Dübel für die Wärmedämmung: Arten von Verbindungselementen und Eigenschaften der Wahl

Die Durchführung der Arbeiten an der Bewitterung der Fassade des Gebäudes beinhaltet die Lösung der Hauptaufgabe - die Installation von thermischen Materialien. Für die Installation können Sie eine Klebelösung verwenden, aber wenn Sie viel Arbeit verrichten und die Zuverlässigkeit der Struktur erhöhen, ist es besser, einen speziellen Dübel-Nagel oder einen tellerförmigen Dübel zu verwenden.

Der Dübel kann optisch in drei herkömmliche Teile unterteilt werden - eine Kappe, eine gewöhnliche Sondenstange und eine Abstandshalterzone. Eine Besonderheit eines Flachdübelkopfes ist ein Durchmesser von 45 bis 100 mm. Mit dieser konstruktiven Lösung können Sie die Dämmung sicher an der Gebäudefassade befestigen. Die Kappe hat eine raue Oberfläche und ist mit kegelförmigen technologischen Löchern versehen, um die Haftung an der Isolierung zu verbessern.Unter der Haube befindet sich eine normale Zone der Stange, die mit einer Abstandszone endet, die für die Befestigung des gesamten Isoliersystems an der Fassade verantwortlich ist und aus mehreren Abschnitten besteht. Die Länge des Abschnitts hängt von den Abmessungen des Scheibensteckers selbst ab und beträgt durchschnittlich 60 mm. Der Scheibendübel umfasst auch einen Rückhaltestift oder eine Schraube, die den Dübel aufgrund der Ausdehnung des Expansionsraums fixiert.

Dübel für die Herstellung von Materialien, Eigenschaften und Anwendungen können in folgende Typen unterteilt werden:

• mit Kunststoffnagel - zur Befestigung von Leichtbaukonstruktionen, komplett aus Nylon, Niederdruck-Polyethylen oder Polypropylen;
• mit einer Metallstange - enthält einen Metall-Erweiterungsnagel, der seine Zuverlässigkeit wesentlich erhöht;
• mit einer Metallstange und einer Thermoabdeckung - zusätzlich zum Metall-Spreiznagel gibt es eine thermische Abdeckung, um die Wärmeübertragung zu reduzieren;
• Vorderdübel mit Glasfaserstab - Modell Designer, Spreiznagel aus hochfestem Fiberglas.

Basierend auf der Art der Anlage können wir zusätzlich folgende Typen unterscheiden:

• Dübel mit einer langlebigen Stange - kann mit einem Hammer gehämmert werden, was den Installationsprozess erheblich beschleunigt;
• Dübel mit geprägten Kappen - entworfen für die Installation nur mit einem Schraubenzieher oder Schraubenzieher.

Jedes Produkt aus der obigen Liste hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und jedes hat seine eigenen positiven und negativen Eigenschaften. Bevor Sie eine ausreichende Menge an Befestigungsmaterial kaufen, müssen Sie sich mit den Eigenschaften jeder Art von tellerförmigen Dübeln vertraut machen:

• Dübel mit Kunststoffnagel. Es besteht aus Nylon, Niederdruck-Polyethylen oder Polypropylen. Aufgrund ihrer Eigenschaften sind diese Materialien praktisch identisch, so dass sie die Annahme einer positiven Entscheidung bei der Auswahl von Verbindungselementen nicht beeinträchtigen sollten. Da dieses Befestigungsmaterial vollständig aus Kunststoff besteht, ist es sehr leicht, wodurch es in jedem Design verwendet werden kann, ohne sich um die Belastung der tragenden Wand kümmern zu müssen. Aber es gibt noch eine andere Seite - mit ihrer Hilfe ist es nicht notwendig, eine schwere Isolierung zu befestigen, sie werden es einfach nicht aushalten.

