Sandwich-Garagen: Vor- und Nachteile

Die einst bestehende Fertiggarage aus Metall ist zu einem Relikt der Vergangenheit geworden. Moderne Technologien für den Bau von Garagenstrukturen und innovative Baumaterialien ermöglichen es heute, langlebige, langlebige, ästhetisch ansprechende und erschwingliche Autoboxen zu bauen, die den modernen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Eines dieser Materialien wurde zu Polyurethanschaum-Sandwichpaneelen, die in Verbindung mit hohen Leistungseigenschaften eine Konstruktionsbereitschaft aufweisen, was das stetige Interesse der Marktteilnehmer an kommerziellen und individuellen Bauprojekten erklärt.

Unter den bestehenden Gestaltungsmöglichkeiten wird eine Garage aus diesem vielschichtigen modernen Material, das nach einem Baukastenprinzip zusammengesetzt ist, als eine weitaus rentablere Lösung angesehen als ein traditionelles Block- oder Ziegelgebäude.Es ist relativ einfach zu installieren, es ist nicht notwendig, innen und außen zusätzlich zu isolieren oder zu kürzen. In unserem Artikel werden wir die positiven und negativen Seiten einer Sandwich-Garagenkiste kennenlernen, uns mit den notwendigen technologischen Operationen für die Montage beschäftigen und nützliche Tipps von erfahrenen Handwerkern teilen.

Die Sandwichplatte verdankt ihren ursprünglichen Namen einer eigenartigen Dreischichtstruktur, die mit der amerikanischen Sandwich-Sandwich-Variante verbunden ist.

Die gängigste Konstruktionslösung für modulares Baumaterial wird vorgestellt:

• Zwei lackierte oder galvanisierte Stahlprofile, die verstärkende und schützende Funktionen ausführen.
• Der Kern ist eine wärmeisolierende Schicht aus Mineralwolle, Glasfaser, Polyurethanschaum, selbstverlöschendem Schaumpolystyrolschaum, der Flammschutzmittel oder Polyisocyanuratschaum aufweist.

In einigen Fällen ist die Außenhaut von der Isolierschicht durch eine spezielle Folie getrennt, die sich durch eine Membranstruktur und eine einseitige innere Permeabilität auszeichnet.Es schützt die Isolierung vor äußeren Einflüssen und verhindert die Ansammlung von Kondensat in der Frühjahr-Sommer-Saison.

Bei der Herstellung von Sandwichpaneelen werden die aufgelisteten Schichten auf Hochpräzisionspressen unter Normal- oder Hochtemperaturbedingungen miteinander verklebt. Das Ergebnis ist ein ausgezeichnetes Werkzeug mit einer breiten Palette von Anwendungen in Konstruktion und Dekoration.

Alle Fertiggaragen aus Sandwichelementen - Objekte mit erhöhter Brandgefahr. Aus diesem Grund ist es wichtig, beim Kauf zu fragen, welche Isolierung in ihnen verwendet wird. Die beste Art der Isolierung ist Mineralwolle. Es ist langlebig, feuerbeständig und umweltfreundlich, da es selbst unter hohen Temperaturbedingungen die Freisetzung von Giftstoffen verhindert, die schädlich für die Umwelt und gefährlich für die menschliche Gesundheit sind.

Die Standzeit von Polyurethan und Polystyrolschaum ist kürzer als die von Mineralwolle. Die Einhaltung der Brandschutzvorschriften ist auf den Einsatz bei der Herstellung von Rohstoffen mit dem Zusatz von Flammschutzimprägnierungen zurückzuführen, die zum selbstverlöschenden Dämmstoff beitragen.Aber die Polymerisolierung ist ausgezeichnet, fast 100% wasserdicht. Wohingegen hygroskopische Mineralwolle gut vor Feuchtigkeit geschützt werden muss. Sie sollten wissen, dass Polymere während der Verbrennung Toxine abgeben.

Wie für Polyisocyanurat-Schaum hat dieser innovative Wärmeisolator alle Vorteile von Basaltfaser (Mineralwolle) und Polymerfüllstoffen, aber er hat nicht ihre Nachteile. Für den Kauf solcher Panels muss 1,5 mal mehr bezahlen.

