Eigenschaften der Isolierung und der Schallisolierung der Zwischenbodenüberlappung auf Holzbalken

Eine wichtige Aufgabe beim Hausbau ist die Dämmung und Schalldämmung. Im Gegensatz zu den Wänden hat die Isolierung der Zwischenbodenüberlappung eine Reihe von Merkmalen. Betrachten Sie die wichtigsten.

Die schnellste und einfachste Methode der Zwischenbodenisolierung ist der Fußboden auf Holzbalken. Die Installation von Holz über eine bestimmte Entfernung erfordert nicht viel Aufwand. Danach wird es nur noch notwendig sein, die Hohlräume mit Wärme- und Schallschutzmaterial zu füllen und alle Böden und Dachböden zu schließen. Holz ist ein guter Klangleiter. Wenn Sie also die Balken zwischen den Stockwerken einfach mit einem Baum ummanteln, lassen die Wärme- und Schalldämmung zu wünschen übrig.

Die richtige Auswahl des Wärmeisolationsmaterials, ist es notwendig, ausgehend von, wo die Überlappung ist, durchzuführen. Für die Überlappung zwischen den Böden ist die Schalldämmung von großer Bedeutung. Die Überlappung zwischen dem Boden und dem Dachboden sollte mehr isolierende Eigenschaften haben. In einem Haus, das auf allen Etagen beheizt wird, sollte die Wärmeübertragung in die oberen Stockwerke erfolgen. In diesem Fall bietet die Wahl zugunsten der isolierenden Eigenschaften des Materials die Möglichkeit, das Mikroklima in jedem Raum zu erhalten. Dem Schutz von Wärme- und Schalldämmmaterial vor Feuchtigkeit ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Zu diesem Zweck werden Dampf- und Wasserisolatoren verwendet.

Die Überlappung zwischen den Böden ist ständig unter mechanischen und akustischen Effekten, die Lärm verursachen (Gehen in Schuhen, herabfallende Gegenstände, knallende Türen, funktionierende Fernseher, Lautsprecher, sprechende Leute und so weiter). In diesem Zusammenhang strenge Anforderungen an die Isolierung. Die Schalldämmungsfähigkeit wird durch zwei Indizes angezeigt. Der Luftschalldämmungsindex ist Rw, dB und der reduzierte Trittschallpegelindex Lnw, dB. Anforderungen und Normen sind in SNiP 23-01-2003 "Schutz vor Lärm" geregelt.Um die Anforderungen für Zwischenbodenüberlappungen zu erfüllen, sollte der Luftschalldämmungsindex höher sein und der reduzierte Schlaggeräuschindex sollte kleiner als der Standardwert sein.

Die Anforderungen in SNiP 23-02-2003 "Wärmeschutz von Gebäuden" gelten auch für die Isolierung von Fußböden in der Russischen Föderation. Anforderungen an die Isolierung, bestimmt durch die Lage des Bodens. Bei der Wahl der Dämmung für Böden zwischen den Etagen, mehr von dem, was das Design sein wird. Wenn beispielsweise eine Isolierung zwischen Lags oder Trägern angeordnet ist, werden Basalt-Heizvorrichtungen mit niedriger Dichte oder Fiberglas bevorzugt.

Um die Schalldämmung zu klassifizieren, ist es möglich, alle Methoden der Lärmdurchdringung in zwei Teile zu unterteilen.

• Schalldämmung - reflektiert den Schall von der Wand oder Decke, der das Eindringen von Lärm hinter der Konstruktion erheblich behindert.Solche Eigenschaften haben dichte Materialien (Beton, Ziegel, Trockenbau und andere reflektierende, Ton, Materialien) Die Fähigkeit, Schall zu reflektieren, wird in erster Linie durch die Dicke des Materials bestimmt. In der Konstruktion berücksichtigt das Design den Reflexionsindex des Baumaterials. Im Durchschnitt liegt er zwischen 52 und 60 dB.

