Eigenschaften von Polyurethanböden

Der Boden ist ein wichtiger Bestandteil jedes Industrie- und Wohngebäudes. Heute gibt es spezielle Anforderungen für diese Oberflächen. Verwenden Sie eine Vielzahl von Materialien, um die Qualität des Bodens zu verbessern und seine Lebensdauer zu erhöhen. Besonderes Augenmerk sollte auf Polymere gelegt werden, die physikalischen und thermischen Belastungen standhalten. Bevor Sie eine solche Basis bilden, sollten Sie die Eigenschaften von Polyurethanböden kennen. So können Sie die beste Coverage-Option für eine Vielzahl von Aufgaben auswählen.

Polyurethan-Böden sind eine nahtlose Beschichtung auf der Basis von verschiedenen Arten von Polymeren. Erhalten Sie sie mit Hilfe der speziellen chemischen Reaktionen, erlaubend, die Masse mit bestimmten technischen Parametern zu synthetisieren. Solche Oberflächen haben immense Popularität gewonnen,Sie zeichnen sich durch minimale Schrumpfung und hohe Festigkeit aus.

Polyurethan-Böden können an mehreren Stellen gefunden werden:

• industrielle Werkstätten und Lagerhäuser;
• Unterhaltungs- und Einkaufszentren;
• Krankenhäuser;
• Gefrierschränke;
• Parkplätze, Garagen und viele andere.

Polyurethan-Boden ist ein mehrschichtiges Material und besteht aus den folgenden Elementen:

• Die untere Schicht wird durch spezielle Imprägnierung dargestellt. Die Substanz hat die minimale Viskosität und einheitliche Zusammensetzung. So kann er qualitativ an Materialien wie Beton, Holz oder Keramik haften.
• Die mittlere Schicht besteht aus einer Zweikomponentenbeschichtung auf Polyurethanbasis. Die Elastizität dieser Substanz ist bereits viel höher als die vorherige Komponente. Das Material hat auch hohe Adhäsionsraten. Diese Schicht hat hohe festigende Eigenschaften. Die Haltbarkeit des Fundaments hängt davon ab.
• Die oberste Schicht enthält Stoffe, die sich durch Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit und Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse auszeichnen.

Dies wird durch spezielle Komponenten erreicht, die die Viskosität und Fließfähigkeit der Mischung verbessern. Einige Hersteller fügen dem Quarzsand hinzu, was die Festigkeit des Materials erhöht. Solche Produkte gehören zu den langlebigsten, daher sind sie sehr beliebt.

Der Polyurethanboden zeichnet sich durch eine komplexe Struktur aus, da in seine Zusammensetzung viele Hilfsmischungen eingebettet sein können. Alle von ihnen ermöglichen es Ihnen, die Eigenschaften der Oberfläche radikal zu verändern und ihnen die notwendigen Parameter zu geben.

Beschichtungen auf Polyurethanbasis haben viele positive Aspekte:

• Hohe Festigkeit kombiniert mit Elastizität. Ein gut verlegter Boden hält leicht statischen oder dynamischen Stößen stand.
• Die oberste Schicht des Bodens ist schwer zu zerkratzen oder zu löschen.

• Die Lebensdauer der Oberfläche kann 10 Jahre überschreiten. Gleichzeitig ist die Struktur des Bodens praktisch nicht beschädigt oder die Veränderungen sind minimal.
• Polyurethan nimmt überhaupt keine Feuchtigkeit auf. Daher kann der Boden als eine Schutzschicht für das Substrat dienen.
• Die Struktur des Materials ist glatt und von hoher Dichte, wodurch kein Schmutz absorbiert werden kann.Dies wiederum vereinfacht die Wartung solcher Oberflächen.

• Verletzungssicherheit. Obwohl das Material nach dem Härten glatt ist, ist es überhaupt nicht rutschig. Daher decken derartige Materialien die Versammlungen und geneigten Oberflächen ab.
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Mischungen. Der Polyurethanboden brennt nicht, was ihn relativ sicher macht. Wenn es erhitzt wird, beginnt das Material zu schmelzen und zu verdampfen, wobei toxische Komponenten in die Luft freigesetzt werden. Sie können Produkte bei niedrigen Temperaturen, aber nicht unter -25 Grad betreiben.
• Antistatisch. Spezielle Zusätze erlauben keinen Staub auf die Bodenoberfläche zu ziehen.

