Mechanisierter Estrich: Das Für und Wider

Betonböden sind heute besonders beliebt, da sie langlebig und langlebig sind. Die Hauptkomponente eines solchen Systems ist eine Verbindung, die zum Ausgleichen der oberen Schicht verwendet wird. Bilden Sie es auf verschiedene Arten.

Heute wird ein zunehmend mechanisierter Estrich ausgeführt, dessen Vor- und Nachteile wir in diesem Artikel betrachten.

Mechanisierte Estrich ist ein neuer Ansatz in der Einrichtung von Fußböden. Hier werden alle grundlegenden Operationen von Maschinen ausgeführt, die einfach auf unterschiedliche Leistung und Leistung eingestellt werden können.

Estriche, die durch mechanische Systeme gebildet werden, haben einige bedeutende Vorteile:

• Die oberste Schicht des Bodens zeichnet sich durch eine perfekt ebene Fläche aus, die für fast jeden Decklack geeignet ist.
• Für die Herstellung von Betonlösungen verwenden Sie viel weniger Wasser. Dies wiederum beschleunigt den Trocknungsprozess von Beton. Das Verfugen erfolgt innerhalb weniger Stunden nach der Installation. Gleichzeitig aber mit speziellen Schuhen, die den Druck auf die Bodenfläche verteilen.

• Der Einsatz von Maschinen beschleunigt den Einbau von Estrich mehrmals. Gleichzeitig gibt es keine langen technologischen Unterbrechungen.
• Betonlösungen beim Trocknen brechen nicht. Dies liegt an der minimalen Menge an Wasser sowie an der Zugabe von verschiedenen Arten von Verstärkungsfasern zu der Zusammensetzung (Polypropylen, Metall, Glasfaser usw.).
• Der Einsatz von Schleifmaschinen macht das Auftragen zusätzlicher selbstnivellierender Mischungen überflüssig. Maschinenbindung ermöglicht Ihnen, diese Produkte zu speichern und vollständig zu ersetzen.
• Staubmangel drinnen.Dies wird dadurch erreicht, dass alle Komponenten des Betons außerhalb des Hauses gemischt werden. Auf diese Weise ist eine maximale Reinheit aller Oberflächen gewährleistet.
• Mechanisierte Estrich dauert viel länger als die von Hand gelegte Schicht.

Dieser Ansatz unterscheidet sich jedoch nicht von der Allgemeinheit, da er mehrere wesentliche Nachteile hat:

• Installationsarbeiten umfassen die Verwendung mehrerer Arten von Geräten. Ihre Miete ist ziemlich teuer, was für kleine Gebiete nicht immer effektiv ist.
• Das Verlegen des Estrichs ist mit ein paar Leuten mit etwas Erfahrung erledigt.
• Bauunternehmen übernehmen keine Installation, wenn die Grundfläche weniger als 100 m2 beträgt, was sich auch auf die Kosten pro Flächeneinheit des Estrichs auswirkt.

Mechanisierte Estrich ist schnell trocknend und hohe Festigkeit.

Es wird in mehreren Fällen verwendet:

• Anordnung von Betonböden, die ohne Nachbearbeitung verwendet werden.Oft sind diese Oberflächen in Garagen oder Lagerhäusern zu finden.
• Die Notwendigkeit, alte Böden zu härten. Dieser Effekt wird dadurch erreicht, dass der Beton mit speziellen Vibrationsmaschinen verdichtet wird und Sie dadurch eine dauerhaftere Struktur bilden können.
• Formt perfekt glatte Oberflächen. Sehr häufig werden solche Estriche unter Laminat oder Parkett hergestellt, die an Höhenunterschieden sehr anspruchsvoll sind.
• Mechanisierte Estriche eignen sich sowohl für die Fußbodenheizung als auch für den Fall, dass eine hohe Schalldämmung des Bodens gewährleistet sein muss.
• In manchen Fällen können Sie unter bestimmten Umständen versteckte Verbindungen verstecken (Leitungen, Stromkabel und vieles mehr).

