Die minimale und maximale Dicke des selbstnivellierenden Bodens

Selbstnivellierende Böden sind Trockenmischungen, die im fertigen Zustand unter dem Einfluss der physikalischen Gesetze selbstnivellieren können. Sie haben eine Polymer- und Mineralbasis. Welchen selbstnivellierenden Boden Sie kaufen, hängt davon ab, welche Ergebnisse Sie erwarten.

Verwischen Sie den Estrich und den selbstnivellierenden Boden nicht mit der Fähigkeit, schnell auszuhärten. Dies sind grundlegend verschiedene Materialien.

Handelsübliche Schüttböden unter einer Fliese unterscheiden sich durch verschiedene Kriterien.

Wenn wir sie für einen Ordner qualifizieren, erhalten wir folgende Typen:

• Zement. Sie dienen ausschließlich zum Nivellieren der Oberfläche, aber die Weiterverarbeitung, wie Schleifen und die Anwendung anderer Techniken, hat eine überraschend interessante dekorative Wirkung.Ideal für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit.
• Gips. Eine gute Option für Fußbodenheizung. Außerdem schrumpft das Material nicht und es ist angenehm, damit zu arbeiten.
• Zement-Gips. Kombinieren Sie die Vorteile der ersten beiden Stockarten.

Früher wurde der hochwertige selbstnivellierende Boden im Baugewerbe zu einer wahren Sensation. Die innovative Entdeckung selbstnivellierender Mischungen von Herstellern, die an einem grundlegend neuen Material interessiert waren, war erfolgreich.

Einige seiner Eigenschaften sind wirklich einzigartig und für andere Arten der Bodenbildung unzugänglich:

• Erstellen Sie eine nahtlose Oberfläche, die das Auftreten von Unregelmäßigkeiten und Rissen verhindert, in denen sich schädliche Mikroorganismen ansammeln können. Nach der Verarbeitung lässt der selbstnivellierende Boden keine Feuchtigkeit mehr ein und ist pflegeleicht. All dies führt dazu, dass der Kauf einer selbstnivellierenden Mischung zu weiteren Einsparungen führt.
• Beständig gegen Chemikalien und hohe Temperaturen, sogar Feuer.
• Fähigkeit, niedrigen Temperaturen zu widerstehen.
• Kompatibilität mit neuen Technologien, insbesondere mit dem System "Warm Floor".
• Lange Betriebszeit (bis zu 40 Jahren).
• Kann eine ausgezeichnete Grundlage für einzigartige Dekoration sein.
• Universalität für verschiedene Objekte.
• Die Entwicklung eines selbstnivellierenden Bodens ist so konzipiert, dass die natürlichen Unebenheiten von Beton und anderen Oberflächen ausgeglichen werden können.

Zuerst müssen Sie Materialien und Werkzeuge für die Selbstinstallation von selbstnivellierendem Boden vorbereiten.

Materialien:

• Bodenimprägnierung;
• Basis;
• Ziellinie

Werkzeuge:

• Gebäudeebene;
• Kapazität für die Verdünnung von Lösungen (in der Regel ein Eimer);
• mit Mischdüse zum Mischen von Bauteilen bohren;
• Grundierwalze;
• Rechen zum Nivellieren von Mörtel;
• Stachelwalze zur Beseitigung von Luftblasen;
• Bauhöhe ist erforderlich, wenn der Beton-Sand-Estrich über die gesamte Fläche erhebliche Einbrüche aufweist. Daher wird empfohlen, eine möglichst ebene Oberfläche für eine wirtschaftliche Verwendung der Basisschicht zu schaffen.

Vorbereitung von Beton Estrich (Grundierung):

• vor dem Auftragen einer Grundierung die Estrichoberfläche reinigen;
• den Boden gleichmäßig mit einer Walze auftragen, um die Sättigung des Estrichs zu vervollständigen, aber nicht warten, bis die Imprägnierung einen Lackfilm bildet.

