Zement: Arten und Merkmale der Produktion

Zement ist unverzichtbar für Bauarbeiten. Dies ist buchstäblich das Grundelement für viele Arten von Reparaturen. Er ist in der Lage, die Funktion anderer Materialien zu übernehmen, während der Zement selbst kaum eine würdige Alternative findet. Dieses Material wird durch Typen und Merkmale der Herstellung von Zementmischungen, die durch ihre Komponentenzusammensetzung gut durchdacht sind, universell hergestellt.

Zement ist eine Kalksteinmischung, die wiederholt einen Brecher und ein Brennverfahren bei einer Temperatur von über 1500 Grad unter Zugabe von Mineralien und synthetischen Substanzen, die als Weichmacher bezeichnet werden, durchläuft. Sie sind notwendig, um die Festigkeit zu erhöhen und den Prozess des Feuchtigkeitsverlustes aus einer flüssigen Lösung zu verlangsamen.

Eine Mischung von Mineralien wird oft mit einem anderen Baustoff - Beton - verwechselt.

Zwischen ihnen besteht ein grundlegender Unterschied in mehreren Punkten:

• Zement unterscheidet sich von Beton dadurch, dass er bereits bei der Wasserzugabe für Reparaturen verwendet werden kann. Betonmischungen bestehen aus 4 Komponenten, von denen einer Zement ist.
• Die zementären Mischungen, keine Bestandteile der Grobfraktion, und der Beton hinzuzufügen, Sand, Kies, Schotter, Blähton.
• Aufgrund der Abwesenheit von großen Füllstoffes Zementsätzen und schnell in eine monolithische Verbindung unter allen Bedingungen umgesetzt.
• Verschiedene Anwendungen. Trotz der Tatsache, dass beide Materialien im Bauwesen verwendet werden, dienen sie verschiedenen Zwecken. Fundamente und Elemente tragender Strukturen werden aus Beton gebildet. Zement wirkt oft als Mauer- und Nivelliermasse.
• Technische Eigenschaften und Zusammensetzung sind durch verschiedene GOST geregelt.

Die Herstellung und Verpackung von Zement ist ein langer Prozess, der eine hochtechnologische Ausrüstung und Kontrolle erfordert. Sein Beginn liegt in Kalksteinbrüchen. Zwei Arten von Kalkstein werden verwendet. Der erste befindet sich nahe der Oberfläche in einer Tiefe von einigen zehn Zentimetern. Dieses so genannte „zweitbeste“ Kalkstein, aber es enthält bereits Eisenoxid, AluminiumSilizium und andere Mineralien. Sie verleihen Zementmischungen einzigartige Eigenschaften.

In der Produktion verwenden sie beide Arten, sowohl rein als auch kombiniert. in verschiedenen Proportionen miteinander und mit zusätzlichen Komponenten. Das Verhältnis von Erst- und Zweitstoffen sowie Art und Menge der Zusatzstoffe bestimmt die Marke und die Kosten von Zement. Kalkstein in seinem natürlichen Zustand ist ein solider Monolith. Es wird mit Sprengstoff in kleine Bruchstücke zerbrochen, in einem Steinbruch in Kalksteinschichten gelegt und dann von Ladern gesammelt. Die Größe der Fragmente kann unterschiedlich groß sein, von kleinen Kieselsteinen bis zum ganzen Baustein. In dieser Form kommen sie zu Zementwerken.

In der Anlage gelangt der Rohstoff zunächst in den "Vorbrecher". Darin werden große Fragmente auf die Größe eines Tennisballs zerkleinert. Beim Zerkleinern großer Bruchstücke gelangt Wasser in den Brecher, so dass kein Staub aufsteigt und damit die Kalksteinmasse nicht verloren geht.Mahlsteine ​​werden zu einem Sekundärbrecher gefördert. Es gibt ein "Mahlen" von Gestein, um die Größe von Trümmern zu zertrümmern. Die erste und zweite Klasse werden getrennt zerkleinert.