Die maschinelle Betonverlegung erfolgt mit Hilfe mehrerer Maschinen. Diese Ausrüstung ist ziemlich komplex und besteht aus vielen Knoten und Controllern.Um den Estrich anzuordnen, müssen Sie sich auf mehreren wichtigen Geräten aufladen:

• FNicht-Ladegerät. Diese Maschine erinnert etwas an einen Betonmischer, da darin die Mischung zubereitet wird. Das Design ist zusätzlich mit einem speziellen pneumatischen Antrieb ausgestattet. Es ermöglicht die Lieferung von Fertigbeton an den Verlegeort mit Hilfe von leistungsstarken Pumpen und Schläuchen. Einige Modifikationen können die Lösung auf eine Höhe von bis zu 120 m bringen.
• Vibrolath. Der Mechanismus besteht aus starren Führungen, entlang derer sich die Siegelschiene bewegt. Äußerlich ähnelt es der üblichen Bar, aber es wird von einem speziellen Motor angetrieben. Dies ist notwendig, um die Betonlösung besser zu kondensieren und überschüssige Luft daraus zu entfernen.

• Scheibenschleifmaschine. Der Hauptzweck dieser Vorrichtung ist es, den Estrich auszurichten und zu versiegeln. Die Leistung dieser Geräte kann unterschiedlich sein, wodurch in kürzester Zeit große Flächen bearbeitet werden können.
• Shverezchik. Dieses Tool wird nur in Räumen mit einer großen Fläche verwendet. Die Mechanismen sind mit speziellen Kreissägen ausgestattet, die kleine Risse in der Estrichschicht bilden.Dies ist notwendig, damit der Beton nicht reißt und schnell trocknet.

Betonmischungen für diese Arten von Estrichen in ihrer Zusammensetzung unterscheiden sich praktisch nicht von klassischen Lösungen. Hier reduzieren sie nur die Wasserdosis, da das Mischen in speziellen Bunkern erfolgt.

Die Technologie der Betonherstellung besteht aus folgenden Arbeitsschritten:

• Stellen Sie zunächst den "Mischer" in die Nähe der Komponenten (Sand, Zement usw.). Danach berechnen Sie die erforderlichen Anteile aller dieser Produkte.
• Wenn alle Produkte fertig sind, füllen Sie sie im Bunker aus. Dazu können Sie gewöhnliche Schaufeln verwenden. Die Hauptsache ist, die gewünschte Menge jeder Komponente vorab zu messen. Trockensubstanzen werden anfangs aufgefüllt, und dann wird allmählich Wasser zugegeben.
• Die gemischte Lösung mit pneumatischen Zylindern wird durch Rohre in den Raum geführt, in dem die Installation durchgeführt wird. Damit die Mischung nicht spritzt, wird der Druck in einem speziellen Tanklöscher vorreduziert.

Beim Kochen sollten Sie die Kapazität des Systems berücksichtigen, die von 4 bis 6 Betonwürfeln pro Stunde variieren kann.

Das Verlegen von mechanischem Estrich ist nicht nur für die halbtrockene Lösung, sondern auch für Trockenmischungen möglich. Die Hauptsache ist, das richtige Werkzeug zu wählen und alle Komponenten vorzubereiten.

Der Vorgang des Füllens des Estrichs in einer Wohnung oder einem anderen Raum umfasst mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge:

• Vorbereitung der Basis. Dieser Schritt ist einer der wichtigsten, da die Stärke der zukünftigen Struktur davon abhängt. Füllen Sie den Estrich vorzugsweise auf einer Unterlage, auf der keine Risse oder andere Beschädigungen vorhanden sind. Wenn sie vorhanden sind, empfiehlt es sich, sie vorher mit Gips oder anderen Lösungen zu versiegeln. Danach wird die Oberfläche von Schmutz gereinigt und darauf eine wasserabweisende Folie aufgebracht, die vorzugsweise mit einem Rand an den Wänden befestigt ist.
• Layout-Ebene binden. Verwenden Sie dazu die Beacons, die um den Raum herum angebracht sind. Alle Markierungen werden empfohlen, entlang der Wände mit einer Laser-Ebene zu tun. Um den Umfang herum muss auch ein Dämpfungsband angebracht werden, das die Ausdehnung des Betons wahrnimmt, während der Boden nicht zusammenfallen kann.