Vorbereitung der Höhe der Masse (Grundbeschichtung im System der selbstnivellierenden Boden) einer Drei-Komponenten-Mischung:

• Mischen Sie für 3-5 Minuten mit einem Mischer Komponente A und Komponente B;
• Nach dem vollständigen Mischen dieser Komponenten die Komponente B kontinuierlich gießen und mit dem Konstruktionsmischer weitermischen, bis ein homogener Zustand der Lösung erreicht ist;
• das fertige Gemisch wird bei einer Temperatur von mindestens 15 ° C, jedoch nicht länger als 30 Minuten ab dem Zeitpunkt des vollständigen Mischens der Komponente B aufgetragen;
• die dreikomponentige Zusammensetzung wird gleichmäßig mit einem Rakel über die gesamte Oberfläche bis zu einer Dicke von 2-3 mm gegossen und geglättet;
• Nach dem Verlegen der Mischung werden die Luftblasen mit einer Noppenwalze entfernt.

Fertigstellung des selbstnivellierenden Bodens mit einer Endbeschichtung:

• um Komponente A herzustellen, wird sie zuerst gut gemischt, um den Füllstoff und das Farbpigment zu erhöhen;
• während Komponente A weiterverarbeitet wird, wird Komponente B (Härter) allmählich eingeführt;
• Es wird empfohlen, die Mischung bei einer Temperatur von +5 auf die grundierte Oberfläche aufzutragen,Allmählich mit einer Walze oder Zahnkelle glätten.

Sie können nach 24 Stunden gehen, vollständig trocknen - 5-7 Tage.

Dieser Bodenbelag lässt sich durch die Dicke seiner Beschichtung in spezielle Typen einteilen:

• Wenn die Dicke des Bodenbelags weniger als 1 mm beträgt, handelt es sich um eine dünnschichtige Mischung.
• Beträgt die Schicht 1 mm bis 5 mm, so handelt es sich um Mittelschichtmischungen.
• Wenn die Dicke des Bodenbelages bis zu 8 mm beträgt - das ist eine hochgefüllte Beschichtung.

Verwenden Sie für Industrieräume Mischungen, die in einer dünnen Schicht aufgetragen werden. Die Belastung des Bodens sollte in diesem Fall gering sein. Dies muss berücksichtigt werden. Auch Dünnschichtmischungen helfen, verschiedene Gestaltungsideen zu lösen. Das Fehlen einer kleinen Schicht von Bodenbelag - schnelle Löschung.

Die besten Eigenschaften haben eine durchschnittliche Bodendicke. Dieses Material wird in Räumen verwendet, die mechanische Belastungen mittlerer Größe bieten. Trotzdem sollten sie nicht maximiert werden. Der Hauptvorteil - Effizienz und Haltbarkeit zu tragen. Die durchschnittliche Dicke dieses Fußbodens ist hervorragend für jede Art von Reparatur.

Die Lebensdauer ist ziemlich hoch.Geeignete Wohnräume. Sie haben die Möglichkeit zwischen einer matten und glänzenden Oberfläche zu wählen. Es ist notwendig, Ihre Präferenzen und das gesamte Innere des Raumes zu berücksichtigen.

Bodenbelag kann Stoßbelastungen standhalten. Meistens wird diese Art von Bodenbelag in Industriegebäuden verwendet. Es wird nicht empfohlen, es in einem Haus oder einer Wohnung zu verwenden. Übertragen Sie abrasive Lasten.

Schüttböden mit einer maximalen Dicke werden hauptsächlich in Lagerhallen oder verschiedenen Industrieanlagen verwendet. Sie widerstehen erheblichen mechanischen Belastungen und Vibrationen. Temperaturextreme sind auch nicht schlimm für sie.

Für solche Fußbodenbeläge werden Mischungen verwendet, die aus Methylmethacrylat-Harzen bestehen. Dies ist das haltbarste Material. Dieser Boden trocknet mindestens zwei Stunden. Wartbarkeit auf höchstem Niveau.