• Schallabsorption - absorbiert Lärm und verhindert, dass er in den Raum zurückreflektiert wird. Schallabsorptionsmaterialien haben in der Regel eine zelluläre, körnige oder faserige Struktur. Wie gut das Material Schall absorbiert, wird durch den Schallabsorptionsgrad geschätzt. Es ändert sich von 0 auf 1. Bei Eins wird der Schall vollständig absorbiert und bei Null wird er vollständig reflektiert. Es sollte hier angemerkt werden, dass in der Praxis Materialien mit einem Koeffizienten von 0 oder 1 nicht existieren.

Es gilt als geeignet für Dämmstoffe mit einem Schallabsorptionsgrad von mehr als 0,4.

Solche Rohstoffe sind in drei Arten unterteilt: weich, fest, halbsteif.

• Feste Materialien werden hauptsächlich aus Mineralwolle hergestellt. Zur besseren Schallabsorption werden der Watte Füllstoffe wie Perlit, Bimsstein, Vermiculit zugesetzt. Diese Materialien haben einen durchschnittlichen Schallabsorptionskoeffizienten von 0,5.Die Dichte beträgt etwa 300-400 kg / m3.
• Weiche Materialien werden auf der Basis von Fiberglas, Mineralwolle, Watte, Filz und so weiter hergestellt. Der Koeffizient solcher Materialien reicht von 0,7 bis 0,95. Das spezifische Gewicht beträgt bis zu 70 kg / m3.
• Glasfaserplatten, Mineralwolleplatten, Materialien mit einer zellulären Struktur (Polyurethan, Schaumkunststoff usw.) können halbstarren Materialien zugeschrieben werden. Solche Materialien werden Materialien mit einem Schallabsorptionskoeffizienten von 0,5 bis 0,75 genannt.

Lärmisolierung und Schalldämmung in Häusern mit Holzböden können mit unterschiedlichen Materialien ausgeführt werden.

Die Liste der häufigsten darunter.

• Faserige schallabsorbierende Materialien - sind Walz- oder Plattenisolierung (Mineral- und Basaltwolle, Ecowool und andere). Dies ist der beste Weg, mit Rauschen umzugehen. Gelegen zwischen der Decke und dem Boden der Decke.
• Felt - gestapelt auf der Oberseite der Verzögerung, sowie an der Kreuzung von Wänden, Nähten und anderen Bereichen, wo es notwendig ist, Eindringen durch die Lockerheit der Struktur zu verhindern.
• Kork, Folie, Gummi, Styroporrücken - ein dünnes Material zum Auflegen auf den Bodenbelag oder die Balken. Isoliert den Raum vor Stößen und Vibrationen.
• Der Sand wird auf einen Polyethylenrücken auf der Unterseite der gesamten Schallisolierung gelegt. Dies ermöglicht es, das Problem der Schalldämmung in Kombination mit anderen Materialien nahezu vollständig zu lösen.
• Blähton - Verlegung und das Funktionsprinzip wie im Sand, jedoch auf Kosten der stückigen Struktur und eines geringeren spezifischen Gewichtes, ist bequemer. Beseitigt Verschütten beim Reißen des Substrats.
• Der Bodenaufzug, der auf dem Prinzip des schwimmenden Fußbodens aus Spanplatten und OSB-Platten montiert ist, hat keine feste Verbindung mit der Überlappung, dadurch dämpft er Geräusche.

Um die erforderliche Geräuschisolierung zu erreichen, wird ein "Kuchen" aus einer Kombination verschiedener Materialien zusammengesetzt. Ein gutes Ergebnis ergibt beispielsweise folgende Materialreihenfolge: Deckenbeschichtung, Drehen, Dampfsperrmaterial, Mineralwolle mit einer Gummikorkunterlage, OSB- oder DSP-Platte, Veredelungsmaterialien. Um Dämmstoffe zu wählen, brauchen Sie ein wenig studiere die gebräuchlichsten von ihnen genauer und wähle die am besten geeigneten aus.

• Glaswolle - Material ist aus Fiberglas. Es hat eine hohe Festigkeit, hohe Vibrationsfestigkeit und Elastizität. Aufgrund des Vorhandenseins von Leerräumen zwischen den Fasern, absorbiert es Geräusche gut.Die Vorteile dieses Materials machten es zu einem der gebräuchlichsten in der Wärmeisolierung und Schalldämmung. Diese umfassen ein geringes Gewicht, chemische Passivität (keine Korrosion der kontaktierenden Metalle), Nicht-Hygroskopizität, Elastizität. Glaswolle wird in Form von Matten oder Rollen hergestellt. Je nach Design des Bodens können Sie die am besten geeignete Option auswählen.

