Extrudierter Polystyrolschaum: Was ist das und wie wird es verwendet?

Gegenwärtig sind die meisten Bau- und Fassadenarbeiten nicht vollständig ohne die Verwendung von Schaumstoffen. Einer von ihnen ist extrudiertes Polystyrol, das heute beliebt ist. Heute werden wir ausführlich darüber sprechen, was es ist und wie dieses Material verwendet wird.

Heute ist die Auswahl an verschiedenen Materialien so groß, dass Sie in ihrem Reichtum einfach verloren gehen können.Eine der beliebtesten Beschichtungen mit vielen positiven Eigenschaften ist extrudiertes Polystyrol.

Dieses Produkt ist ein spezielles Material synthetischen Ursprungs, das erstmals 1941 in den USA veröffentlicht wurde. Jetzt wird Polystyrol für die verschiedensten Zwecke verwendet. Diese Rohstoffe werden bei der Wärmedämmung von Bauwerken wie Fundamenten und Dächern eingesetzt. Darüber hinaus steht extrudiertes Polystyrol in gutem Kontakt mit Fassadenputz.

Die Aufmerksamkeit auf den Namen dieses populären Materials gelenkend, können wir schließen, dass es eine der Formen der fortgeschrittenen Verarbeitung von geschäumten polymeren Rohstoffen ist, die durch die Kondensation von Styrol unter der Wirkung von Katalysatoren unter Bedingungen von organischen Lösungsmitteln erhalten wird.

Die betrieblichen Eigenschaften sowie die Vor- und Nachteile dieser Materialien sind auf den Prozess und seine Herstellung zurückzuführen.

• Zuerst wird das Rohmaterial genommen, das durch kleine Partikel repräsentiert wird, die in dem Reaktor angeordnet sind. Dort sind diese Bauteile bei hohen Temperaturen und Drücken mit speziellen gasförmigen Bestandteilen gesättigt.
• Nachdem der Druck abgebaut ist, beginnt sich die Masse wie Schaum schnell auszudehnen. Gleichzeitig kühlt es sich allmählich ab und erhält alle für einen Feststoff notwendigen Eigenschaften.
• Heiße und schmelzende Masse wird durch Extruder geleitet. Dank dieser Maßnahmen wird Polystyrol dichter und ähnelt laminiertem Kunststoff.

Als Ergebnis dieser Arbeitsschritte wird ein spezielles extrudiertes Material erhalten. In seiner unmittelbaren Struktur nimmt Polystyrol nur 1-2%. Die restlichen Komponenten sind Luft, gereinigt aus Wasserdampf, für die die charakteristische minimale Wärmeleitfähigkeit gilt.

Das Hauptmerkmal von extrudiertem Polystyrol (EPPS) ist seine Nulldurchlässigkeit von Feuchtigkeit und Gasen. Dieses moderne und Hightech-Material leitet keinen Wasserdampf durch seine Struktur, wie beispielsweise die bekannte Mineralwolle. Im Laufe der Zeit ist Polystyrol nicht mit Wasser gefüllt und verliert seine isolierenden Eigenschaften nicht. Solche Probleme treten nicht auf, selbst wenn die Installation des Materials nicht vollständig korrekt war und der Taupunkt auf die Oberfläche der Isolierung fiel.

Extrudiertes Polystyrol ist der gleiche Kunststoff, gekennzeichnet durch eine homogenere Struktur, in der es viele geschlossene Zellen gibt - ihre Größe beträgt etwa 0,1-0,2 mm. Durch Mischen aller notwendigen Komponenten und Durchleiten durch einen Extruder werden sogar farblose oder gefärbte Folien erhalten. Nach vollständiger Trocknung können diese Materialien wie vorgesehen verwendet werden.

Extrudierter Polystyrolschaum hat mit Schaumstoff eine Menge gemeinsam. Diese Produkte haben eine ähnliche chemische Zusammensetzung, deren Hauptbestandteil Polystyrol ist.