Die Abwesenheit von Metall in der Zusammensetzung des Expansionsnagels bietet zusätzliche Vorteile - Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit.Der erste Vorteil macht es immun gegen Korrosion und erhöht die Lebensdauer von bis zu 50 Jahren, und die zweite - ermöglicht es Ihnen, den Wärmeverlust zu minimieren. Gleichzeitig sollte bei der Installation größte Sorgfalt bei der Arbeit mit einem Kunststoff-Spreiznagel angewendet werden. Es besitzt eine geringe Steifigkeit und hat eine unangenehme Eigenschaft, sich im unpassendsten Moment zu biegen und zu brechen.

• Dübel mit Metallnagel. Es unterscheidet sich vom Vorgängermodell dadurch, dass als Befestigungselement ein Metallnagel aus verzinktem Stahl mit einer Stärke von 6 mm verwendet wird. Dies erhöht die Festigkeit erheblich und erlaubt es Ihnen, das Gewicht jeder Struktur zu widerstehen und beim Arbeiten mit jeder Art von Isolierung zu verwenden. Und anders als Plastikmetall bricht der Distanznagel nicht und verbiegt sich nicht. Aber diese Art von Disc-Dübel hat Nachteile. Metallischer Nagelnagel besser als Kunststoff leitet Hitze und kann Bereiche schaffen, an denen die Wand einfrieren kann, was nicht passieren wird, wenn der Dübel ganz aus Kunststoff besteht. Der zweite Nachteil ist die Korrosion. Wenn die Wand die meiste Zeit des Jahres nass bleibt, wird der gesamte Expansionsnagel durch die ungeschützte Rostkappe geführt, was zum Versagen des gesamten Isolationssystems führt.

• Dübel mit einem Metallkern und einem thermischen Deckel. Dies ist eine verbesserte Version der früheren Befestigungselemente, die für den Betrieb unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit entwickelt wurden. Der Hauptunterschied ist die Kunststoffkappe, die an der Kappe des Dübels befestigt ist. Es verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und reduziert den Wärmeabfluss, so dass dieser Verschluss als dichter angesehen werden kann. Es gibt zwei Versionen - mit einem abnehmbaren Stecker, der unabhängig installiert werden muss, und einem Stecker, der ab Werk installiert wird. Die zweite Option ist bequemer in der Arbeit, weil die Stecker ziemlich klein sind und separat gespeichert werden. Während der Arbeit sind sie leicht genug zu verlieren.

• Fassadendübel mit Glasfaserstab. Diese Art ist erst seit kurzem auf dem Markt. Es wird aus den folgenden Elementen zusammengesetzt: Klemmteil, Glasfaserstab, Ankerelement mit Distanzring und Dehnscheibe, die am Klemmteil getragen wird, um einen zusätzlichen Bereich zur Fixierung der Isolierung zu schaffen. Dank eines Glasfaserstabs hat der Dübel hohe Festigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit.Alle diese Elemente können separat ausgewählt werden, wobei nur die notwendigen Größen berücksichtigt werden.

Die Abmessungen der Elemente der tellerförmigen Dübel variieren je nach Art, Verwendungszweck und Hersteller. Die Definition von Dübelnagel und tellerförmigen Dübeln fehlt in den GOSTs, daher ist es unmöglich, sie an staatliche Standards anzuhängen. Daher sind im Folgenden die durchschnittlichen Größen nach Art der Befestigungselemente aufgeführt.

Kunststoffnagelstecker hat folgende Abmessungen:

• die Länge der Kunststoffverschlüsse reicht von 70 bis 395 mm;
• Durchmesser des Expansionsnagels - von 8 bis 10 mm;
• der Durchmesser des Scheibenelements beträgt 60 mm;
• Isolationsstärke für die Installation sollte von 30 bis 170 mm variieren;

Der Dübel mit Metallnagel hat folgende Abmessungen:

• die Länge des Plastikverschlusses beträgt 90 bis 300 mm, was die Standardparameter sind;
• der Durchmesser des Scheibenelements beträgt 60 mm;
• der Durchmesser des metallischen Expansionsstabes (Nagel) - von 8 bis 10 mm;
• Isolationsstärke kann von 30 bis 210 mm betragen.