• Füllen Sie den Boden mit Beton.Dies geschieht unter Verwendung der zuvor beschriebenen Technologie der Herstellung und Lieferung der Lösung. Es ist wichtig, die Mischung gleichmäßig über die Oberfläche zu verteilen, so dass Sie sie nicht hinzufügen müssen.
• Verdichtung und Ausrichtung. In diesem Stadium verwenden Sie den Koppler, der aus einem Rahmen und Führungen besteht. Die Struktur wird direkt in den Beton eingebaut und nimmt eine gewisse Breite ein. Dann wird der Vibrationsverdichter aktiviert und der Wagen mit dem Kompaktor wird in Bewegung gesetzt. An diesem Punkt beginnt das Gemisch gleichmäßig zu kondensieren. Wenn das System ein Stück nivelliert hat, wird es nacheinander über die gesamte Raumfläche bewegt. Es empfiehlt sich, den Beton im selben Raum auf einmal zu legen, um eine feste und massive Platte zu bilden. Alle Streifen, auf denen Führungen angebracht wurden, sollten nach Abschluss der Arbeiten selbständig eingeebnet werden. Wenden Sie dazu die Regel und den gleichen Beton an.

• Verfugen und Schleifen der oberen Schicht des Estrichs. Dieser Vorgang wird 2 Stunden nach dem Gießen durchgeführt. Während dieser Zeit wird die Lösung Zeit haben, eine geringe Stärke zu erlangen. Das Schleifen erfolgt mit speziellen Mechanismen, die sich auch in der Leistung und der Art der Steuerung unterscheiden.Die Schleifqualität mit einem solchen Werkzeug ist sehr hoch, so dass Sie die Deckschicht perfekt ausrichten können.
• Dehnungsfugen schneiden. Sie werden mit Hilfe spezieller Fräser im gesamten Raumbereich geformt. Oft sind die Nähte große Quadrate. Aber ihre spezifische Platzierung hängt von der Struktur des Gebäudes ab.
• Schutz durch Film. Dies ist notwendig, um einen optimalen Wasserhaushalt auf der Estrichoberfläche zu erhalten.

Die Montage von Estrich mit mechanischen Systemen erfordert die Einhaltung mehrerer Grundregeln:

• Um das Risiko der Rissbildung zu verringern, empfehlen Experten, Polypropylenfasern zu halbtrockenen Mischungen hinzuzufügen.
• Nach dem Verlegen wird der Estrich vorzugsweise 3-5 Tage mit Wasser bewässert. Dieser Ansatz ist eine Alternative zu Plastikfolie.

• Vermeiden Sie die Entstehung von Zugluft und erhöhten Temperaturen im Raum. Dies führt zu einer schnellen Verdunstung von Feuchtigkeit und zur Bildung von Rissen.
• Im Winter müssen Sie sicherstellen, dass die oberste Schicht des Estrichs nicht mit Eis bedeckt ist.
• Beginnen Sie mit dem Schleifen sollte in dem Fall, wenn der Druck auf die Oberfläche des Fußes, die Lösung sinkt auf eine Tiefe von nicht mehr als 1 mm.

Mechanisierter Estrich - ein völlig neuer Ansatz für den Geräteboden. Der obige Algorithmus von Aktionen ermöglicht es Ihnen, eine solide Grundlage zu erhalten, die lange Zeit hohen Belastungen standhalten kann.

Weitere Informationen zum mechanisierten Estrich finden Sie im Video.