Coverage "Sandwiches" ist völlig anders.

Das Futter besteht aus folgenden Materialien:

• Dekorativer flammgeschützter papierlaminierter Strukturkunststoff "Manminit".
• Langsam brennende Faserplatte.
• Blech verzinktem Stahlblech mit einer abschließenden schützenden Polymerbeschichtung.

• Stahl verzinkte Streifen.
• Aluminiumbleche.
• Feuchtigkeitsfestes Sperrholz.
• Legierungsbleche.

Stahl- oder Aluminiumplatten, deren Metallwände galvanisiert oder mit schützenden Polymeren wie Polyester, Plastisol, Polydifluorat und Pural (Pural) behandelt sind, werden ständig nachgefragt.Aufgrund solcher Beschichtungen sind mechanische Beschädigungen, Korrosion, aggressive Chemikalien oder das Rollen von Plattenmaterial für die Platten nicht schrecklich.

In Übereinstimmung mit dem Zweck der Sandwichplatten sind:

• Überdachung, von der sie isolierte Dächer sammeln. Ihre Außenseite besteht aus einem Reliefprofil, das die Möglichkeit bietet, den Abfluss zu organisieren. Für den Anschluss werden Sicherungsschrauben verwendet.
• Wand - von ihnen bilden Wände im tragenden Rahmen. Die Befestigung benachbarter Platten untereinander erfolgt über eine Nut-Feder-Verbindung, die eine schnelle Montage der "Box" ermöglicht.

Die Verwendung eines kompletten Satzes von isolierten Paneelen, Metallrahmen, Befestigungselementen und zusätzlichen Elementen für den Bau von Fertigteil-Garagen-Konstrukteuren ist die einfachste und profitabelste Lösung. Schließlich müssen Sie sich beim Zusammenbau nur an dem Schema orientieren und den Empfehlungen des Herstellers folgen, und nicht die Zeit damit verbringen, die Schachtel zu entwerfen, Metall zu kaufen, zu schneiden und die Elemente anzupassen.

Heute sind verschiedene modulare Garagen auf dem Markt., unterschiedliche Konfiguration, Anzahl der Parkplätze, die Größe des Gebäudes und des Eingangs, Art des Daches - ein oder dvuhskatnoy. Standard-Konstruktion kann mit verstärktem Boden, isolierten Toren, Türen, doppelt verglasten Fenstern ergänzt werden.

Trotz der Tatsache, dass das faltbare Autoboxen keine Kapitalkonstruktion ist, weist es inhärente funktionelle Eigenschaften einer herkömmlichen Struktur zum Speichern von Fahrzeugen auf. Die mobile Struktur verfügt über alle notwendigen Kommunikations- und Systemfunktionen, dank derer das Fahrzeug vollständig gewartet werden kann. Der Hauptvorteil der mit Sandwiches ausgekleideten vorgefertigten Box ist die Möglichkeit der wiederverwendbaren Montage-Demontage und des Transports,was seine Arbeitseigenschaften und sein Aussehen nicht beeinträchtigt.

Jeder moderne Baustoff hat sowohl Stärken als auch Schwächen. Sandwich-Paneele sind keine Ausnahme.

Vorteile:

• Hohe Baugeschwindigkeit, die zur Reduzierung der Laufzeiten um das Zehnfache und mehr beiträgt - das beweisen die vorgefertigten modularen Autoboxen.
• Die Möglichkeit der Allwetter-Installation von Polyurethanschaum Sandwiches, Beseitigung von Feuchtigkeitsansammlungen und resistent gegen negative Temperaturen.
• Problemloser Transport und Reduzierung der Transportkosten von Baumaterialien, da die Platten nicht nur haltbar, sondern auch relativ leicht sind.
• Reduzierte Grundlast 100 Mal oder mehr. Aus diesem Grund ist es nicht notwendig, den Boden vor dem Bau zu erkunden und den Bau einer Kapitalstützstruktur zu ersparen.