Polyurethan ist ein synthetisches Material, das viele negative Seiten hat:

• Die Verlegung von Polyurethan-Böden erfordert eine hochwertige Grundstoffaufbereitung. Bei der Verlegung ist es wünschenswert, Zugluft zu vermeiden und eine positive Temperatur aufrechtzuerhalten. Die Dauer der Anordnung einer solchen Oberfläche kann 2 bis 6 Wochen betragen, abhängig von den verwendeten Formulierungen und der behandelten Fläche.
• Signifikanter Materialverbrauch Dies wiederum erhöht die Kosten der Stiftung,Daher versuchen viele, nach einer Alternative zu Polyurethan zu suchen.
• Das Material fühlt sich kalt an, was nicht immer optimal ist, um angenehme Arbeitsbedingungen zu schaffen.

• Toxizität. Die Zusammensetzung des Bodens enthält viele schädliche Substanzen, unter denen Formaldehyd, Phenol und andere unterschieden werden können. Viele Hersteller geben jedoch an, dass die Böden sie nicht an die Außenwelt abgeben, was jedoch durch langwierige Versuche nicht bestätigt wird und nur ein Marketing-Trick ist.
• Polyurethan-Beschichtung ist sehr schwer wieder herzustellen. Nur geringfügige Mängel können beseitigt werden, aber Schäden können auf keinen Fall vollständig beseitigt werden.
• Das Verlegen von Böden ist ein ziemlich teurer Prozess, den nur ein Team von erfahrenen Fachleuten qualitativ durchführen kann.

Polymere Basen werden heute von vielen Unternehmen hergestellt. Diese Lösungen wurden entwickelt, um verschiedene Probleme zu lösen. Abhängig von der Zusammensetzung von Polyurethan-Böden können in 2 Arten unterteilt werden:

• Einzelkomponente. Technisch ist diese Art der Mischung Ölfarbe sehr ähnlich. Sie werden in einer dünnen Schicht aufgetragen, um die Basis weiter zu schützen. Die Dicke des Bodens darf nicht weniger als 0,4 mm betragen.
• Zwei-Komponenten. Eine solche Mischung besteht aus einer Polyolbasis und einem Härter. Um den Boden zu erhalten, werden diese Substanzen gemischt und dann auf das vorbereitete Substrat aufgetragen. Die Lösungen sind relativ schlecht verteilt, so dass die Schichtdicke 2 mm erreichen kann.

Polymere Massenlösungen können in Abhängigkeit von der Menge an Füllstoff in der Zusammensetzung unterteilt werden:

• Dünne Schichten. Die Dicke des Materials übersteigt nicht 1 mm.
• Selbstnivellierende Selbstnivellierung. Der Füllstoffanteil erreicht hier bereits 50%. Sie können mit einer Schichtdicke von bis zu 5 mm aufgetragen werden.
• Sehr gefüllt. Der Füllstoff in ihnen nimmt bereits 85% des Gesamtvolumens. Mit diesen Materialien können Sie eine Schichtdicke von 8 mm erreichen. Diese Substanzen flocken praktisch nicht und brechen nicht, im Gegensatz zu den bisher betrachteten Spezies.

Es gibt viele andere Klassifizierungen von Polyurethanoberflächen. Heute sind elastische, elastisch-starre und starre Oberflächen auf dem Markt.Die obere Materialschicht kann sowohl opak als auch glänzend sein und verschiedene Arten von Übergangsfarben aufweisen.

Die Bildung von Polymerböden ist ein komplexer und langwieriger Vorgang.