Dann wird eine Rohmischung für Zement verschiedener Qualitäten gebildet. Nach dem Mischen werden die fertigen "Pfähle" zur Walzenmühle geschickt. Bei der Mahlung von Kalkstein im Laufe sind Zusätze: pulverisiertes Magnesium, Silizium und Aluminiumoxid, wenn sie in unzureichenden Mengen im Kalkgestein enthalten sind. Mühle mahlt Stein zu Steinmehl. Dann tritt dieses Steinmehl in den Vorwärmer ein. In weniger als einer Minute erwärmt es sich von 80 Grad Celsius auf 800 Grad Celsius.

Unnötige Komponenten sind in der Heizung getrennt.bleibt Kalk für den Bau geeignet. Sie geht zum zylindrischen Feuerkasten. Der Boden des Feuerraums wärmt bis zu 1700 Grad. Die Masse im Ofen wird zu kleinen "Glaskugeln" verschmolzen, die Klinker genannt werden.Wenn sie den Ofen verlassen, werden sie schnell mit einem Strom kalter Luft auf 70-80 Grad abgekühlt. Schnell - der Schlüsselpunkt. Wenn die Kühlung langsam ist, ist die Mischung von schlechter Qualität. Dies ist der Rohstoff für hochwertigen Zement.

Die abgekühlten "Glaskugeln" durchlaufen die letzte Phase der Verarbeitung - die endgültige Zerkleinerung. In der Tat ist es das Mahlen von festen Klinker zwischen Stahlkugeln verschiedener Durchmesser, die in einem Brecher ungefähr anderthalb Tonnen sind. Beim Mahlen von Klinker wird dem Steinmehl stückiger Gips beigemengt. Es verlangsamt den Prozess der Verfestigung von flüssigem Zement. Die Pulvermischung, die den Brecher verlässt, ist Zement. Einige Hersteller fügen Weichmacher hinzu, um die Festigkeit zu erhöhen.

Zementsäcke haben selten ein kleines Volumen von 10-15 kg. Gewöhnlich das minimale Gewicht - 25 Kilogramm, und am populärsten - 50 Kilogramm. Taschen von 50 Kilogramm werden als Slimbegs bezeichnet. Manchmal gibt es Nicht-Standard-Volumen von 30, 35, 42, 46 kg. Der Packsack besteht aus mehreren Lagen (von 2 bis 5) aus Bastelpapier.Auch übliche Verpackungsverpackungen für den großtechnischen Bau - Big Bag. Dies sind weiche Behälter aus hochfestem Polypropylen oder Capron mit Versteifungen und Auskleidungen oder ohne diese. Das Gewicht von Zement in Big Bags liegt zwischen 300 und 3000 kg.

Big Bags haben mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Verpackungen:

• Großeinkauf von Zement reduziert den Preis von 1 kg der Mischung;
• auf den weichen Behältern befinden sich die Schlingen für die Beladung;
• sie sind schwer, wiederverwendbar und recycelbar;
• Polypropylenschale verlängert die Haltbarkeit, weil sie den Zement vor dem negativen Einfluss der äußeren Umgebung schützt;
• Behälter können mit Auskleidungen für Hitzebeständigkeit, antistatisch, wasserdicht, UV-Schutz ausgestattet werden.

Die Definition von "graue pulverige Substanz" trifft für Zement nicht ganz zu. Es ist auch eine andere Farbe. Farbe gibt ihm eine Vielzahl von Additiven, die seine technischen Eigenschaften und Farben beeinflussen. Neben den Farbtönen variiert das Material nach anderen Kriterien. Die Klassifizierung erfolgt nach Zusammensetzung, Zweck, Aussehen des Pulvers und der Lösung, Herstellungsland.

Die Zusammensetzung und Eigenschaften können unterschieden werden:

• Sulfatbeständige Mischung. Sie werden durch Mahlen von Klinkern erhalten, jedoch ohne den Zusatz von mineralischen Bestandteilen. Auch bei der Herstellung eines solchen Zements werden 90 bis 92% Calciumaluminate aus der Zusammensetzung entfernt. Sie werden dem Beton beigegeben, wenn eine Substanz benötigt wird, die gleichmäßig in den Poren des Betons verteilt wird, ohne inneren Widerstand zu verursachen.