• Der Bedarf an zusätzlicher Ausrüstung entfällt, da die Platten ein fabrikfertiges Produkt sind, das vollständig einsatzbereit ist. Fassadensandwiches können eine ideale Oberfläche aufweisen, die einfach nicht sowohl Innen- als auch Außendekoration benötigt.
• Hygiene: Resistenz gegen Pilz- oder Schimmelpilzbefall, daher werden sie für den Bau von Gastronomiebetrieben verwendet.
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, selbst unter den Bedingungen der Leckage an der Kreuzung der Platten miteinander, werden sie 3% nicht überschreiten.

Unabhängig davon müssen Sie über die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften dieses Materials sprechen. Der Kern aus Basaltwolle bietet unter Berücksichtigung der Dicke eines Sandwiches von 15 cm die gleiche Wärmedämmung wie eine normale 90 cm dicke Ziegelmauer, wodurch die Kosten für die Beheizung des Gebäudes während des Betriebs gesenkt werden können.

In den Bewertungen bemerken die Benutzer von vorgefertigten Garageboxen oft, dass die Lagerung eines Autos in einer warmen und vor allem trockenen Garage, in der die Mindestfeuchtigkeit dank eines durchdachten Belüftungssystems aufrechterhalten wird, die Lebensdauer von Teilen und Baugruppen verlängert. Ja, und das "eiserne Pferd" in einer warmen Box zu pflegen oder zu reparieren, ist viel bequemer als in einem kalten Raum.

Die Nachteile umfassen:

• Kurze Lebensdauer - ca. 45-50 Jahre.Nach Angaben der Hersteller hat verzinkter Stahl, der als Schale von Sandwichelementen verwendet wird, hohe physikalische und technische Eigenschaften. Der Schutz der Schale selbst wird durch die Grundierung in Kombination mit der Korrosionsschutz- und Polymerbeschichtung gewährleistet. Soll ich mich darauf verlassen - Sie entscheiden.
• Die Unmöglichkeit der Installation an den Wänden von übergroßen Regalen oder anderen schweren Möbelstrukturen.
• Die Notwendigkeit, den Zustand der Sandwich-Teile der Sandwiches während der Installation bei niedrigen Temperaturen zu kontrollieren.
• Das Fehlen von "vandalensicher", wie in Stahlbetonkonstruktionen oder Ziegelbauten, so besteht die Gefahr von Bruch oder oberflächlichen mechanischen Beschädigungen - Späne, Kratzer.
• Die Verwendung von Basaltfaserplatten erfordert notwendigerweise eine gute Belüftung. Im Gegensatz zu homogenen Materialien haben Sandwiches aus Mineralwolle die schlechteste Isolierfähigkeit.
• Die Wahrscheinlichkeit eines Luftzugs aufgrund von Rissen in den Andockbereichen benachbarter Paneele im Falle einer Verletzung des Montageplans und des Einfrierens der Fugen der Struktur bei Frostwetter.
• Ziemlich hohe Baukosten, aber seit dem Kauf des gleichen Betons,Ziegel oder hochwertiges Bauholz sind teurer als Sandwiches, dann ist das alles relativ.

Bei der Entwicklung des Autobox-Projekts und der Dimensionierung der zukünftigen Struktur ist es sinnvoll, auf die typischen Sandwichgrößen aufzubauen, um das Material während der Installation nicht noch einmal zu schneiden. Ihre Länge variiert von 2 bis 12 m, die minimale Arbeitsbreite beträgt 0,5 m und das Maximum beträgt 1,2 m Die Dicke des Produkts wird unter Berücksichtigung der lokalen klimatischen Bedingungen ausgewählt.

Ein mittelgroßer Personenkraftwagen wird in einen 4 x 6 x 3 m großen Kasten (Breite * Länge * Höhe) mit einem Tor von 3 x 2,25 m gelegt und berechnet die Anzahl der Sandwiches, die für seine Konstruktion benötigt werden, vorausgesetzt, dass die Wandpaneele eine Breite von 100 haben ), die Größe von 1160x6500 (Arbeitsbreite * Länge) und eine Fläche von 7,54 m2.

