Trockenbau-Cutter: Arten und Anwendungen

Eines der am häufigsten verwendeten Baumaterialien zum Veredeln von Wänden und Decken in Räumen ist Trockenbau. Seine Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, beliebige Partitionen sowie komplexe mehrstufige Strukturen zu erstellen.

Arten

Mit Hilfe von speziellen Fräsern erhalten Sie genaue Parameter und Formen des Oberflächenmaterials.

Es gibt zwei Haupttypen:

  • Disc - zum Schneiden von Gipskartonplatten, mit der Bildung von geraden Linien des Profils ohne Rauheit oder Risse. Für solche Arbeiten wird eine Mühle namens Strong verwendet.
  • Geformt - zur Bildung von runden, ovalen Löchern, geometrisch komplexen Fasen. Mit dem Festool Cutter durchgeführt.

Um das gewünschte Profil zu erhalten, werden die notwendigen Parameter ausgewählt, die Form, die Größe des Werkzeugs.

Es gibt folgende Arten von Fräsern Festool:

  • V-förmig - auf Trockenbauwänden zum Ausschneiden von Rillen in einem Winkel von 90 Grad. Es wird oft für Installationsarbeiten verwendet.
  • U-förmiges Werkzeug - zur Bildung von Rillen mit halbovalem Boden, sowie ungewöhnlich geformten Löchern.
  • T-förmiges Werkzeug - ermöglicht das Erstellen von Löchern in einem Winkel von 90 Grad mit einem großen Durchmesser für dicke Platten.
  • Einstechwerkzeug - hilft bei der Bildung von geometrisch komplexen Löchern, Nuten in einem Winkel von 90 Grad.
  • Kantenfräser - zum Anfasen entlang der Kante einer Trockenbauplatte.

Es ist zu beachten, dass die Abmessungen des Werkzeugs der Größe der Bohrlöcher entsprechen sollten.

Hersteller

Unter den namhaften Herstellern von Elektrogeräten für die Trockenbauverarbeitung sind die bekanntesten Fräser der folgenden Marken:

Bosch

Die Produkte zeichnen sich durch die Freigabe eines hochwertigen, komfortablen und sicher zu bedienenden Gerätes mit hohen technischen Fähigkeiten aus.

"Enkor"

Die Geräte dieser Marke sind aus langlebigem hochwertigem Material, enthalten Löten aus Hartmetall. Unterscheiden sich in zuverlässigkeit, lange lebensdauer.

"Globus"

Die Marke ist auf die Herstellung von langlebigen Werkzeugen für die Verarbeitung von Produkten aus Weich- oder Hartholz, Verbundwerkstoffen und Sphäroguss spezialisiert.

Sekira

Für die Herstellung von Werkzeugen dieser Marke werden Hartlegierungen, Schnellarbeitsstahl verwendet, wodurch es langlebig, einfach zu bedienen ist.

Die Entscheidung für eine bestimmte Marke sollte auf den technischen Merkmalen und dem Zweck des Tools basieren. Abhängig von den Eigenschaften der Trockenbauoberfläche werden die Größe der Fräsmaschine, die Kosten, die Häufigkeit der Verwendung, die optimalen Parameter ausgewählt.

Technologie der Anwendung von V-förmigen Fräser festool

Bei der Konstruktion von Gipskartonwänden wurde meist V-förmiger Cutter verwendet. Es ermöglicht die Bildung von geraden Winkelflächen, die eine schnelle Montage von Strukturen mit der geringsten Anzahl von Verbindungen ermöglichen. Gleichzeitig sind die Kantenseiten eng miteinander in Kontakt und erfordern keine zusätzlichen Nacharbeiten.

Beim Erstellen einer Box wird von innen eine V-förmige Nut gebildet. Danach wird die Gipskartonplatte einfach im rechten Winkel gebogen und anschließend mit Schaumstoff verklebt.Dieses Design zeichnet sich durch Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Gleichmäßigkeit der Winkel aus.

Für einen festen Arbeitsplatz wird ein Fräser mit einer Leistung von mehr als 1 kW benötigt. Einmalig - Sie können eine Budgetoption erwerben oder die Miete nutzen.

Wenn Sie ein Werkzeug auswählen, müssen Sie den Durchmesser des Messers "Schwanz" überprüfen. Es muss den Installationsparametern entsprechen. Der Durchmesser des breiten Teils des Werkzeugs kann 12, 16, 24, 32 mm betragen. Der Durchmesser des Schwanzes beträgt 8, 12 mm.

Das Fräsen erfolgt auf einer glatten harten Unterlage. Da die V-förmige Mühle indirekte Formen hat, werden Führungsvorrichtungen verwendet, um glatte Oberflächen zu erhalten.