Was die Funktionskomponente betrifft, können hier EPS und Schaumkunststoff nicht verglichen werden. Während der Produktion durchläuft der Schaum keinen Extruder und bei expandiertem Polystyrol ist er ein Standardverfahren. In diesem Fall verleiht die Extrusion diesem Material eine völlig andere Umwandlung und damit völlig andere Leistungsmerkmale.

Heute ist extrudiertes Polystyrol als zuverlässiges und praktisches Material bekannt, dem man vertrauen kann. Seine Relevanz beruht auf vielen positiven Eigenschaften, auf die noch näher eingegangen werden soll.

• Dieses Material ist wasserdicht. Bei ungünstigem Kontakt mit der Flüssigkeit werden die Polystyrolschaumböden gefüllt - es kommt zu keiner weiteren Feuchtigkeitsbewegung mehr.
• Extrudiertes Polystyrol zeichnet sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Wenn wir es mit anderen isolierenden Beschichtungen vergleichen, können wir schließen, dass der Wärmeleitkoeffizient des EPSI kleiner oder gleich ist (die einzige Ausnahme ist Polyurethanschaum).
• Ein charakteristisches Merkmal von EPPS ist die geringe Dampfdurchlässigkeit. Der Koeffizient dieses Parameters wird als das Minimum unter den isolierenden Komponenten angesehen.
• Expandiertes Polystyrol unterliegt selbst nach sehr langer Zeit keiner Verformung.

• Dieses Material hat keine Angst vor Temperatursprüngen. Unter solchen Bedingungen verliert es seine nützlichen Eigenschaften nicht und bleibt so praktisch / wirksam. Seine Arbeitstemperatur reicht von -100 bis +75 Grad.
• Die Installation, sowie der Abbau von Polystyrolschaum ist eine einfache Sache, und es dauert nicht so viel Zeit, wie es vielen erscheint.
• Dieses Material weist eine lange Lebensdauer auf, in der es nicht verformt wird und seine Eigenschaften nicht verliert.
• Im Laufe des Betriebs unterliegt das extrudierte Polystyrol der Zerstörung nicht.
• Extrudierter Polystyrolschaum hat keine Angst vor anorganischen Lösungsmitteln.
• Das Arbeiten mit diesem Material ist sehr einfach und einfach, da es leicht und leicht ist.

• Solches Material ist relativ preiswert. Es wird in der Lage sein, sich viele Verbraucher zu leisten. In diesem Fall kann das Verhältnis von Preis-Qualität nur Freude machen.
• Bei der Verlegung von EPPS kann auf zusätzliche Hydro- und Wärmedämmschichten verzichtet werden, die erhebliche Einsparungen ermöglichen.
• Laut Experten ist EPPS für die menschliche Gesundheit nicht gefährlich. Außerdem wird der Meister bei seiner Arbeit keine allergischen Reaktionen haben.
• Solches Material hat keine Angst vor niedrigen Temperaturen und ist deshalb ideal für ein raues und veränderliches russisches Klima.
• Die Haltbarkeit von extrudiertem Polystyrolschaum wird durch die Tatsache bestätigt, dass es nicht verrottet - nicht jedes Bau- und Veredelungsmaterial kann sich dieser Qualität rühmen.

Wie Sie sehen können, die Vorteile von EppS sehr. Deshalb nimmt es heute eine führende Position auf dem Dämmstoffmarkt ein. Diese praktische und zuverlässige Beschichtung hat jedoch auch ihre Nachteile, die auch vor dem Kauf bekannt sein sollten.

• Dieses Material ist brennbar.
• Bei Temperaturen über 75 Grad kann Polystyrolschaum gesundheitsschädliche Schadstoffe freisetzen.
• Laut Experten hat dieses Material Angst vor dem Kontakt mit Infrarotstrahlen.
• In der EPS können Mäuse starten, obwohl viele Hersteller diese Tatsache bestreiten.
• Bei der Wechselwirkung mit verschiedenen Lösungsmitteln kann sich dieses Material verschlechtern.

Wenn die aufgeführten Nachteile Sie nicht erschrecken, können wir sicher zum Erwerb dieses modernen Materials übergehen - es wird in vielen Bereichen eingesetzt.