Um die Fläche vertikaler Flächen zu berechnen, verwenden Sie die Formel:

S Wände = 2 (4 + 6) x 3 - (3 x 2,25) = 53,25 m2

Um die benötigte Materialmenge zu berechnen:

m = S Wände ÷ S eines einzelnen Sandwich = 53,25 ÷ 7,54 = 7,06 m2

Das heißt, Sie benötigen 7 Panels.

Es ist falsch, eine Zwei-Wagen-Garage nach dem Prinzip "Viel ist nicht genug" zu bauen. Leerer Raum weist auf Geldverschwendung hin.Ein kompetenter Ansatz für die Konstruktion beinhaltet eine klare Definition der optimalen Größe der Box für 2 Autos mit ihrer anschließenden Aufnahme in das Projekt und Kostenschätzung.

Beim Bau einer Doppelgaragenbox wird davon ausgegangen, dass eine Parklücke in Übereinstimmung mit den Baunormen minimale Abmessungen hat:

• In der Breite - 2,3 Meter.
• In der Länge - 5,5 m.
• Höhe - 2,2 m (unter Berücksichtigung der Höhe des Fahrzeugs).

Die Hauptrichtlinie bei der Berechnung aller Größen der Garagenbox sind die Abmessungen der Fahrzeuge, die darin gelagert werden sollen.

Es sollte beachtet werden, dass:

• Zwischen den Seitenwänden der Box und den Türen des Autos möchten Sie 60-80 cm lassen, damit Sie bequem aus dem Auto aussteigen können, ohne die Tür zu schlagen oder zu kratzen.
• Jedes Garagenlayout legt zwischen dem Fahrzeug eine Lücke von der Breite der offenen Tür des Autos mit einem Rand von 15-20 cm dar. Laut erfahrenen Autobesitzern ist es am bequemsten, Fahrzeuge im Abstand von 90 cm zu platzieren, damit Sie die Türen gefahrlos öffnen können für ihre Integrität.
• Die Vorder- und Rückseite des Wagens benötigen ebenfalls einen Durchgang, um den Benutzer an jeden Punkt der Autobox zu bringen und die Kleidung am Auto oder an der Wand nicht zu verschmutzen. Diese Bedingung wird durch eine Passage von 50-60 cm erfüllt.

Um die Höhe der Struktur zu berechnen, um bequem darin zu sein, werden 50 cm zu der durchschnittlichen menschlichen Höhe von 175 cm addiert.Die Breite des Tors wird durch die Breite des Fahrzeugs plus 0,8 m (0,4 m rechts und links) bestimmt.

Geführt von diesen Größen wird die genaue Größe der Kiste für 2 Autos berechnet, und dann wird die erforderliche Menge an Baumaterial unter Verwendung der obigen Formel berechnet. Die Größe einer großen Garage wie Mini-Hangar für 3 oder 4 Autos wird auf die gleiche Weise berechnet.

Wir geben die Größe der fertigen Modulkästen mit unterschiedlicher Anzahl von Parkplätzen und gleicher Größe des Tores 3x2,25 m an.

Abmessungen:

• Doppelgarage - 8x6x3 m.
• Vier-Sitzer-Garage mit zwei Toren - 8x10x3 m.
• Garage mit zwei Eingängen - 8x10x5 m.

Eine weitere praktische und profitable Lösung ist eine zweistöckige Garagenbox.Nehmen wir an, die Größe ist 5x4x6 m. Viele Autofans verbringen den größten Teil ihrer Freizeit in der Garage, laden Freunde ein und übernachten sogar. Für diese Art von Zeitvertreib eignet sich am besten ein geräumiger zweiter Stock, wo Sie ein Wohnzimmer mit einem Heimkino, einem Billardzimmer usw. ausstatten können. Wenn Sie möchten, können Sie eine Erweiterung für eine Dusche und ein Badezimmer machen.

Um eine Garage aus Sandwichpaneelen zu installieren, ist kein solides Fundament erforderlich, was den Eigentümer automatisch davor bewahrt, eine Grube zu graben und Geld für den Kauf von Betonmischungen auszugeben. Wenn der Bau in einem Datschen- oder Hausgebiet geplant ist, müssen Sie an dem ausgewählten Ort jegliche Vegetation entfernen, den Rasen entfernen und das Land nivellieren. Unter der Installation der Box wird Kieskippen oder betonierte Fläche erfordern.