Arbeitsschritte beim Fräsen

Um einen Winkel von 90 Grad mit einem V-förmigen Fräser zu bilden, benötigen Sie:

  • Maschine;
  • eine Vorrichtung zum Sammeln von Staub;
  • Muster;
  • Schneider;
  • Tisch;
  • GCR;
  • Polyurethanschaum;
  • Klebeband;
  • Atemschutzmaske, Schutzbrille, Handschuhe.

Nachdem Sie alle notwendigen Werkzeuge vorbereitet haben, können Sie zur Arbeit kommen.

Fräsen umfasst die folgenden Schritte:

  • Nehmen Sie die gewünschte Größe der Trockenbauwand, legen Sie eine harte Oberfläche auf.
  • Zur Einstellung des Arbeitshubs des Instruments ist eine Schablone angebracht.
  • Fräser passt sich an Dicke GCR an.
  • Die Anzahl der Schnitte, die Entfernung zwischen ihnen wird im Voraus bestimmt.
  • Der Einfachheit halber sind die Orte, an denen die Mühle vorbeiführt, mit Linien markiert.
  • Verwenden Sie die Regel, um die Genauigkeit des Einzuges zu bestimmen. Es ist auf der linken Seite des Platins gesetzt.
  • Glatte, gleichmäßige Bewegungen erzeugen Fräsen.
  • Von einer Arbeitsoberfläche werden Staubpartikel, das erfüllte Material entfernt.
  • Klebstoffschaum wird auf die gebildete Nut aufgebracht.
  • Es erzeugt einen Winkel von 90 Grad.
  • Bis der Schaum trocknet, wird die Konstruktion mit Klebeband fixiert.

Es sollte daran erinnert werden, dass Sie nur wasserdichte wasserdichte Gipskartonplatten fräsen können.

Vorteile und Nachteile

Fräswerkzeuge für Trockenbau ermöglicht es Ihnen, Löcher, geometrisch komplexe Formen, sogar Gelenke, Ecken in kurzer Zeit zu erstellen. Dies erweitert die Möglichkeiten der Verwendung von GCR erheblich.

Wie bei jedem Behandlungsverfahren hat das Fräsen einer Hypoplasie jedoch ihre Vor- und Nachteile.

Unter den positiven Momenten können identifiziert werden:

  • Bequemlichkeit, Geschwindigkeit, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten;
  • Möglichkeit zum Ausschneiden komplexer Formen von Löchern, Nuten;
  • ermöglicht die Installation der Struktur ohne den Aufbau des internen Rahmens;
  • Materialeinsparungen;
  • die Bildung eines anderen Winkelschnitts;
  • die gleichmäßigste Oberfläche erhalten.

Unter den negativen Aspekten können identifiziert werden:

  • für die Arbeit benötigt spezielle Fähigkeiten, Wissen;
  • Bei der Verarbeitung des Materials entsteht eine große Menge Staub, der den Einsatz von Mitteln erfordert, die die Schleimhäute der oberen Atemwege und der Lungen schützen;
  • relativ erhebliche finanzielle Kosten.

    Diese Methode empfiehlt sich, wenn die Reparaturzeit begrenzt ist oder Sie eine glatte, exakte Oberfläche mit komplexer Form erhalten möchten.

    Anwendungstipps

    Das Fräsen zu Hause ohne ein spezielles Gerät zur Staubaufnahme kann zu einer echten Katastrophe werden. Die Freisetzung großer Mengen von Staub führt zu einer starken Verschmutzung des Raumes und wirkt sich auch negativ auf die Gesundheit aus.

    Für die Bildung von Oberflächen unterschiedlicher Komplexität und Form ist es notwendig, spezielle Schneider zu verwenden. Es wird nicht empfohlen, ein solches Werkzeug zur Holzbearbeitung zu verwenden. Da es sich in diesem Fall nicht für die Verarbeitung eines dichteren Materials als Trockenbau eignet, sind die Oberflächen von geringerer Qualität.

    Wenn die Bildung komplexer Konfigurationen erforderlich ist, ist es besser, einen vollständigen Satz des Instruments mit verschiedenen Düsen zu kaufen, mit denen Sie die erforderlichen geometrischen Formen erstellen können.

    Werkzeugkits müssen in Fachgeschäften gekauft werden.

    Es wird nicht empfohlen, Reparaturen ohne spezielle Fähigkeiten oder Kenntnisse durchzuführen. Vor der Arbeit ist es notwendig, die Technologie des Mahlens sorgfältig zu studieren, auf kleinen Stücken von Trockenbau zu üben. Wenn Sie Fragen haben, sollten Sie sich mit Experten beraten.

      Informationen zu den Arten und Methoden der Verwendung des Cutters für Trockenbau finden Sie im folgenden Video.

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                Informationen zu Referenzzwecken. Wenden Sie sich bei Konstruktionsproblemen immer an einen Spezialisten.

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