Silikonemail: Merkmale und Eigenschaften

Heutzutage bieten Hersteller eine riesige Menge unterschiedlichster Zusammensetzung und Eigenschaften von Farben und Lacken an, die für verschiedene Arten von Oberflächen verwendet werden. Die vielleicht einzigartigste aller Möglichkeiten auf dem Baumarkt ist Silikonschmelz, der im letzten Jahrhundert entwickelt wurde und ständig verbessert wird, indem zusätzliche Komponenten in seine Zusammensetzung aufgenommen werden.

Jede Art von Email und Silikon ist keine Ausnahme, sie haben eine bestimmte Zusammensetzung, von der die Eigenschaften des Lackmaterials abhängen.

Die Zusammensetzung von verschiedenen Arten von Emails umfassen organische Harze.Dies verhindert einen Abrieb der aufgebrachten Schicht und trägt dazu bei, die Trocknungszeit der aufgebrachten Zusammensetzung zu verringern.Neben organischen Harzen werden dem Lack auch Substanzen wie Anti-Cellulose oder Acrylharz beigemischt. Ihre Anwesenheit in Emaillen ist notwendig für die Bildung eines Films, der für Lufttrocknung geeignet ist. Die Carbamidharze in den Emaillen ermöglichen eine Erhöhung der Härte der Filmbeschichtung nach dem Trocknen auf der Oberfläche des der Verfärbung unterworfenen Materials.

Ein besonderes Merkmal aller Arten von Silikonemails ist ihre Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Die Anwesenheit von Polyorganosiloxanen in den Zusammensetzungen stellt sicher, dass die Beschichtungen, die auf die Oberfläche aufgebracht werden, für eine ziemlich lange Zeit stabil sind.

Zusätzlich zu diesen Komponenten enthält die Zusammensetzung von Silikonemails eine Vielzahl von Pigmentender bemalten Oberfläche Schatten geben. Das Vorhandensein von Härtern in der Zusammensetzung von Emaillen ermöglicht es Ihnen, die ausgewählte Farbe für eine lange Zeit auf der Oberfläche zu speichern.

Die Anwendung von Silikonemails auf der Oberfläche ermöglicht es Ihnen, das Material vor vielen nachteiligen Faktoren zu schützen, während das Aussehen der lackierten Oberfläche erhalten bleibt.Die Zusammensetzung des Emails, die auf der Oberfläche abgeschieden wird, bildet einen Schutzfilm, der nicht unter dem Einfluss von sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen kollabiert. Einige Arten von Emaille dieser Art können Temperaturen von bis zu +700 ° C und 60 ° C standhalten.

Aufgrund der in der Zusammensetzung enthaltenen Komponenten sind alle Arten von Emaillen bis zu einem gewissen Grad resistent gegen UV-Strahlen, wodurch sie zum Malen von Gegenständen im Freien verwendet werden können. Die lackierte Oberfläche im Laufe der Zeit ändert nicht die erworbene Farbe. Eine breite Farbpalette, hergestellt von den Herstellern dieser Emaille, ermöglicht es Ihnen, die gewünschte Farbe oder den Farbton ohne große Schwierigkeiten zu wählen.

Die mit Silikonemaille beschichtete Oberfläche hält fast jeder aggressiven Wirkung der Außenumgebung stand und ist für Metallkonstruktionen absolut unverzichtbar. Korrosionsschutz der Metalloberfläche, versehen mit einer Emailschicht, schützt die Struktur für lange Zeit. Das Leben des Emails erreicht 15 Jahre.

In allen Farbprodukten gibt es neben den positiven Eigenschaften auch negative Seiten. Unter den Nachteilen ist eine hohe Toxizität beim Trocknen der lackierten Oberfläche zu verzeichnen. Längerer Kontakt mit Formulierungen trägt zu einer narkotischen Vergiftung ähnlichen Reaktion bei, daher ist es besser, ein Atemgerät zu verwenden, wenn mit diesen Formulierungen gearbeitet wird, insbesondere wenn der Färbeprozess in Innenräumen durchgeführt wird.

Alle Silikonemails sind je nach Verwendungszweck und Eigenschaften in Typen unterteilt. Hersteller, die diese Emaille herstellen, markieren die Verpackung in Großbuchstaben und Zahlen. Die Buchstaben "K" und "O" bezeichnen den Namen des Materials, nämlich Silikonemail.Die Nummer, die nach dem Bindestrich nach der Buchstabenbezeichnung zuerst kommt, gibt die Art der Arbeit an, für die die Komposition bestimmt ist, und mit Hilfe der zweiten und nachfolgenden Nummern bezeichnen die Hersteller die Entwicklungsnummer. Die Farbe des Emails wird durch die vollständige Beschriftung angezeigt.

Schmelz KO-88 zum Schutz von Oberflächen aus Titan, Aluminium und Stahl. Die Zusammensetzung dieser Art umfasst Lack KO-08 und Aluminiumpulver, wodurch sich nach 2 Stunden eine stabile Beschichtung (Grad 3) bildet. Auf der Oberfläche des Films gebildet ist nicht früher als nach 2 Stunden (bei t = 20 ° C) beständig gegen Benzin. Die Oberfläche mit der aufgetragenen Schicht nach 10-stündigem Halten hat eine Schlagfestigkeit von 50 kgf. Zulässiges Biegen des Films ist innerhalb von 3 mm.