Derzeit produziert extrudiertes Material viele große und bekannte Hersteller. In der Regel unterscheiden sich die Leistungsmerkmale und Eigenschaften verschiedener Produkte fast nicht voneinander. Dies gilt auch für ihre dimensionalen Parameter.

• So liegt die Dicke von Polystyrolschaumplatten meist zwischen 20 und 150 mm.
• Standardabmessungen von Polystyrolschaumplatten sind - 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Ihr Wärmeleitfähigkeitsniveau kann im Bereich von 0,03 bis 0,032 W / ms liegen.
• Was den Dichte-Index für die Kompression bei 10% linearer Verformung betrifft, so beträgt dieser 150 x 1000 Kpa.

• Der Prozentsatz der Feuchtigkeitsabsorption beträgt üblicherweise 0,2-0,4%.
• Entflammbarkeitsklasse von G3 bis G4.
• Das Dampfdurchlässigkeitsniveau beträgt 0,013 Mg.
• Dichte - 26-45 kg / cu. m

Moderne Hersteller produzieren extrudierten Polystyrolschaum mit verschiedenen technischen Eigenschaften. Derzeit gibt es drei führende Marken, deren Produkte als die beliebtesten und gebräuchlichsten gelten:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Lassen Sie uns im Detail betrachten, welche Eigenschaften und Eigenschaften das XPS von diesen Herstellern hat.

Expandiertes Polystyrol "Penoplex" - ist ein beliebtes heimisches Produkt, das in vielen Geschäften zu finden ist und sehr gefragt ist. Solche Materialien werden für den zivilen und industriellen Bau verwendet. Lassen Sie uns mit den Haupteigenschaften des Styroporschaums dieses Unternehmens vertraut machen.

• Die Dicke der EPS "Penoples" kann - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm sein.
• Blattmaße sind - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Das Niveau der Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,03-0,032 W / mC.
• Die Druckfestigkeit beträgt 0,2-0,5 MPa.
• Der Wasserabsorptionsgrad übersteigt 0,4% nicht.
• Die Materialbrennbarkeitsklasse ist G4.

Ursa ist ein großes internationales Unternehmen mit Repräsentanzen in Russland. Im Moment produziert dieser Hersteller drei Arten von extrudiertem Polystyrolschaum. Materialien "Ursa" haben die folgenden Spezifikationen.

• Die Dicke der Materialien beträgt 3, 4, 5, 6, 8 und 10 cm.
• Die Länge und Breite aller Blätter von EPPS ist die gleiche und ist 60 x 125 cm (andere Größen sind auch im Verkauf, zum Beispiel, 50 x 600 x 1250 mm).
• Die Wärmeleitfähigkeit von EPPS-Platten beträgt 0,032-0,034 W / mC.
• Die Druckfestigkeit beträgt 0,25 bis 0,5 MPa.
• Das Material nimmt Feuchtigkeit um 0,5% auf.
• Entflammbarkeitsklasse G4.

"Technoplex" produziert Polystyrolplatten mit folgenden Parametern.

• Ihre Dicke kann 3, 4, 5, 10 cm sein.
• Alle Blätter haben Standardabmessungen - 60 x 120 oder 58 x 118 cm.
• Sie zeichnen sich durch einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aus.
• Materialien von Technoflex sind 0,2% schlechter beim Absorbieren von Feuchtigkeit als Rohmaterialien von Penoplex.

Die Produkte dieser Marken sind in unserem Land sehr gefragt und erfüllen alle staatlichen Standards.Aufgrund der hervorragenden Leistungseigenschaften, der langen Lebensdauer und der einfachen Montage ist ein hochwertiger Polystyrolschaum dieser Firmen gefragt.

Natürlich sind das nicht alle großen Hersteller, deren Produkte heute populär sind. Zum Beispiel heute KTplex, Ecotherm, Onda, TechnoNikol (ein beliebtes Produkt - XPS) und viele andere sind nicht weniger gefragt.