Die Technologie zur Herstellung dieser Basen kann in mehrere aufeinanderfolgende Schritte unterteilt werden:

• Zunächst wird die Oberflächenvorbereitung durchgeführt. Die Basis für Polyurethan sollte haltbar sein. Die beste Option ist hier ein Betonestrich. Daher wird es unter Verwendung von Zementmörteln von hoher Qualität gebildet. Wenn eine solche Basis bereits vorher hergestellt wurde, ist es notwendig, alle Risse abzudichten und die Oberfläche mit einer Zementmischung zu ebnen. Danach muss der Boden mit speziellen Mechanismen poliert werden. Es ist auch wichtig, hier keine fettigen Stellen zu hinterlassen.
• Vor der Anwendung der Zusammensetzung des Bodens gründlich von Staub und Schmutz gereinigt. Wenn die Oberfläche fertig ist, wird sie mit speziellen Primern bedeckt. Nach dem Beschichten ist es wünschenswert, diese Lösung für 1-3 Stunden in den Beton einweichen zu lassen. Um die Mischungen auszurichten, verwenden Sie spezielle Rollen.
• Dann wird die Zwischenschicht gelegt. Die Mischung wird in kleinen Portionen auf die Basis gegossen.Zum Nivellieren werden Nadelwalzen und Rakel verwendet.
• Die Deckschicht wird nach dem gleichen Prinzip auf die Zwischenschicht aufgebracht. Aber sie machen es erst nach 6 Stunden. Die genaue Zeit hängt von der Art des verwendeten Polymers ab, für das dieser Wert vom Hersteller ausgewählt wird.

Polymere Böden haben eine einheitliche Struktur.

Um das Aussehen der Oberfläche zu variieren, greifen Sie auf einige interessante Lösungen zurück:

• Wenn der Boden zwischen den Schichten gefüllt wird, wird Farbe aufgetragen und auf originelle Weise verteilt. So können Sie Marmor imitieren und der Oberfläche einen eleganteren Stil verleihen.
• Verfüllen glänzt. Diese Produkte sind voluminöse Pailletten aus Polyester oder Aluminiumfolie. Die Farbe dieser Figuren kann von monoton bis fluoreszierend variieren. Manchmal kombinieren Designer verschiedene Arten von Funken und erstellen originale abstrakte Bilder.
• Die Einführung von Mustern zwischen den Schichten. Für solche Zwecke werden volumetrische Bilder verwendet. Dadurch können Sie eine realistische Oberfläche fast jeder Art erstellen. Der Komplexität des Bildes sind praktisch keine Grenzen gesetzt, da alles nur von den Vorlieben des Besitzers abhängt.

Bei der Auswahl von Polymerbeschichtungen für Betonböden ist es wichtig, auf mehrere Hauptfaktoren zu achten:

• Farbbereich und Oberflächenstruktur. Wenn das Polymer in einem Wohnzimmer im High-Tech-Stil verwendet wird, können hier glänzende Oberflächen verwendet werden. Provence Stil ist am besten mit einer matten Struktur kombiniert.
• Umgebung der Verwendung. Wenn der Polyurethanboden erheblichen Belastungen ausgesetzt sein wird, ist die einzige Lösung nur eine zweikomponentige Zusammensetzung. Er erlaubt, die dicken Hüllen zu bekommen, die dem Löschen nicht nachgeben. Bitte beachten Sie, dass diese Eigenschaft direkt von der Dicke des Polymers abhängt. Darüber hinaus ist jede Bodenart für unterschiedliche Belastungsintensitäten ausgelegt.

• Kosten Der Materialpreis hängt von den technischen Eigenschaften der Stoffe ab. Es kann in einem weiten Bereich variieren, wodurch Sie die besten Optionen für die Lösung bestimmter Ziele auswählen können.
• Hersteller. Hier sollte der Fokus nur auf Kundenbewertungen liegen. Nur mit ihrer Hilfe können Sie sich ein Bild über die Qualität einer bestimmten Art von Polymermaterial machen.

• Der Polyurethanboden in der Wohnung ist in der Lage, sein Aussehen zu verändern, betont das gewählte Design des Raumes und macht es speziell.
• So kann im Badezimmerboden ein Ozean mit riesigen Fischen werden und im Bad liegend können Sie sich vorstellen, im Ozean zu schweben.
• Und in der Küche kann ein solcher Boden so hergestellt werden, dass er wie ein teures luxuriöses Intarsienparkett aus mehreren Holzarten aussieht.
• Dieser Boden kann aus dem Wohnzimmer eine Frühlingslichtung mit blühenden Tulpen machen. Es stellt sich sehr schön und gemütlich heraus: als ob Sie sich in den Schoß der Natur entspannen.

Die schrittweise Anwendung der Polyurethanbeschichtung kann im nächsten Video betrachtet werden.