• Mineralwolle - Material aus Gesteinsschmelzen, Hüttenschlacken oder Mischungen davon. Die Vorteile sind Brandschutz und chemische Passivität. Durch die chaotische Anordnung der Fasern in vertikaler und horizontaler Position in unterschiedlichen Winkeln wird eine große Schallabsorption erreicht. Im Vergleich zur Glaswolle fehlt diesem Material mehr Gewicht.

• Mehrschichtige Platte - Gegenwärtig sind Schallschutzsysteme bequem zu verwenden, da sie eines der führenden Mittel für schalldämmende Trennwände (eine Mauer aus Ziegeln oder Beton usw.) sind. Diese Systeme bestehen aus Trockenbau- und Sandwichplatten. Die Sandwichplatte selbst ist eine Kombination aus dichten und leichten Gipsfaserschichten und Mineral- oder Glaswolle unterschiedlicher Dicke.Vom Modell der Sandwichplatte hängt ab, welches Material darin verwendet wird und wie die Materialschichten in der Dicke variieren. Nicht brennbar, aber nicht empfohlen für die Isolierung von Böden, da in dieser Situation die Installation und die Materialkosten kompliziert sind, was zu unnötigen Baukosten führt. Es kann in bestimmten Situationen für Decken verwendet werden, wenn dies die Installation der Schalldämmung vereinfacht. Der große Nachteil der Paneele ist ihr hohes Gewicht, das beim Bau berücksichtigt werden muss.

• Gepresst aus Naturkork Krume - eines der wirksamen Materialien zur Isolierung von Schockgeräuschen. Das Material ist resistent gegen Nagetiere, Schimmel, Parasiten und Fäulnis. Inert gegen Chemikalien. Darüber hinaus ist der Vorteil der Haltbarkeit (dient 40 Jahre oder mehr).
• PE-Schaum - am besten als Untergrund für Laminat, Parkett und andere Bodenbeläge geeignet. Wirksam vor Schockgeräuschen. Es hat mehrere Sorten, was ein Plus ist, um die entsprechenden Anforderungen an Schalldämmung und minimale Kosten zu erfüllen. Beständig gegen Öle, Benzin und viele Lösungsmittel.Es hat eine Reihe von Nachteilen wie Brandgefahr, Instabilität der ultravioletten Strahlung, es verliert bis zu 76% seiner Dicke bei Langzeitbelastung. Fälle von Feuchtigkeit schaffen Bedingungen für die Bildung von Schimmel und Pilzen. Eines der preiswerten Materialien.

• Prokorezinowyj das Substrat - Hergestellt in Form einer Mischung aus synthetischem Kautschuk und körnigem Kork. Entworfen, um Schockgeräusche zu reduzieren. Geeignet für den Einsatz unter elastischen und textilen Beschichtungen (Linoleum, Teppich und andere). Mit nicht weniger Effizienz wird unter harten Böden eingesetzt. Der Nachteil dieses Materials kann die Tatsache sein, dass es in Gegenwart von Feuchtigkeit als eine günstige Umgebung für Schimmelpilze dienen kann, daher ist eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung notwendig. Polyethylenfolie ist dafür geeignet.
• Bitumenträger - aus mit Bitumen getränktem Kraftpapier und mit Korkschnitzeln bestreut. Korkfüllung befindet sich darunter, dies hilft, Feuchtigkeit unter dem Laminat zu entfernen. Eine Abdichtung ist nicht notwendig. Die Nachteile dieses Materials sind, dass Korkkrümel von der Leinwand mit übermäßiger Feuchtigkeit wegfliegen können, es verfault und Flecken während der Installation.