Zweck Schmelz KO-168 besteht in der Einfärbung der Frontflächen, außerdem schützt es die geerdeten Metallstrukturen. Die Grundlage für die Zusammensetzung dieser Art ist ein modifizierter Lack, in dem Pigmente und Füllstoffe als Dispersion vorliegen.Eine stabile Beschichtung wird frühestens nach 24 Stunden gebildet. Die Stabilität der Filmbeschichtung gegenüber der statischen Einwirkung von Wasser tritt nach der gleichen Zeit bei t = 20 ° C auf. Die zulässige Biegebeanspruchung des Films liegt innerhalb von 3 mm.

Schmelz KO-174 übt eine schützende und dekorative Funktion beim Anstreichen von Fassaden aus, ist darüber hinaus ein geeignetes Material zum Beschichten von Metall und verzinkten Strukturen und wird verwendet, um die Oberfläche von Beton oder Asbestzement zu streichen. Der Lack enthält Siliconharz, in dem Pigmente und Füllstoffe in Form von Suspensionen vorliegen. Nach 2 Stunden bildet es eine stabile Beschichtung (bei t = 20ºC) und nach 3 Stunden erhöht sich die Wärmebeständigkeit der Folie auf 150ºC. Die gebildete Schicht hat einen matten Farbton, zeichnet sich durch erhöhte Härte und Haltbarkeit aus.

Zum Schutz von Metalloberflächen, die kurz mit Schwefelsäure in Berührung kommen oder Salz- oder Salpetersäuredämpfen ausgesetzt sind, wurde entwickelt Schmelz KO-198. Die Zusammensetzung dieser Art schützt die Oberfläche vor salzhaltigem Grundwasser oder Meerwasser und wird auch für die Verarbeitung von Produkten verwendet, die in Regionen mit einem besonderen tropischen Klima geliefert werden.Nach 20 Minuten bildet sich eine stabile Beschichtung.

Schmelz KO-813 bestimmt für das Malen von Oberflächen, die hohen Temperaturen (500 ° C) ausgesetzt sind. Es enthält Aluminiumpulver und Lack KO-815. Nach 2 Stunden bildet sich eine stabile Beschichtung (bei t = 150 ° C). Wenn eine Schicht aufgetragen wird, wird eine Beschichtung von 10-15 Mikron gebildet. Zum besseren Schutz des Materials wird das Email in zwei Schichten aufgetragen.

Zur Lackierung von Metallstrukturen, die hohen Temperaturen (bis zu 400 ° C) ausgesetzt sind, wurde Email entwickelt KO-814bestehend aus Lack KO-085 und Aluminiumpulver. Nach 2 Stunden (bei t = 20 ° C) bildet sich eine stabile Beschichtung. Die Dicke der Schicht ist ähnlich wie bei Schmelz KO-813.

Für Strukturen und Produkte, die lange Zeit bei t = 600 ° C arbeiten, entwickelt Schmelz KO-818. Nach 2 Stunden (bei t = 200 ° C) bildet sich eine stabile Beschichtung. Bei Wasser wird der Film frühestens nach 24 Stunden (bei t = 20 ° C) und bei Benzin nach 3 Stunden undurchdringlich. Diese Art von Email ist giftig und brandgefährlich, daher ist besondere Vorsicht bei der Arbeit mit dieser Verbindung erforderlich.

Schmelz KO-983 geeignet für die Oberflächenbehandlung von elektrischen Maschinen und Apparaten, deren Teile auf 180 ° C erhitzt sind?Und mit ihrer Hilfe werden die Bandringe der Rotoren in den Turbogeneratoren lackiert und bilden eine Schutzschicht mit ausgeprägten Korrosionsschutzeigenschaften. Die aufgetragene Schicht trocknet bis zur Bildung einer stabilen Beschichtung für nicht mehr als 24 Stunden (bei t = 15-35 ° C). Die thermische Elastizität der Filmbeschichtung (bei t = 200 ° C) wird für mindestens 100 Stunden aufrechterhalten, und die dielektrische Festigkeit beträgt 50 Mv / m.

Alle Organosilicium-Emaille zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit aus. In Abhängigkeit von den ankommenden Komponenten werden Emails bedingt in besonders und mäßig resistent gegen die Auswirkungen erhöhter Temperaturen unterteilt. Silikonverbindungen haften perfekt auf allen Materialien, sei es eine Ziegel- oder Betonwand, eine verputzte oder Steinoberfläche oder eine Metallkonstruktion.

In den meisten Fällen werden die Zusammensetzungen dieser Emails zum Lackieren von Metallstrukturen in der Industrie verwendet. Und wie Sie wissen, befinden sich industrielle Anlagen, die für Malerarbeiten bestimmt sind, wie Pipelines, Gasversorgungs- und Heizsysteme, meist nicht in Räumen, sondern in offenen Räumen und sind verschiedenen atmosphärischen Phänomenen ausgesetzt, weshalb sie einen guten Schutz benötigen.Darüber hinaus beeinflussen die durch die Rohrleitungen laufenden Produkte auch das Material und müssen daher besonders geschützt werden.