Heute sind die führenden Hersteller von Disc-Dübeln Unternehmen aus Russland, Polen und Deutschland. Unter Berücksichtigung der Bestellung des Präsidenten der Russischen Föderation Vladimir Vladimirovich Putin "Über die Umsetzung des Importsubstitutionsprogramms" sollten Sie auf die drei inländischen führenden Firmen achten, die Tellerdübel herstellen:

• Termoklip - Es handelt sich um eine Handels- und Produktionsfirma, die auf den Märkten Russlands und der GUS-Länder mehrere Reihen von tellerförmigen Dübeln aus einem Blockpolymer auf der Basis von hochmolekularem Polyethylen präsentiert. Die Metallelemente bestehen aus Kohlenstoffstahl mit einer widerstandsfähigen Korrosionsschutzbeschichtung. Einige Modelle sind durch eine Wärmeisolationsabdeckung geschützt.
• Isomax - Diese Firma produziert Scheibenstecker mit einem Durchmesser von 10 mm mit einem verzinkten Nagel und die Möglichkeit, einen Thermokopf zu installieren. Der Metallnagel besteht aus Kohlenstoffstahl mit einer galvanisch verzinkten Beschichtung.

• Tech-Krep - Es handelt sich um eine russische Firma, die Plastikdübel in Form von Schalen mit verschiedenen Versionen herstellt: mit Kunststoff- und Metallnägeln, mit und ohne Wärmeisolationsabdeckung.Dübel werden aus primären Rohstoffen mit einer komplexen chemischen Zusammensetzung hergestellt. Metallnägel sind aus Stahl mit feuerverzinkter Beschichtung.

Für eine zuverlässige Befestigung der Isolierung muss zunächst die Größe des Dübelstabs korrekt berechnet werden. Für Berechnungen müssen Sie die folgende Formel verwenden:

L (Stablänge) = E + H + R + Vwo:

• E - die Länge des Dehnungsstücks der Dübelstange;
• H ist die Dicke der Isolierung;
• R ist die Dicke der Klebstofflösung (falls erforderlich, Kleben);
• V - die Abweichung der Fassade von der vertikalen Ebene.

Die Formel für die Berechnung des Gesamtenergieverbrauchs ist wie folgt:

W = S * Q, wo:

• S ist die Gesamtoberfläche;
• Q - die Anzahl der Dübel pro 1 m² Isolierung.

Zur endgültigen Berechnung müssen Sie zusätzliche 6-8 Stück für unvorhergesehene Ausgaben (Verlust oder Ausfall) hinzufügen.Bei der Berechnung des Durchflusses sollte zusätzlich berücksichtigt werden, dass im Gegensatz zu Wänden mehr Befestigungselemente in die Ecken gehen. Daher müssen Sie zusätzlich 10-15 Stück hinzufügen. Die Grundkosten von Verbindungselementen pro Quadratmeter können unterschiedlich sein. Sie können als 90 Dübel und 140, 160, 180 und sogar 200 ausgeben.

Bei der Auswahl von tellerförmigen Dübeln sollte auf einige Nuancen geachtet werden:

• Wenn Penoplex installiert wird, sollte die Auswahl bei Sorten mit rauem Hut eingestellt werden.
• Wenn die Gefahr besteht, dass Niederschläge in die wärmeisolierende Struktur gelangen, ist besonders auf die Qualität der Korrosionsschutzbehandlung zu achten;
• Bei der Isolierung von Hochhäusern sollten die teuersten Modelle von plattenförmigen Dübeln mit einem Metallnagel und einem Thermokopf aus Kunststoff gekauft werden, der die Struktur vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützt.