Extrudierter Polystyrolschaum wird aufgrund seiner positiven Eigenschaften und Leistungsmerkmale in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

• Dieses Material ist sehr nützlich im privaten Bau. Mit seiner Hilfe wird sowohl die Innen- als auch die Außenisolierung von Fußböden von Häusern hergestellt. Darüber hinaus können sie Dächer, Kommunikationslinien und sogar Kellerräume isolieren. Oft wird dieses Material im Zuge von Abdichtungsarbeiten behandelt.
• EPPS ist ein beliebtes Material im staatlichen Industriebau.Es eignet sich ideal für die hochwertige Wärmedämmung verschiedener Gebäude, unterirdischer Räume sowie verschiedener Fernleitungen.

• Nützliches Styropor und bei der Verlegung von Autobahnen oder großen Start- und Landebahnen.
• Gebrauchte EPPS mit der Freigabe von Kühlschränken und Kühlschränken.
• Extrudierter Polystyrolschaum ist ein wunderbares Material, das oft beim Bau von Wirtschaftsgebäuden verwendet wird. Dazu gehören große Gemüseläden, Bauernhöfe, Gewächshäuser verschiedener Größen sowie Gewächshäuser.

Für den Einsatz dieses beliebten Werkstoffs steht die Isolierung von Wanddecken, Fundamenten und Dächern im Vordergrund.

Extrudierter Polystyrolschaum ist nicht nur wegen seiner hervorragenden Leistung, sondern auch wegen seiner langen Lebensdauer und seiner einfachen Montage / Demontage sehr beliebt. Sie können es auf verschiedenen Untergründen mit eigenen Händen installieren, ohne sich an spezialisierte Teams zu wenden.

Viele Menschen entscheiden sich dafür, den Boden im Haus mit expandiertem Polystyrol zu wärmen.Die Art der Installation hängt weitgehend vom Material der Unterlage, von ihrer Art und von den unmittelbaren Anforderungen ab, die an sie gestellt werden.

Epps werden oft im Erdgeschoss im Erdgeschoss verlegt, wenn auf einem solchen Sockel Laminat, Parkett, Keramik oder Linoleum verlegt werden soll. Expandiertes Polystyrol ist perfekt für die zukünftige Gestaltung eines spektakulären selbstnivellierenden Bodens.

Um einen solchen Boden zu isolieren, müssen Sie das Fundament ordnungsgemäß vorbereiten. Es sollte stark genug sein.

Wenn das Fundament vorbereitet ist, wird die erste Schicht von trockenem Schutt darauf gelegt (Kies kann anstelle von Schutt verwendet werden). Die Höhe einer solchen Beschichtung sollte etwa 30-40 cm betragen.Diese Schicht sollte ebenfalls ordnungsgemäß nivelliert und verdichtet sein.

Dann müssen Sie über den Trümmern eine Schicht aus Granitsieben oder mediterranem Sand legen. Die Höhe dieser Schicht sollte 10 cm nicht überschreiten.Von oben muss es nivelliert werden. Um den Prozess zu steuern, sollten Sie die Gebäudeebene verwenden.

In Räumen, in denen keine hohen mechanischen Belastungen auftreten, können Schaumpolystyrolplatten direkt auf den Sandboden gelegt werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, Materialien zu kaufen, die Verbindungsrillen an den Kanten haben. Für die Fugen der Platten wird empfohlen, das spezielle metallisierte Klebeband vorzukleben.

Die Dicke der EPS-Platten kann 3 bis 10 cm betragen - das hängt von den Wohnbedingungen und der Dämmung des Fundaments des Hauses ab.

Wenn Sie ein Substrat auf den Boden legen, sollte dessen Oberfläche mit wasserfestem Material bedeckt werden. Als nächstes müssen Sie einen verstärkten Zement-Sand-Estrich herstellen. Überprüfen Sie immer die Ebenheit der Oberflächen. Es ist möglich, die Bodenplatte erst nach dem vollständigen Trocknen des Estrichs zu verlegen.

Wenn das Stylen von Styropor in einem Raum vorgesehen ist, in dem der Boden starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, müssen Sie vor dem Einbau der Dämmplatten einen Betonestrich (Sand- und Kiesbelag und Wasserabdichtung) installieren.Platten Epps dürfen erst nach dem absoluten Trocknen auf den Untergrund gelegt werden.

