Zement-Kalk-Mörtel: Proportionen und Eigenschaften von Marken

In den letzten Jahrzehnten ist der Einsatz von Zement-Kalk-Gemischen im Bau und in der Veredelung auf gleichem Niveau geblieben. Das liegt aber nicht am Mangel an neuen Materialien und Technologien, sondern nur daran, dass diese Zusammensetzung allen modernen Anforderungen an Baumaterialien gerecht wird. Zementkalkmörtel bleibt relevant und gefragt.

Zement-Kalkmörtel ist ein dauerhafter und dehnbarer Werkstoff, der sich hervorragend als Bindemittel im Bauwesen und bei der Veredelung eignet.

• Es kann als Mauermörtel oder Putzmaterial verwendet werden. In Form von Mauerwerksmischung verbindet es die im Bau verwendeten Steine ​​oder Ziegel sicher miteinander.Als Putz kann es für Innen- und Außenverputzarbeiten verwendet werden.
• Es eignet sich hervorragend zum Gießen von monolithischen Böden, aufgrund seiner Eigenschaften. Der Kalk, der ein Teil der Lösung ist, erhöht seine Härtungsdauer. Die Erhöhung der Härtungszeit und die Viskosität der Zusammensetzung erlauben es, die Bildung von Rissen zu vermeiden, und helfen, die Knetmasse gleichmäßiger über die Oberfläche zu verteilen.

Zementmörtel mit Kalk haftet sehr gut auf der Oberfläche. Es ist in der Lage, kleine Risse und Rillen leicht zu füllen, was die Haftfestigkeit mit allen Materialien erhöht, auf denen es aufgetragen wird.

Erhöhte Eigenschaften der Festigkeit, Elastizität und Feuchtigkeitsbeständigkeit ermöglichen es, die Mischung für jede Endbearbeitung zu verwenden. drinnen auch bei hoher Luftfeuchtigkeit, da Feuchtigkeit und Niederschläge die fertige Beschichtung nicht zerstören.Die Lösung kann zum Beispiel für Endbearbeitungen in Badezimmern, an Fassaden oder auf dem Fundament verwendet werden, sogar in dem Bereich, in dem sie sich direkt an dem blinden Bereich befindet und folglich Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Die Zusammensetzung einer solchen Lösung schließt notwendigerweise Zement, Sand, gelöschten Kalk und Wasser ein. Es lohnt sich, darauf zu achten, dass Sie Kalkhydrat hinzufügen müssen. Andernfalls beginnt die Abschreckungsreaktion in der Lösung selbst, wenn Wasser zugegeben wird, und die Blasen, die sich bereits in der Lösung gebildet haben, führen zu einem Reißen der verputzten Oberfläche. Dieser Prozess der Blasenbildung führt zu einer Verschlechterung der Qualität der Lösung und zu einer Sprödigkeit nach dem Trocknen.

Gebäudegemische, ihre Zusammensetzung und Eigenschaften unterliegen verschiedenen staatlichen Standards. Es ist notwendig für die Standardisierung und Regulierung von Normen im Bauwesen. GOST 28013-98 ist der wichtigste Rechtsakt, der die technischen Anforderungen für Mörtel und Materialien regelt, die in der Zusammensetzung enthalten sind.

Diese Norm enthält auch die Merkmale der Qualitätsindikatoren, die Regeln für die Annahme und die Bedingungen für den Transport der fertigen Lösungen. Es enthält qualitative und quantitative Eigenschaften von Mauermörtel, Putz- und Innenausbauarbeiten unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Die wichtigsten Eigenschaften von Zement-Kalk-Mörtel:

• Mobilität;
• die Fähigkeit der Lösung, Wasser zurückzuhalten, sollte 90% betragen;
• die Schichtung der hergestellten Mischung sollte bis zu 10% betragen;
• Anwendungstemperatur bis zu 0 Grad;
• durchschnittliche Dichte;
• Feuchtigkeit (dieser Parameter gilt nur für Trockenmörtelmischungen).

Die Zusammensetzung der Mischung wird in Abhängigkeit von der Art des Materials, auf das sie aufgetragen wird, und von den Bedingungen der weiteren Verwendung der fertigen Beschichtung ausgewählt.

Es gibt so etwas wie den Fettgehalt der fertigen Mischung. Der Fettgehalt hängt von der Menge des enthaltenen Bindemittels ab.

Zement-Kalk-Lösungen sind in drei Kategorien von Fett unterteilt.

• Normal - Lösungen mit einer solchen Plastizität sind am universellsten für den Einsatz unter verschiedenen Bedingungen geeignet.Bei Lösungen mit einem solchen Fettgehalt kommt es zu keiner Schrumpfung und somit zu einer Rissbildung der fertigen Beschichtung.
• Dünn - Dies sind Lösungen mit minimaler Schrumpfung. Sie sind ideal zum Fliesenlegen.
• Fett - Es ist eine Mischung mit hoher Plastizität, die durch eine große Anzahl von Bindemitteln verursacht wird. Ein solches Material wird am besten für Maurerarbeiten verwendet.

Somit ist es möglich, die Plastizität der fertigen Lösung leicht zu korrigieren und ihre Eigenschaften an spezifische Betriebsbedingungen anzupassen.