• zu den bevorzugten Leistungsmerkmalen zusätzlich zur Beibehaltung der Gesamtmasse der Struktur, ihres Eigengewichts und ihrer Abmessungen und sollte auch zu dem Betriebstemperaturbereich hinzugefügt werden;
• in den nördlichen Breiten unter extremen WetterbedingungenEs ist nicht wünschenswert, eine Kunststoffscheibe mit einer Kunststoff-Distanzstange bei der Installation der Außenisolierung zu verwenden. Tatsache ist, dass bei extrem niedrigen Temperatur- und Feuchtigkeitsverlusten die Gefahr einer Rissbildung und weiteren Zerstörung des gesamten Wärmedämmungssystems besteht. In einer solchen Situation sollte der schalenförmige Dübel mit einer Metallstange und Thermoauskleidung oder der vordere schüsselförmige Dübel mit einer Stange aus Fiberglas bevorzugt werden.

• Markierung des Installationsbereichs der Isolierung;
• Löcher durch die Isolierung bohren;
• Installation des Dübels in der Befestigungsöffnung, bis die Kappe vollständig in der Isolierung eingetaucht ist;
• Setzen Sie den Nagel für Schub und verstopfte es auf das erforderliche Niveau.

• Bevor Sie beginnen, müssen Sie die ursprüngliche Oberfläche vorbereiten. Zu diesem Zweck werden alle Vertiefungen und Erhöhungen eliminiert, bis eine flache Oberfläche erhalten wird.Dann wird die Isolierung mit einer speziellen Klebstoffmischung auf der Arbeitsfläche befestigt. Wenn die Oberfläche ziemlich flach ist, kann eine Zahnkelle verwendet werden.
• Damit die erste Isolationsreihe die Masse der nachfolgenden nicht unterschreitet, ist im unteren Bereich das Startniveau festgelegt. Blätter werden darauf basieren. Nachdem die Klebstoffmischung vollständig getrocknet ist (etwa 2-3 Tage), werden die Bleche schließlich mit plattenförmigen Dübeln befestigt. Zu Beginn werden an zuvor markierten Stellen Löcher mit einem Perforator gebohrt.

• Die Abstützpunkte, an denen die Befestigungen angebracht werden, müssen unbedingt an den Fugen der Bleche angebracht sein. Auf diese Weise können zusätzliche Löcher für unerwünschten Wärmeaustausch vermieden werden, während gleichzeitig nach Abschluss der Installation die Kanten der Bleche nicht verbogen werden.
• Dann wird wärmeisolierendes Material mit einem schalenförmigen Dübel an die Basis der Kappe genäht. Der Expandernagel wird so gehämmert, dass die Kappe so dicht wie möglich an dem thermisch isolierenden Material anliegt. Es ist wichtig, dass der Dübel mindestens 1,5 Zentimeter in die Basis eintaucht.

• Dann sollten alle Gelenke sorgfältig mit Hilfe von thermo-reflektierenden metallisierten konserviert werdenKlebeband Bleiben die Lücken länger als 0,5 Zentimeter, können sie mit Konstruktionsschaum ausgeblasen werden. Dieses Verfahren sollte jedoch mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, da einige Schaumtypen einen Polymerwärmeisolator lösen können.
• Dübel sind nur einmal angebracht. Wenn Sie bei den Berechnungen einen Fehler machen und den Dübel aus der Wand ziehen, wird er zusammenbrechen. Um dies zu vermeiden, müssen Sie den Sitzplatz sehr sorgfältig vorbereiten. Im Inneren sollte es keine Risse, Späne, Sand, Staub und andere Ablagerungen geben. Das Loch wird auf den Durchmesser der ausgewählten Befestigungselemente gebohrt. Die Tiefe sollte 0,5-1 cm länger sein als das ausgewählte Element.
• Nach dem Fixieren des Wärmedämmstoffes verbleiben eher tiefe Löcher, die mit einem Farbspachtel repariert werden müssen.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie die Isolierung mit einem Dübel an den Wänden befestigen können.