• Verbundmaterial - besteht aus zwei Schichten von Kunststofffolie und einer Schicht aus expandiertem Polystyrol Granulat zwischen ihnen. Polyethylenfolien haben eine andere Struktur. Die oberste Schicht schützt vor Feuchtigkeit, während die untere Schicht Feuchtigkeit in die mittlere Schicht eindringen lässt, die sie um den Umfang herum entfernt.
• Extrudierter Polystyrolschaum - hat geringe Wasseraufnahme, hohe Festigkeit. Die Leichtigkeit der Installation dieses Materials wird durch die Leichtigkeit des Schneidens, die einfache und schnelle Installation und die minimale Menge an Abfall bestimmt. Einfache Installation bestimmt die niedrigen Arbeitskosten. Haltbar, behält Eigenschaften seit 50 Jahren.

• Fiberglas - anwendbar auf die Isolierung von strukturellem Lärm. Die poröse Faserstruktur bietet diese Fähigkeit. Es wird mit Sandwichpaneelen, Rahmenschalldämmverkleidung und Trennwänden, Holzböden und -decken verwendet. Je nach dem Material, mit dem es angewendet wird, wird auch die Installationstechnologie ausgewählt. Bei der Installation von Holzböden oder Fußböden an den Stellen der Unterstützung an den Wänden und unter den Balken gelegt. Wenn die Enden der Träger an den Wänden gehalten werden, muss die Glasfaser mit einer Dichtung isoliert sein, um einen harten Kontakt mit anderen Gebäudestrukturen zu vermeiden.

• Vibroakustischer Dichtstoff - dient zur Schwingungsisolierung. Zur Verringerung der Struktur Lärm befindet sich zwischen den Strukturen. Einfach zu verwenden, um Wörter in Konstitutionen zu füllen. Gute Haftung mit Putz, Ziegel, Glas, Metall, Kunststoff und vielen anderen Baustoffen. Nach dem Aushärten riecht es nicht, es ist im Kreislauf nicht gefährlich. Während der Arbeit müssen die Räumlichkeiten belüftet sein. Während der Arbeit nicht in die Augen kommen.

Charakteristische Fehler bei der Berechnung der Schalldämmung sind ein Vergleich von zwei Materialien, die die Eigenschaften von Schalldämmung und Schallabsorption angeben. Dies sind zwei verschiedene Indikatoren, die nicht verglichen werden können. Der Schalldämmmaß wird bei Frequenzen im Bereich von 100 bis 3000 Hz ermittelt. Ein Fehler ist auch die verbreitete Meinung, dass Schaumkunststoff ein gutes Schalldämmmaterial ist. In diesem Fall übersteigt eine Schicht von 5 mm eines guten schalldichten Materials die 5 cm dicke Schaumschicht. Polyfoam bezieht sich auf harte Materialien und verhindert Stöße.Der größte Effekt der Schalldämmung wird erreicht, wenn harte und weiche Dämmstoffe kombiniert werden.

Jedes isolierende Material zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Wärmeübertragung aus. Je größer diese Eigenschaft ist, desto besser ist das Material gegen Wärmeübertragung beständig. Um die erforderliche Wärmeisolierung zu gewährleisten, variieren Sie die Dicke des Materials. Derzeit gibt es viele Online-Rechner zur Berechnung von Dämmung und Schalldämmung. Es genügt, Daten über das Material einzugeben und das Ergebnis zu erhalten. Vergleichen Sie mit den Anforderungstabellen von SNiP, wie die vorgeschlagene Option die erforderlichen Standards erfüllt.

In einem privaten Holzhaus wird die Installation von Lärm- und Schalldämmung am besten während des Baus oder in der Phase des Rohbaus durchgeführt. Dadurch werden die Veredelungsmaterialien vor Verschmutzung (Tapete, Farbe, Decke usw.) geschützt. Technologisch ist der Prozess der Lärm- und Schallisolierung nicht kompliziert, und Sie können es selbst tun.

Ein Beispiel ist die folgende Reihenfolge der Installationsschritte.