Die Bestandteile des Kalksandsteinmörtels wirken sich unmittelbar auf seine Dichte aus. Wichtig ist auch das Verhältnis dieser Komponenten.

Daher können die folgenden Arten von Lösungen unterschieden werden:

• geringe Dichte oder Licht - bis zu 1500 kg / m³;
• hohe Dichte oder schwer - ab 1500 kg / m³.

Auch Lösungen nach dem Verhältnis der Komponenten sind in Marken von M4 bis M200 nach GOST 28013-98 unterteilt. Zum Beispiel, um die besten Lösungen der Marken M100 und M75 zu verlegen. Sie zeichnen sich durch hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit aus. Die Komponenten, aus denen diese Materialien bestehen, sind homogener, da sie im Gegensatz zu Beton ähnlicher Güte keine Schotter enthalten.

Die fertige Lösung der Marke 100 oder der Marke 75 eignet sich für den Bau von Zivil- und Industrieanlagen. Für die Vorbereitung der Lösungen dieser Sorten ist es notwendig, Zement, Kalk und Sand in einem bestimmten Verhältnis zu mischen. Also, für Mörtel M100, wenn Zement 500 verwendet wird, werden die Anteile 1: 0,5: 5,5 sein. Und für die M75-Lösung, die die gleiche Zementqualität verwendet, sind die Anteile bereits unterschiedlich - 1: 0,8: 7.

Die Lösungen der Mark 50 und Mark 25 können bei einer Luftfeuchtigkeit im Raum über 75% verwendet werden. Dadurch können Sie sie für den Bau von Bädern und anderen Räumen verwenden, in denen lange Zeit hohe Luftfeuchtigkeit herrscht.Außerdem verhindert Kalk, der Teil der Zusammensetzung ist, die Bildung irgendeiner Art von Pilz auf der verputzten Oberfläche, was natürlich ein Vorteil einer solchen Beschichtung ist.

Gipsgemische können in verschiedene Arten unterteilt werden.

• Grundlegend - verwendet für die anfängliche, grobe Ausrichtung der Oberfläche und versiegelt große Fehler und Löcher;
• Dekorativ - solche Varianten können dekorative Zusatzstoffe enthalten, wie z. B. Pigment zum Färben, zerkleinerten Glimmer zum Erzeugen eines Flimmereffekts, weichmachende und hydrophobe Zusatzstoffe;
• Spezial - Zur Verbesserung der technischen Eigenschaften der behandelten Räume können sie für feuchtigkeits-, schall- und wärmeisolierende Aufgaben dienen.

Der unbestreitbare Vorteil dieses Materials ist seine Kosten. Es ist deutlich billiger als die ähnliche Anwendung von Zement-Sand-Mörtel. Der Vorteil liegt im sparsamen Verbrauch bei unterschiedlichen Oberflächen im Vergleich zum Analog. Sandy Lösung ist weniger Kunststoff aufgrund der verstreuten Sandanteil und die Abwesenheit von Weichmacher.Es hat weniger Haftung und ist weniger über die Oberfläche verteilt.

Zement-Kalk-Mörtel kann als Trockenmischung gekauft werden. von verschiedenen Herstellern, und Sie können sich selbst machen. Jetzt präsentiert eine breite Palette von Herstellern von Fertigmischungen mit ihren eigenen Eigenschaften und Anwendungen.

Um diese Mischung zu verwenden, fügen Sie Wasser in Übereinstimmung mit den Anweisungen auf der Verpackung hinzu, mischen Sie gründlich, um eine einheitliche Textur zu erhalten. Zu diesem Zweck können Sie den Aufbaumischer oder auf die altmodische Weise verwenden, um die Zusammensetzung mit einer Kelle und einer Schaufel zu kneten.

In diesem Fall, wenn Sie sich entscheiden, die Mischung selbst zu machen, dann ist es ziemlich einfach zu tun. Es genügt, alle notwendigen Zutaten (Zement, Kalk, Sand) zu kaufen und sie im Verhältnis der entsprechenden Marke zu mischen, die Sie erhalten möchten.

Dieser Vorgang sollte unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, Tragen von Handschuhen, Schutzbrille und einer Maske durchgeführt werden.

• In der Metallschale, in der Sie den Kalk löschen wollen, werden gebrannter Kalk und Wasser in einem Verhältnis von 1: 1 in dieser Reihenfolge angeordnet.
• Nach dem Ende des Siedens der Mischung, das von einer heftigen Abschreckungsreaktion begleitet ist, ist es notwendig, mehr Wasser zuzugeben, so dass es das Material vollständig bedeckt.
• Der Inhalt des Behälters wird gemischt und mit einem Deckel abgedeckt.
• Kapazität mit Kalk sollte für 14 Tage allein gelassen werden. Das Kochen von gelöschtem Kalk ist nicht so zeitaufwendig wie lange.

Treffen Sie eine Entscheidung zugunsten des Kaufs der fertigen Mischung oder die Vorbereitung der Lösung liegt bei Ihnen. Aber wenn Sie diese oder jene Entscheidung treffen, ist es besser, die Vor- und Nachteile einer solchen Maßnahme im Voraus abzuwägen, weil die Hersteller die meiste Arbeit geleistet haben und Sie lediglich die Lösung schließen müssen.

Die Feinheiten der Vorbereitung der Lösung, siehe das folgende Video.