu berechnen, können Sie den folgenden Algorithmus verwenden:

• Zunächst sollten Sie die Dichte von Zement und Sand kennen. Gleichzeitig berücksichtigen wir die Wassermenge nicht, da die Flüssigkeit 1000 kg pro m3 wiegt. Dieser Indikator für einen Kubikmeter Zement ist wiederum 1300 kg und für Sand - 1600 kg.

• Da die Dichte jeder Komponente bekannt ist, ist es erforderlich, das erforderliche Lösungsvolumen für die Bildung einer bestimmten Estrichschicht zu berechnen. Zum Beispiel eine Mischung aus einer Dicke von 5 cm und einer Fläche von 1 Quadrat. m nimmt ein Volumen von 0,05 m3 ein. Wenn die Fläche des Raumes eine Größe von 100 m2 hat, beträgt die Gesamtmenge der Lösung 5 m3.

• In diesem Schritt ist es notwendig, die Parameter aller Komponenten der Lösung zu berechnen, um die gewünschte Gesamtmenge zu erhalten. Mach es ziemlich einfach. Die Wassermenge entspricht der Hälfte der Trockenmasse. Deshalb brauchen wir 2,5 Kubikmeter Trockenmischung aus Zement und Sand. Bei einem Verhältnis von 1 bis 3, wird die Menge der ersten Komponente 0,625 m3 und zweite werden. - 1,875 m dann einfach, diese Werte durch das spezifische Gewicht jedes Materials vervielfachen. Als Ergebnis wird die Zementmasse 812 kg und Sand - 3 tausend kg sein.

Bei den Fabrikmischungen ist es viel einfacher, den Materialverbrauch hier zu ermitteln. Die meisten Hersteller geben die Rate auf der Verpackung an.Der optimale Indikator ist hier 20-22 kg Produkt pro 1 m2 mit einer Schichtdicke von 1 cm.

Aber alles hängt von der Art der Herstellung und den verwendeten Komponenten ab.

Estrich ist ein sehr einfacher Vorgang, der von Hand ausgeführt werden kann.

Das Leveln des Floor umfasst die folgenden sequentiellen Operationen:

• Vorbereitung der Entwurfsbasis Die Installation der Lösung sollte auf einer sauberen Oberfläche erfolgen. Daher müssen Sie alle Staub und Schmutz mit einem Staubsauger entfernen. Wenn der alte Sockel auf den alten Boden genagelt wird, müssen sie demontiert werden.

Wenn Sie vorhaben, eine Fußbodenheizung zu installieren, ist es wünschenswert, die raue Oberfläche abzudichten. Dazu können Sie sowohl Spezial-Mastix als auch Plastikfolie verwenden.

• Markierung Die Estrichoberfläche muss eben sein. Um dieses Ergebnis zu erhalten, sollten Sie die Wände entsprechend der horizontalen Ebene markieren. Es wird helfen, dieses Problem laser level zu lösen, mit dem es leicht ist, glatte Markierungen zu machen.

• Installation von Beacons. Diese Designs sind Streifen, die helfen, die Krawatte in einer Ebene auszurichten. Daher sollte ihr Standort verantwortungsvoll angegangen werden. Als Leuchtfeuer verwendet man ein Kunststoff- oder Metallprofil, das in mehreren Reihen parallel zu einer der Wände angeordnet ist. Der Abstand zwischen ihnen sollte 2-3 m nicht überschreiten.

Strukturen werden mit Zementmörtel oder Pflaster befestigt. Es ist wichtig, dass die Enden der Leuchttürme mit Markierungen an den Wänden übereinstimmen und streng auf der Ebene (horizontal) liegen. Gleichzeitig ist es notwendig, sowohl den oberen Teil der Leuchttürme als auch die Ebene zwischen ihnen zu überprüfen.

• Das Verfahren endet mit der Bildung des Estrichs. Dazu wird die vorbereitete Lösung zwischen den Leuchttürmen platziert. Verwenden Sie nicht sofort viel Mischung. Nach der Anwendung wird es mit der Regel (langer, flacher Balken) ausgerichtet, die dieselbe Länge wie der Abstand zwischen den Beacons haben sollte. Wenn die Dicke des Mörtels signifikant ist, bildet sich vor dem Verlegen ein verstärkter Draht auf dem Boden.

Ein Merkmal von Zement-Sand-Mörtel ist eine ziemlich lange Zeit der Härtung. Viele Experten argumentieren das Der Estrich mittlerer Dicke trocknet in etwa 28 Tagen aus, wenn mehrere Grundbedingungen erfüllt sind:

• Feuchtigkeit Der beste Indikator ist 60-70% Feuchtigkeit über die gesamte Trocknungszeit. Wenn dieser Wert kleiner ist, verdunstet das Wasser sehr schnell und es bilden sich Risse.
• Die Temperatur sollte im Bereich von 20 bis 25 Grad variieren. Bei anderen Werten beginnt die Substanz entweder zu reißen oder sie trocknet länger.

Die Trocknungszeit hängt auch von der Dicke der Betonschicht ab. Die Mischung mit einer Dicke von 4 cm trocknet in 28 Tagen vollständig. Aber wenn dieser Wert auf 60-80 erhöht wird, dann trocknet dieser Estrich nur in 2-3 Monaten.

Die Qualität des Estrichs hängt nicht nur vom verwendeten Sand oder der Zementmarke ab.

Um eine dauerhafte Oberfläche in einer Wohnung zu erhalten, sollten Sie ein paar einfache Regeln befolgen:

• Die ersten 3 Tage des Estrichs sollten keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Erst am 4. Tag können Sie die Nivellierbaken entfernen und die Löcher mit Betonmischung füllen.
• Um zu verhindern, dass Zement bricht, ist es ratsam, mehrmals täglich zu gießen. Es ist möglich, die Verdampfung mit Hilfe einer Polyethylenfolie zu minimieren, die einfach auf der Estrichoberfläche ausgelegt wird.

• Warten Sie, bis der Zement vollständig ausgehärtet ist.Wenn dies nicht gemacht wird, wird die Oberfläche im Laufe der Zeit nachlassen oder brechen.
• Achten Sie beim Verlegen der Lösung darauf, das Dämpferband an den Wänden rund um den Raum zu befestigen. Dadurch kann sich die Mischung normal ausdehnen, wenn sich die Temperatur ändert.
• Berechnen Sie die Belastung, die eine bestimmte Estrichschicht erzeugt. Es sollte weniger sein als die Stärkeindikatoren die grobe Basis überlappen. Wenn die Belastung viel größer als die optimale Leistung ist, sollte die Dicke der Lösung verringert werden.

Wie man einen Estrich mit eigenen Händen macht, siehe nächstes Video.