Wer die Design- und Metallbearbeitungstechnik versteht, kann eine mit Sandwichpaneelen ausgekleidete Garagenbox bauen, die vorgefertigten Lösungen nicht nachsteht.Im Fall der Konstruktion mit eigenen Händen erfordert eine detaillierte Gestaltung des Projekts und die Erstellung der Zeichnung der Autobox. Die Konstruktion besteht aus einem Rahmen, zu dessen Herstellung ein Stahlprofil (gleiche Winkel, warmgewalzt 75x75, Kanal 140x60) im Fundament betoniert ist.

Wenn die Pläne die Demontage der Box beinhalten, dann verzichten sie auf das Einbetonieren in das Fundament der Gestelle des Rahmenteils und verbinden Sandwiches mit Gewindebefestigungen anstelle von geschweißten. Bei der Montage von vorgefertigten Racks auf dem Sockel werden diese mit den Bolzenankern (Bolzendurchmesser 14 bis 16 mm), die in 50 bis 80 cm Tiefe mit Betonplatten betoniert werden, verschraubt. Der Vorteil dieser Lösung ist das einfache Lösen des Rahmens.

Wenn Sie eine Garage an das Haus anschließen möchten, müssen Sie einige Regeln einhalten und eine Reihe von Anforderungen erfüllen:

• Das Wichtigste ist, eine offizielle Erlaubnis von der zuständigen Behörde zu bekommen. Da die Immobilieninformationen in der Rosreestr enthalten sind, sollten Sie wissen, dass die rechtswidrigen Umwandlungen eines Wohnobjekts die Möglichkeit ausschließen, mit solchen Immobilien zu handeln.
• Eine Garage Erweiterung auf der rechten oder linken Seite des Hauptgebäudes zu haben.
• Es ist nicht wünschenswert, eine Erweiterung auf einem Fundament geringerer Tiefe als am Fuß eines Wohngebäudes zu bauen. Wenn der Boden anschwillt, wird es eine merkliche Verformung beider Strukturen verursachen.
• Im Idealfall werden Bau und Garage sowie die Häuser zu einem Zeitpunkt produziert. Die Vorteile dieser Lösung sind die gesamte unterirdische Tragkonstruktion, sowie die Zeit des Betonschwindens und der Bodensetzung.
• Es wird empfohlen, Carboxing mit zwei Ausgängen auszustatten: einer, der direkt mit dem Haus kommuniziert, der zweite - der zur Straße führt.
• Die gemeinsame Wand muss mit nicht brennbarem Material isoliert sein, da die Verlängerung einer erhöhten Brandgefahr ausgesetzt ist. Aus demselben Grund muss die Box mit einem Feueralarm ausgestattet sein.

Bevor Sie mit Aushubarbeiten beginnen, müssen Sie eine Markierung für die Baustelle erstellen. Dieses Problem lässt sich am einfachsten lösen, wenn man Pfähle, die in den Boden eingelassen sind, und Bindfäden löst. Die gespannte Schnur hilft, eine glatte Linie zu schaffen. Überlegen Sie, wie Sie die Bandbasis einstellen.

Die Reihenfolge der Arbeiten:

• Einen Graben graben.Entlang des Grundstücks und in der Mitte des zukünftigen Gebäudes wird ein Graben mit einer Tiefe von 0,4 m und einer Breite von 0,4 m ausgegraben.
• Erstellen eines Sand- und Kiespads. Zuerst wird der nasse Sand gefüllt und verdichtet, so dass eine gleichförmige Schicht von 10-15 cm Dicke gebildet wird.Dann wird die sandige Schicht mit Kies derselben Dicke bedeckt. Wenn der gefrierende Boden anschwillt, wirkt der Belag als Stoßdämpfer und neutralisiert die Verformungswirkung auf der Betonsohle.
• Schalungsherstellung. Zu diesem Zweck werden kleine Bretter mit einer Breite von 15-20 cm aus zugeschnittenen Brettern zusammengebaut, und mit Hilfe von Abstandhaltern, Anschlägen und Haken wird eine Schalung entlang der Grabenränder installiert.
• Die Organisation der Isolation. Verwenden Sie dazu ein dichtes Polyethylen- oder Bedachungsmaterial. Dämmmaterial wird auf den Grabenboden verteilt und bedeckt die Wände und Schalungen von innen vollständig.