Wenn Sie den Betonboden wärmen wollen, müssen Sie sicherstellen, dass seine Oberfläche flach ist - ohne Tropfen. Alle Risse und Risse müssen ebenfalls beseitigt werden.

Wenn der Betonsockel die Überlappung des Kellers oder Kellers ist, empfiehlt es sich, die Dämmung über dem Dichtungsfilm zu verlegen.

Wenn Unregelmäßigkeiten auf einer Betonunterlage vorhanden sind, dann müssen Sie sie zuerst loswerden und alle Risse und Risse versiegeln. Machen Sie eine Nivellierung Sand-Zement-Estrich. Wenn das Letztere trocken ist, ist nötig es das EPS darauf, und schon auf diese Schicht - die Hydroisolierung zu verlegen. Es wird empfohlen, wärmeisolierende Platten auf einem Spezialkleber für Keramikfliesen zu installieren. Auf der Imprägnierung eine Kupplung machen.

Dämmung mit Styropor können Böden in einer Wohnung auf dem Balkon oder auf der Loggia sein.Alle Arbeiten sollten nach dem gleichen Prinzip wie oben ausgeführt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass eine solche Anordnung des Fußbodens im ungespannten Bereich nur dann möglich ist, wenn die Temperatur dort nicht unter 5 ° C gehalten wird.

Wie für den verglasten Bereich - Sie können mit der Arbeit beginnen, auch wenn die Temperatur an diesem Ort unter 5 Grad ist. Dann müssen Sie jedoch den zu reparierenden Bereich zusätzlich erwärmen, damit der Estrich bis zum Ende getrocknet ist und Sie Schaumpolystyrolplatten darauf legen können.

Hochwertige Isolierung ist nicht nur der Boden, sondern auch das Dach notwendig. In diesem Fall ist es auch zulässig, extrudierten Polystyrolschaum zu verwenden. In diesem Fall muss seine Platte ordnungsgemäß unter dem Dachmaterial zerlegt werden.

Überlegen Sie, wie die Anordnung aller Elemente aussehen soll (wir schauen von innen nach außen):

• Zuerst kommt eine dekorative Beschichtung (das Dach selbst);
• dann folgen die inneren Drehungen, die entworfen sind, um das Isolier- und Belüftungsmaterial auf sich selbst zu stützen;
• Dampfbremsfolie;
• Isolierung;
• wasserabweisende Folie;
• das externe Drehen, das für zusätzliche Ventilation und Installation der Deckung benötigt wird;
• Bedachung.

Auch kann die Isolierung des Daches des EPS bereits auf der fertigen Struktur vorgenommen werden. Überlegen Sie, was Sie tun müssen:

• installieren Sie Abdichtungsmaterial auf Sparren;
• Befestigen Sie dann die Isolierung an speziellen Aufhängern.
• Schließen Sie die Isolierung Dampfsperrschicht;
• nageln Sie das Gitter mit Nägeln an die Sparren (diese Rahmenkonstruktion behält die gesamte Isolierung und spielt auch die Rolle eines Belüftungsbereichs);
• Installieren Sie schließlich das Verkleidungsmaterial.

Mit Hilfe von expandiertem Polystyrol ist es möglich, auch die Basis zu erwärmen.Um dies zu tun, sollte auch eine bestimmte Technologie eingehalten werden. Wir werden alle notwendigen Phasen solcher Arbeit kennenlernen.

• Zuerst müssen Sie das Fundament richtig vorbereiten. Es ist möglich, solche Strukturen sowohl im Bau als auch in Fertighäusern zu isolieren. Stellen Sie sicher, dass das Fundament vollständig ausgegraben und von Staub, Fett, Bauschutt und anderen Mängeln gereinigt wurde.
• Wenn es Überreste der alten Abdichtung auf dem Fundament gibt, dann müssen Sie sie auch loswerden.
• Beachten Sie, dass eine solche Basis sowohl außen als auch innen isoliert werden kann, jedoch wird eine externe Isolierung als effektiver angesehen.
• Wählen Sie das richtige Styropor. Für die Gründung wird empfohlen, Materialien mit einer Dichte von 35 kg / cu zu kaufen. m. Entflammbarkeitsklasse ist in diesem Fall nicht so wichtig.