Emaillen, die zu den begrenzten wärmebeständigen Typen gehören, werden zum Anstreichen der Fassadenoberflächen verschiedener Gebäude und Strukturen verwendet. Die in ihrer Zusammensetzung vorhandenen Pigmente, die die Farbe der lackierten Oberfläche ergeben, sind nicht in der Lage, einer Erwärmung über 100 ° C standzuhalten, weshalb die begrenzten hitzebeständigen Typen nur für Endbearbeitungsmaterialien verwendet werden, die keinen hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Aber es ist erwähnenswert, dass diese Art von Schmelz gegen verschiedene atmosphärische Phänomene resistent ist, ob es sich um Schnee, Regen oder UV-Strahlen handelt. Ja, und sie haben eine beachtliche Lebensdauer - vorbehaltlich der Färbetechnologie können sie das Material für 10 oder sogar 15 Jahre schützen.

Für Oberflächen, die lange unter dem Einfluss von hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Chemikalien stehen, wurden hitzebeständige Lacke entwickelt. Präsentiert in der Zusammensetzung dieser Arten von Aluminiumpulver bildet auf der Oberfläche des zu streichenden Materials eine thermisch resistente Folie, die Hitze von 500-600 ° C standhalten kann.Diese Emaille werden zum Anstreichen von Öfen, Kamin- und Kaminflächen im Häuserbau verwendet.

Heute gibt es viele Firmen, die Farben und Lacke herstellen. Aber nicht alle sind Hersteller von Silikonemails und nicht viele haben eine Forschungsbasis, arbeiten täglich daran, die Zusammensetzung bestehender Marken zu verbessern und beschäftigen sich mit der Entwicklung neuer Arten von Emaillen.

Am fortschrittlichsten und wissenschaftlich fundiert ist die Vereinigung der Entwickler und Hersteller von Korrosionsschutzmitteln für den Brennstoff- und Energiekomplex "Kartek". Dieser 1993 gegründete Verband besitzt eine eigene Produktion und forscht auf dem Gebiet des Korrosionsschutzes verschiedener Materialien.

Dank eines integrierten Ansatzes hat das Unternehmen ein hitzebeständiges Email entwickelt "Catek-KO"Schutz von Metallkonstruktionen, die unter aggressiven atmosphärischen Bedingungen betrieben werden, vor korrosiven Veränderungen. Diese Emaille hat hohe Adhäsionsraten und schützt die Oberfläche bei verschiedenen klimatischen Bedingungen perfekt. Auf der lackierten Oberfläche wird ein Film mit guter Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Benzin, Chlorionen, Salzlösungen und Streuströmen gebildet.

Zu den Top-Ten-Herstellern von Farben und Lacken gehören Tscheboksary Firma NPF "Emal"produziert heute mehr als 35 Arten von Emaille mit unterschiedlichen Zweck und Zusammensetzung, einschließlich progressive Organosilicium-Arten. Das Unternehmen besitzt ein eigenes Labor- und technisches Kontrollsystem.

Das Verfahren zum Färben von Silikonmaterialien unterscheidet sich nicht besonders von anderen Emailfarben.Lacke und Farben. In der Regel besteht es aus zwei Phasen - Vorbereitungs- und Hauptphase. Die Präparate enthalten: mechanische Reinigung von Schmutz und alten Lackreste, chemische Oberflächenbehandlung mit Lösungsmitteln und in einigen Fällen die Grundierung.

Vor dem Auftragen der Zusammensetzung auf die Oberfläche wird der Zahnschmelz gründlich gemischt.Wenn sie eingedickt ist, wird sie mit Toluol oder Xylol verdünnt. Es ist nicht notwendig stark verdünnen, um die Zusammensetzung zu erhalten, da sonst der Film auf der Oberfläche nach dem Trocknen erscheinen, nicht auf die ausgewiesenen Qualität entsprechen wird, werden Nachhaltigkeitsindikatoren reduziert werden. Vor sollte die Anwendung sicherstellen, dass die vorbereitete Oberfläche ist trocken und die Umgebungstemperatur ist das gleiche wie die Anforderungen vom Hersteller angegeben.

An der Oberfläche des behandelten Materials hat es erworben alle Eigenschaften inhärent Siliconschmelzoberfläche mit mehreren Schichten beschichtet werden. Die Anzahl der Schichten hängt von der Art des Materials ab.Für Metall sind 2-3 Schichten ausreichend, und Beton, Ziegel, Zementoberflächen müssen mit mindestens 3 Schichten behandelt werden. Nach dem Auftragen der ersten Schicht ist es notwendig, auf die vom Hersteller angegebene Zeit für jede Art von Zusammensetzung zu warten, und erst nach dem vollständigen Trocknen die nächste Schicht aufzutragen.

Überprüfen Sie Schmelz KO 174, sehen Sie das folgende Video.