• Verstärkung der Basis. Eine solide Konstruktion besteht aus Bewehrungsstäben, die aus vier miteinander verbundenen Stäben bestehen. Die Fundamentständer sind ebenfalls mit Verstärkung verstärkt.Verbindungselemente werden aus Verstärkungsfragmenten hergestellt, geschweißt oder mit Draht befestigt.
• Legen von Metallstrukturen. Die richtige Installation einer Metallstruktur in einem Graben bedeutet, sie auf eine kleine Erhebung zu stellen, die aus Fragmenten von Ziegeln oder einem anderen geeigneten Material und nicht am Boden des Grabens besteht.
• Beton gießen. Das Gießen der Betonlösung wird von der Bildung von Luftblasen begleitet, die entfernt werden müssen, indem die ungehärtete Mischung mit irgendeinem gleichmäßigen Gegenstand - einem Stab, einem Stab, einem Stab - gespleißt wird.

Am Ende der flüssigen Grundierung am oberen Rand verteilen und 24 Stunden lang belassen. Nach einem Tag ist die Basis mit Plastikfolie bedeckt. In der Frühjahr-Sommer-Saison dauert es 3-4 Wochen, bis die Betonmischung aushärtet, während bei niedrigen Temperaturen bis zu anderthalb Monate gewartet werden muss.

Sie können auch eine Plattenfundament machen.

Verfahren:

• Graben Sie eine Grube 0,3 m.
• Nivelliere den Boden, gestampfte Basis.
• Sand wird mit einer gleichmäßigen Sandschicht bedeckt, dann bildet sich eine Kiesschicht. Die Dicke beider Schichten beträgt 0,1 m.
• Stellen und installieren Sie die Schalung.
• Bedecken der Grube mit Kunststofffolie mit einem ausreichenden Rand an der Wand.
• Machen Sie ein paar Metallgitter der Verstärkung mit einer Zellgröße von 15x15.
• Legen Sie die Gitter in die Grube auf den Ziegeln. Die Netze sind auch durch Ziegel voneinander getrennt, die vom "Schach" ausgelegt wurden.
• Gießen Sie Beton. Zur gleichmäßigen Befüllung wird eine Hülse aufgebracht, durch die die Lösung fließt.
• Ebene ungehärteter Beton. Nach 24 Stunden mit Folie abdecken.

Es muss gesagt werden, dass nicht nur Metall für die Herstellung des Rahmens geeignet ist, sondern auch Holz. Der Holzrahmen besteht aus 100 Stück zu 100 Stück. Holz erfordert eine Vorbehandlung mit antiseptischer und antimykotischer Zusammensetzung. Verwenden Sie für die Befestigung und Verbindung von Stangen Metallplatten und Ecken.

Bei der Konstruktion von Metallrahmen werden, wie bereits erwähnt, Stahlprofile verwendet. Sie können die Ecken oder ein Vierkantrohr verwenden. Strukturelemente sind verschweißt oder verschraubt.Sie werden auch mehrere verzinkte U-Profile benötigen, für die Sie Nieten oder Schrauben verwenden können, um sie zu befestigen oder zu verbinden.

Vor der Installation von Metallrahmengestellen wird das Fundament mit zwei Schichten Dachmaterial abgedeckt, um eine Abdichtung zu schaffen. Die Befestigung auf der Basis des Grundbolzens erfolgt mit Hilfe von Ankern und Dübeln für das Arbeiten mit harten Materialien. Ein sorgfältiges Ausbalancieren der Basis auf der vertikalen und horizontalen Achse ist der Schlüssel, um die korrekte Geometrie des gesamten Rahmenteils zu erhalten.