• Zuallererst muss das gesamte Holz mit einem Antiseptikum bedeckt sein.Dies schützt den Baum vor dem Auftreten von Parasiten, Schimmel, Pilzen und Fäulnis.
• In der nächsten Phase wird der raue Boden unter den Balken gepackt. Für diese Platte geeignet Dicke von 25-30 mm.
• Dann wird die Dampfsperre über der geformten Struktur installiert. Die Fugen der Dampfsperre müssen mit Bauklebeband verklebt werden. Dies verhindert das Ablösen der Isolierung. Die Kanten sollten an den Wänden auf eine Höhe von 10-15 cm kommen, was das Dämmmaterial an den Seiten vor dem Eindringen von Feuchtigkeit von den Wänden schützt.
• Nachdem die Dampfsperre auf dem Unterboden hermetisch abgeschlossen ist, wird die Isolierung darauf gelegt. In diesem Fall ist das Isoliermaterial nicht nur zwischen den Trägern, sondern auch auf diesen montiert. Dies geschieht, um Risse zu vermeiden, durch die Schall und Wärme fließen können. Im Allgemeinen bietet dieser Ansatz das höchste Maß an Schall- und Schalldämmung.

• In der Endphase ist die gesamte Isolierung mit einer Dampfsperre abgedeckt. Wie in der Anfangsphase dient dies als Schutz der Isolierung vor Feuchtigkeit und Dampf. Es ist auch notwendig, die Verbindungen der Dampfsperre zusammen mit Klebeband zu kleben. Nach diesen Phasen sind Wärme- und Schalldämmung bereit. Es bleibt übrig, den Untergrund zu montieren.Dazu können Sie Bretter mit einer Breite von 30 mm verwenden. Aber die beste Option wäre die Montage von Spanplatten in zwei Schichten. In diesem Fall sollten die Kanten der Spanplatte auf den Lags liegen und die zweite Schicht sollte so angebracht sein, dass sie die Gelenke der ersten Schicht überlappt.
• Als Folge der Arbeiten auf dem Unterboden wird es eine Beschichtung geben, die keine Verbindungen mit Trägern hat, eine Technologie, die als schwimmender Boden bezeichnet wird. In diesem Fall wird die Beschichtung auf Kosten ihres Eigengewichts gehalten, und das Fehlen einer Befestigung mit der Balkenstruktur verhindert den Durchgang von Schlaggeräuschen. Diese Methode ist eine zusätzliche Schalldämmung. Beim Kauf von Spanplatten und OSB-Platten, Dämmstoffen, ist es unerlässlich, ihren Hersteller und, wenn möglich, die Art des Materials zu kennen. Baumaterialien können giftige Gase freisetzen, daher werden bessere Materialien empfohlen.

Bei der Auswahl der Schalldämmung und Wärmedämmung müssen alle Materialeigenschaften hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung berücksichtigt werden.Finden Sie heraus, wie sie die Standards oder persönlichen Anforderungen erfüllen, um auf Kostenreduzierung zu achten. Da der gewünschte Effekt nur mit alternativen Materialien oder einem anderen Verfahren zum Verlegen der Isolierung erreicht werden kann. Eine wichtige Rolle spielt auch, inwieweit die verwendeten Rohstoffe gesundheitlich unbedenklich sind.

Eine zusätzliche Rolle bei der Erhöhung der Geräusch- und Schalldämmung kann eine Veränderung der Deckengestaltung bewirken. Zum Beispiel haben verschiedene Arten von Holz unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit und Schallleitfähigkeit. Große Hohlräume zwischen den Lags tragen ebenfalls zu einer erhöhten Schalldämmung bei. Sie können verschiedene Arten von Dichtungen für die Befestigung von Nachlauf, Unterboden, Abschlussabdeckung verwenden. Wenn die Isolierung und die Schalldämmung unabhängig voneinander angebracht werden, ist es ratsam, die Ratschläge und Empfehlungen von Fachleuten nicht zu vernachlässigen. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Tatsache gewidmet werden, dass ein Verstoß gegen die Technologie der Verlegung von Isoliermaterialien zu einer Verringerung des gewünschten Ergebnisses, zu einer Erhöhung der Kosten und im schlimmsten Fall zu einem Verlust von Material und der Fragilität der Arbeit führen kann.

Informationen zur Schalldämmung der Überlappung von Zwischenböden auf Holzbalken finden Sie im folgenden Video.