Thiocol Sealants: Technische Spezifikationen und Eigenschaften

In der Umsetzung von Bau, Installation ist sehr oft Material wie Dichtungsmittel verwendet. Dieser Artikel befasst sich mit Thiokol-Polysulfid-Dichtstoffen, ihren technischen Eigenschaften, Eigenschaften und ihrem Anwendungsbereich.

Moderne Versiegelung ist ein Baumaterial, das bei der Versiegelung von Nähten, Fugen und anderen Reparaturen verwendet wird.

Alle Dichtstoffe sind in zwei Gruppen unterteilt:

• einkomponentige Materialien, die gebrauchsfertig sind;
• Mehrkomponentenmaterialien, die vorgemischt werden müssen.

Thiocol-Dichtstoffe gehören zu der Gruppe der Mehrkomponentenmaterialien. Dies sind Zwei-, Drei-Komponenten-Zusammensetzungen.

Polysulfid (Thiokolovy) Dichtungsmittel ist eines der teuersten und zuverlässigsten Materialien.Wenn wir seine technischen Eigenschaften berücksichtigen, ist es erwähnenswert, dass seine Basis ein flüssiges Thiokol ist, in seiner gummiähnlichen Struktur. Polysulfiddichtstoffe enthalten Polymere, Weichmacher, Füllstoffe, Pigmente und Strukturierungsmittel.

Diese Art von hermetischer Zusammensetzung ist aufgrund bestimmter Eigenschaften und Vorteile populär geworden.

• hoher Grad an Stärke und Elastizität;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• geringe Gasdurchlässigkeit;
• erhöhte Beständigkeit gegen Bestandteile wie Benzin, Öle, Alkalien, Mineralsäuren, organische Lösungsmittel;

• Schutz vor UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen;
• die Möglichkeit der Verwendung in verschiedenen Temperaturen von -55 bis +35 Grad;
• ausgezeichnete Haftung, ermöglicht die Anwendung dieses Dichtungsmittels in verschiedenen Industrien und auf verschiedenen Oberflächen, einschließlich Holz, Metall und Beton;
• Haltbarkeit (die Lebensdauer solcher Materialien beträgt mehr als 20 Jahre);
• gute Indikatoren für die Restspannung.

Polysulfidmaterial hat mehrere Nachteile.

• Inkompatibilität mit Kunststoffmaterialien. Dies liegt daran, dass das Dichtmittel ein Lösungsmittel enthält, welches die Eigenschaften des Kunststoffes negativ beeinflusst.
• Nach dem Mischen muss das Material in kurzer Zeit (2-3 Stunden) verwendet werden, sonst verliert es alle seine Eigenschaften.
• Bei Verwendung von Dichtmittel sollte eine Schutzausrüstung verwendet werden.

Polysulfid-Material kann seine Eigenschaften zu 100% zeigen. Dazu müssen Sie jedoch bestimmte Empfehlungen berücksichtigen.

Es gibt Materialien, die in der Praxis am häufigsten verwendet werden. Unter ihnen - Polysulfid-Dichtstoff "UT-32", sowie "U-30M".

Thiokol Dichtungsmasse "UT-32" wird zur Abdichtung der Druckdichtungen verwendet. Es wird oft bei der Versiegelung von elektrischen Geräten, Steckverbindern, verschiedenen Metallverbindungen, die in einer Luft- oder Brennstoffumgebung funktionieren, verwendet. Dies gilt auch für verschiedene Konstruktionen, bei denen keine Kontakte aus Messing, Silber und Kupfer vorhanden sind. Selbst diese Dichtungsmasse wird häufig in den Bereichen Maschinenbau, Luftfahrt und Instrumentenherstellung verwendet.

Thiocol-Material ist mit einer Reihe von Eigenschaften ausgestattet, darunter:

• hohe Beständigkeit gegen Verformung;
• erhöhte Beständigkeit gegen Öl und Benzin;
• Fähigkeit, UV-Strahlen sowie Sauerstoff gut zu widerstehen;
• die Fähigkeit, solches Material bei verschiedenen Temperaturbedingungen (von -60 bis +130 Grad) zu verwenden.

Diese Zusammensetzung gehört zur Gruppe der dreikomponentigen Materialien. "UT-32" ist eine weiße oder graue Paste, die mit einem Lösungsmittel verdünnt wird. Alle Komponenten werden vor dem Gebrauch gründlich gemischt. Die Oberfläche, auf der das hermetische Material aufgetragen wird, sollte von Staub, Schmutz und Fremdstoffen gereinigt werden. Beim Entfernen von Öl- und Fettflecken wird die Oberfläche entfettet (mit Benzin). Dichtmittel wird nur auf trockenen Oberflächenbereichen aufgetragen.

Thiokol Dichtstoff "U-30M" wird auf der Basis von flüssigem Thiokol hergestellt und härtet bei Temperaturen von +15 Grad bis 0 Grad aus. Es wird verwendet, um feste Metallstrukturen abzudichten. Die Ausnahmen sind Messing und Silberlegierungen. Die Struktur wird bei allen klimatischen und Temperaturbedingungen verwendet.

Es wird in Kombination mit Leim verwendet, der die klebende Unterschicht bildet. Der Klebstoff wird unter Berücksichtigung des Materials ausgewählt, aus dem die Basis hergestellt ist. Die Anzahl der auf die Oberfläche aufgetragenen Schichten hängt von der Art des ausgewählten Klebstoffs ab. In der Regel sind dies zwei Schichten.Die Trocknungszeit jeder Schicht beträgt 30 Minuten bis 1,5 Stunden.

Vor dem Versiegeln wird die Oberfläche von Staub, Schmutz (mit einem Pinsel) gereinigt. Bei Bedarf werden die Oberfläche oder einzelne Elemente entfettet. Für dieses Benzin ist geeignet. Es ist besser, in kleinen Bereichen zu entfetten, damit die Oberfläche nicht wieder verstopft. Nach dem Entfetten braucht es Zeit zum Trocknen.

Aufgrund seiner Eigenschaften wird Thiokol Dichtstoff überall dort eingesetzt, wo der Kontakt mit verschiedenen Chemikalien verhindert werden soll. Dies sind in der Regel Tankstellen, Garagen, Tankstellen, Tanklager. Dieses Material wird bei der Reparatur von Metalldächern verwendet.

Dichtungsmittel fanden breite Anwendung in der Glasherstellung. Mit ihrer Hilfe wird die Abdichtung von Nähten, Rissen, Rissen im Beton, Stahlbetonkonstruktionen, wo die Verformung 25% nicht übersteigt, durchgeführt.

Wenn Sie eine solche Zusammensetzung anwenden möchten, müssen Sie sich mit der Technologie der Verwendung vertraut machen, die für alle Arten gleich ist.

Bevor Sie sich bewerben, müssen Sie sicher sein, dass:

• die Oberfläche wird gut von altem Baumaterial gereinigt;
• Senkbohrungen;
• die Bereiche, in denen das Material nicht aufgetragen wird, sind mit Klebeband abgedeckt;
• Material ist gebrauchsfertig.

Wenn alles bereit ist, können Sie mit dem Versiegeln beginnen. Um gute Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie alle wichtigen Empfehlungen berücksichtigen.

Wie wählt man die gewünschte Art von Dichtmittel, wie im Video beschrieben.