Von der Ecke aus führen Installationsstützen aus. Die Montage von Zwischenregalen mit horizontaler Brücke erfolgt in regelmäßigen Abständen von 0,5 - 0,8 m, im Allgemeinen können Regale in Metallkonstruktionen in einer Entfernung von maximal 3 m aufgestellt werden.

Jede Wand wird auf einer gleichmäßigen Basis gesammelt.und dann können die gesammelten Elemente nur angehoben werden, um in den Ecken des Metallrahmens und des Kellerteils der Garagenstruktur zu befestigen. Der Dachrahmen wird auf die gleiche Weise montiert und installiert. Wenn die Struktur montiert wird, müssen Sie die Integrität, Stärke und Zuverlässigkeit der Baugruppe sicherstellen. Danach können Sie mit der Installation einer Sandwichplatte beginnen.

Bevor das Fundament der Struktur zugewandt wird, wird es mit einem Kunststoffisoliermaterial bedeckt, um zu verhindern, dass die Kanten der Platten mit der Basis in Kontakt kommen.

Die vertikale Montage der Paneele erfolgt durch Befestigung an den oberen und unteren Profilen mit selbstschneidenden Schrauben. Fixier-Sandwiches erzeugen spezielle Schrauben, die neben der Pressscheibe eine Dichtung haben. Sie sind deutlich im rechten Winkel verschraubt, um die Bildung von Rissen zu vermeiden und direkten Feuchtigkeitseinfluss auf die Dämmplatten zu ermöglichen. Zur zusätzlichen Verstärkung der Platten und zur Schaffung einer zuverlässigen Abdichtungsschicht werden die Fugen sowie die Schlossfugen mit einer Versiegelung behandelt.

Sandwichplatten beginnen an den Ecken des Metallrahmens zu montieren. Die erste Platte wird als Führung für benachbarte Platten verwendet, wobei sie notwendigerweise dem Niveau ausgesetzt wird. Die Verwendung von Klammern erleichtert die Nivellierung von Platten und beschleunigt die Herstellung von Wänden. Ecknähte sind mit speziellen Stahlelementen geschlossen. Wenn alle Platten installiert sind, gehen Sie zu den Isolier- und Isolierarbeiten. Die Installation von Spritzern an den Fugen von Sandwiches und Feuchtigkeitssperre (Keller) an der Kreuzung von Keller und Wänden durchgeführt wird.

Auto-Facing-Boxen Dachplatten beinhaltet die Schaffung von Überstand über das Dach von maximal 30 cm vorsteht. Es ist für die Installation der Rinne benötigt wird. Um die Lücken oder Lücken mit speziellen Profilelementen zu überdecken.

Tipps zum Arbeiten mit Sandwichelementen:

• Schrauben müssen in den vorstehenden Teil der Fassadenprofile geschraubt werden, anstatt in den „Tälern“ Orten. Der optimale Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt bis zu 30 cm.
• Es ist notwendig, die Schrauben mit einer solchen Kraft festzuklemmen, dass nur eine leichte Verformung der Silikonscheibe erreicht wird. Sie können nicht alles schieben, weil es das Design von "atmen" Eigenschaften beraubt. Aus dem gleichen Grund besteht ein Bedarf an minimalen thermischen Spalten an den Sandwich-Andockstellen.

• Der Schutzfilm von den Platten wird nach Abschluss aller Konstruktionsaktivitäten entfernt. Wird dies vernachlässigt, kommt es früher oder später zu Feuchtigkeitsbildung.

• Die Verwendung von Trittleitern oder anderen Gegenständen als Stütze für Platten während der Installation erhöht das Risiko von Schäden an teurem Material. Die Verletzung der Integrität der Polymerbeschichtung, die den äußeren Metallsandwichteil schützt, verringert die Korrosionsbeständigkeit von Metall, das rosten kann.

• Erfahrene Handwerker, die sich seit Jahren mit Sandwichpaneelen beschäftigen, haben empfohlen, eine elektrische Stichsäge mit einem speziellen Tuch zum Schneiden zu verwenden. Die Qualität des Schnitts, der durch die Mühle hergestellt wird, wird geringer sein.

Installation der Garage der Sandwichplatten, können Sie im nächsten Video sehen.