Die maximale Dicke eines Qualitäts-selbstnivellierenden Bodens kann selbst schweren Lasten von mehr als 15 Tonnen standhalten. Niedrige Temperaturen, er hat auch keine Angst.Die Dicke der Schicht muss mindestens 4 mm betragen.

Wenn Sie einen Bodenbelag benötigen, der maximalen Belastungen standhält, müssen Sie Acryl-Zement-Mischungen auftragen. Aktuell für die Nassproduktion. 10 mm - die Mindestdicke des Bodenbelags. Die maximale Schichtdicke beträgt 20 mm. Die Beschichtung kann Chemikalien ausgesetzt werden. Der Vorteil ist seine Haltbarkeit.

Wenn Sie einen Bodenbelag benötigen, der extrem niedrigen Temperaturen standhalten kann, dann verwenden Sie Mischungen, die Methylmethacrylharze enthalten. Die Dicke der Schicht muss mindestens 7 mm betragen. Aber es sollte nicht mehr als 10 mm sein. Es wird in Kühlschränken angewendet.

Bei der Erstellung eines selbstnivellierenden Bodens ist es wichtig, jeden Millimeter zu berücksichtigen. Dies ist eine sehr strenge Regel. Für Wohnräume wird genug Schicht von einem Millimeter sein. Je kleiner die Bodenschicht, desto höher Ihre Ersparnis. Die Arbeit an seiner Schaffung ist besser, Fachleuten zu vertrauen. Sie helfen Ihnen bei der Einsparung von Gemischen und somit wird sich ihre Arbeit auszahlen.

Selbstnivellierende Böden sind eine trockene Mischung, die mit Wasser verdünnt und mit einer Schicht von 3 mm bis 5 cm maximal gegossen wird.Zementbasierter Schüttboden kann von 5 bis 30 mm pro Schicht oder mit einem Dünnschichtstreifen verlegt werden. Selbstnivellierende Zementböden können dünner sein, aber Gipsböden - nur ab 20 mm. Selbstnivellierende Gipsböden werden nur in Innenräumen und auf Zementbasis - innen und außen - verwendet.

Polyurethan ist ein Hochleistungsmaterial, aber für ein Wohngebäude ist seine Verwendung zu teuer. Es ist am besten, solche Böden herzustellen, wo hohe Lasten angenommen werden. Die Festigkeit wird durch Zugabe von Quarzsand erreicht, der auf die noch nicht vollständig gefrorene Beschichtung gegossen wird.

Epoxy ist an sich ein sehr interessantes Material. Außerdem gibt es heute ein Epoxid mit 98% Transparenz. Das bedeutet, dass Sie Muscheln, Kieselsteine ​​und andere dekorative Materialien auf den Boden legen und mit einer Epoxidschicht füllen können. Wir bekommen einen sehr originellen Boden. Wenn Sie dieses Epoxid zum Beispiel für ein kleines Badezimmer verwenden, wird es nicht so teuer sein.

Bisher wurden selbstnivellierende Böden als Endanstrichmittel auf der Basis von polymeren Materialien - Epoxid- und Polyurethanharzen - bezeichnet. Vor etwa 3 Jahren begann dieses Konzept alle Böden zu bedecken, die gegossen werden können, insbesondere Polymerzement und Betonestriche.

Um einen völlig ebenen Boden zu erhalten, ist darauf zu achten, dass der Grobaustrich absolut eben und nach allen Regeln ausgeführt ist. Für den Zugbeton ist die Grundvoraussetzung, dass er gleichmäßig ist und eine Schälfestigkeit von mindestens 1,5-2 MPa aufweist. Die Festigkeit des Betonbodens sollte bei kleinen und mittleren Lasten mindestens 25 MPa und bei mittleren und großen Lasten 30 bis 35 MPa betragen.

Schwimmender selbstnivellierender Boden aus Blähton oder bei Verwendung von expandiertem Polystyrol sollte von Profis hergestellt werden. Auf diese Weise wird seine optimale Dicke erhalten.

Wichtige Tipps und einige Nuancen finden Sie im folgenden Video.