• Das Fundament imprägnieren. Auf diese Weise können Sie verhindern, dass Materialien beim Grundwassereintritt nass werden.
• Die Abdichtung kann unter der Isolierung in irgendeiner Weise installiert werden. Die einzige Ausnahme ist die Isolierung der Basis mit Hilfe einer speziellen Bitumenfüllung - EPS im Kontakt mit Lösungsmitteln kann stark leiden und sogar kollabieren.
• Als nächstes müssen Sie Polystyrol an das Fundament (seine unterirdische Komponente) befestigen. Gleichzeitig werden die Warmhalteplatten auf einem speziell für expandiertes Polystyrol entwickelten Spezialkleber fixiert.
• Die Klebstoffmischung sollte um den Umfang der Platte herum und in ihrer Mitte mit mehreren Streifen aufgetragen werden. Dann müssen Sie ca. 1 Minute warten und den Polystyrolschaum bis zur Basis drücken. Warten Sie ein paar Minuten und fahren Sie mit der Installation des nächsten Teils fort.

• Es wird empfohlen, die Platten mit einer Höhe zu montieren, so dass die Gelenke nicht verzogen werden.
• Wenn Sie eine dickere Isolierung benötigen, darf Polystyrolschaum nicht in einer, sondern in zwei Schichten verlegt werden. In diesem Fall müssen die Platten so geklebt werden, dass die zweite Schicht notwendigerweise die zwischen den Fliesen der ersten Schicht verbleibenden Fugen bedeckt. Wenn jedoch nach dem Einbau der Spalt auf dem Material verbleibt, müssen diese mit einem herkömmlichen Montageschaum verschlossen werden.
• Als nächstes müssen Sie die Isolierung selbst schützen. Um das geschäumte Polystyrol vor mechanischer Beschädigung und vor dem Angriff von Nagetieren zu schützen, wird empfohlen, dieses Material oben mit einem Verstärkungsgewebe oder speziellen Schilden zu ergänzen. Diese Komponenten müssen mit Hilfe von Dübelnägeln um den Umfang des Fundaments herum befestigt werden.

• Wenn das Haus auf nassem Boden ist, ist es notwendig, eine qualitativ hochwertige Entwässerung bereitzustellen. Es ist entlang des gesamten Umfangs des Fundaments installiert und in einem Tal oder einem speziellen Brunnen platziert.
• Als nächstes müssen Sie den Keller isolieren. Dieser Teil der Stiftung benötigt auch zusätzliche Erwärmung. Jetzt ist die zuvor vorbereitete und vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Feuchtigkeit geschützte Oberfläche bereit für die Verlegung von EPS. Sie sollten auf der gleichen Klebstoffzusammensetzung montiert werden.
• Nach einigen Tagen empfiehlt es sich, die Schaumpolystyrolplatten zusätzlich mit einem speziellen Befestigungsmittel auf dem Untergrund zu fixieren (hierfür sind Dübelnägel mit breiten Kappen geeignet).
• Nach diesen Arbeiten können Sie direkt zur Isolierung des Bodens gehen (dieser Vorgang wird oben beschrieben).

Die Isolierung von Wänden mit expandiertem Polystyrol von innen impliziert die Einhaltung einer bestimmten Technologie. Betrachten Sie die Phasen solcher Arbeit.

• Zuerst müssen Sie das Gelände vorbereiten. Es ist notwendig, die Oberfläche der Böden gründlich zu reinigen.Achten Sie darauf, die alte Beschichtung zu entfernen, vor allem, wenn es sich um Farben handelt. Andernfalls zerstören die Lösungsmittel in ihrer Zusammensetzung die Struktur der Isolierung.
• Als nächstes müssen Sie die Oberfläche der Wände ausrichten. Wenn die Böden aus Ziegeln sind, dann müssen sie verputzt werden, und wenn es aus Beton ist, dann kann man auf Putz verzichten. Um die Basis fein abzustimmen, müssen Sie zuerst eine Acrylgrundierung mit einem Farbroller auftragen.
• Danach trocknet die Schicht für 12-14 Stunden. Defekte an den Wänden mit einem Kitt reparieren. Dann eine weitere Schicht Erde auftragen. So vervollständigen Sie die Vorbereitung von Wanddecken.

• Jetzt können Sie mit der Installation von Polystyrolplatten fortfahren. Um dies zu tun, können Sie einen speziellen Klebstoff verwenden. Es kann trocken oder bereits vorbereitet sein.
• Es ist zulässig, den Kleber mit einer Bürste aufzutragen, oder Sie können eine Rolle verwenden, indem Sie sie entlang der Oberfläche der Wände wischen.
• In diesem Fall empfiehlt es sich, die Platten von unten zu installieren. Zunächst müssen sie in der Größe zurechtgeschnitten werden - dafür können sie auf den noch trockenen Böden aufgetragen werden. Schneiden von Polystyrol ist besser mit einer heißen Schnur oder gekerbten Puzzle.
• Die erste Reihe von Platten sollte überall auf der Wand installiert werden.Danach können Sie die nächste Zeile installieren.

• Lassen Sie den Kleber gründlich trocknen. Es kann 34-42 Stunden dauern.
• Es wird empfohlen, die eingebaute Isolierung zusätzlich mit Dübeln zu befestigen. In diesem Fall müssen die Wände direkt durch das EppS gebohrt werden. Dann in die entstehenden Löcher müssen Dübel einschlagen. Wärmeisolierendes Material sollte mit Schrauben befestigt werden. Große Platten können an 6 Standorten installiert werden.
• Jetzt sollten Sie zur Versiegelung der Nähte gehen. Wenn ihre Abmessungen 30 mm überschreiten, können sie den restlichen Polystyrolschaum einkleben.
• Am Ende aller Arbeiten müssen die Gelenke mit Schaum behandelt werden. Stellen Sie sicher, dass es kein Toluol enthält - diese Komponente korrodiert den Kunststoff.

• Jetzt müssen Sie eine Verstärkungsschicht (z. B. ein Glasfasergewebe) auftragen.
• Auf die Schutzbeschichtungen sowie Dampf- und Wasserabdichtungen auftragen.
• Am Ende die Wände mit einer Deckschicht wie Gips abdecken.

Viele Menschen wenden sich an die Dämmung von EPS-Fassaden von Häusern. Diese Arbeit sollte wie folgt ausgeführt werden.

• Zuerst werden die Außenwände peinlichst von allem Überflüssigen gereinigt, ebenso wie von den früheren Veredelungsmaterialien, besonders wenn es sich um Farbe handelt.
• Wenn die Überlappung Unregelmäßigkeiten aufweist, müssen Sie sie loswerden. Dies gilt auch für verschiedene Schäden wie Risse oder Spalten.
• Jetzt müssen Sie einen Kleber auf die Polystyrolplatten auftragen (keine Notwendigkeit, eine zu dicke Schicht aufzutragen), und dann müssen Sie diese Teile fest an die Basen drücken und sie zusätzlich mit Dübeln befestigen.
• Befestigen Sie Polystyrolplatten an allen Fassadenflächen.
• Danach müssen ummantelte Fundamente gründlich poliert werden.

• Installieren Sie das Bewehrungsnetz auf der gesamten Fläche der installierten Isolierung. Ertränke es in einer klebrigen Lösung.
• Als nächstes warten Sie, bis die mit Gips bedeckte Oberfläche vollständig trocken ist. Bis dahin kann keine Arbeit beginnen.
• Nach dem vollständigen Trocknen muss der Untergrund mit einer hochwertigen Grundierung versehen werden.
• Erst jetzt ist es erlaubt, direkt zur Dekoration der Fassade zu gehen. Für solche Basen wird empfohlen, nur qualitativ hochwertige und hochfeste Beschichtungen zu kaufen, die keine Angst vor Temperaturschwankungen und Niederschlägen haben.

Einige Heizungen (Schaumstoff, extrudierter Polystyrolschaum und PIR) finden Sie im folgenden Video.