• Portlandzement. Im Gegenteil, eine große Menge an pulverförmigen Mineralien wird in sie eingeführt. Das Ergebnis ist eine schnell aushärtende, dauerhafte Schicht. Die Stärke der Schicht normalisiert sich nicht nur für die "ausgereifte" Substanz in der vierten Woche, sondern auch am dritten Tag. Dies trägt dazu bei, dass der Zement während des Aushärtens eine größere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigung erhält. Es reißt nicht und widersteht verschiedenen mechanischen Stößen und Lasten. Solche Mischungen werden dem Beton bei der Herstellung von Stahlbetonstrukturen zugesetzt. Sie werden auch im Hausbau verwendet.

• Mit Pad-Additiven. Dazu gehören synthetische Stoffe und Weichmacher, deren Anzahl drei Zehntel der Gesamtmasse erreichen kann. Sie sind notwendig für die Absorption von Zementsand, dh umhüllen jedes Zementkorn mit einem Film, der es der Substanz nicht erlaubt, aneinander zu haften.Dadurch erhalten sowohl der Zementmörtel selbst als auch seine Verbindung mit Beton Elastizität und sind leichter stapelbar, auf der Arbeitsfläche abgeflacht.

• Hydrosulfoaluminat. Ein solcher schnell trocknender Zement wird aufgrund seiner Fähigkeit, während des "Abbinde" -Prozesses im Volumen zu wachsen, oft als Aufweiten bezeichnet. Dies geschieht aufgrund der Tatsache, dass Calciumsulfataluminate zu der trockenen Mischung zugegeben werden, die infolge der Reaktion mit Wasser ihr Volumen um anderthalb oder 2,5-fache (bezogen auf die anfängliche feste Substanz) erhöht. Nach dem Trocknen erhöht sich die Masse um 2%. Trotz dieses "Hefe" -Effekts hat es eine gute Dichte.
• Gips-Tonerde oder Spannzement. Wie bei der Selbstexpandierung ändert sich nur die Komponentenzusammensetzung. Was es ist, ergibt sich aus dem Namen des Materials.

• Aluminum Der Name dieser Art von Zement spricht. Es wird aus Kalkstein gewonnen, der in der Nähe der Tonablagerungen im Boden liegt. Beim Brennen und Mahlen wird dem Gemisch eine große Menge Kalkstein mit einem Anteil an Aluminiumoxid zugesetzt. Es enthält wiederum Aluminate, die aus Zement eine schnell aushärtende viskose Substanz mit hydraulischen Eigenschaften machen. Dieses Produkt ist einzigartig in seinen technischen Eigenschaften. Es wird in seltenen Fällen verwendet, wenn dringende Reparaturarbeiten bei hoher Luftfeuchtigkeit, Niederschlägen und Temperaturen unter dem Gefrierpunkt erforderlich sind. Tonerdezement ist in dieser Hinsicht nicht kapriziös und ist unter verschiedenen Bedingungen gleichermaßen wirksam. Dies führt zu seinen hohen Kosten.

• Hydrophob Es wird durch Vermahlen der mineralischen Klinker mit verschiedenen Zusätzen hergestellt. Geeignete Hydrophobierungsmittel, wie Asidol (aus der Verarbeitung von Kerosin, Solar- und Ölölproduktion unter Zusatz von Schwefelsäure gewonnen). Gemeinsame Verwendung von Natriumseifen und Mineralölen, Ölsäure, Fettsäuren synthetischen Ursprungs.

• Nicht schrumpfend Es ist eine Mischung aus drei Komponenten: Gips, Kalk und Kalkstein. Gips wird semi-aquatisch, mit Kalk gelöscht. In den Prozess der Trocknung nicht expandiert und schrumpft nicht. Verwendet in der Konstruktion von Fundamenten von Gebäuden, Tunnels.
• Magnesian. Ganz anders als bei der konventionellen Zementherstellung. Dies sind Verbindungen von Magnesiumoxid und eine wässrige Lösung von Magnesiumchlorid. Eine solche Mischung wird nur auf 800 Grad Celsius erhitzt und dann, wenn sie zu einer ganzen Masse von Weiß erstarrt, zerkleinert. Ein solcher Zement ist in seinen Eigenschaften dem Gips ähnlich und wird eher für die Innenausstattung, die Nivellierung von Böden und für architektonische Zwecke verwendet.

• Puzzolanisch Zu ihrer Herstellung werden aus Klinkern aktive Mineralien (gebrannter Ton, Brennstoffasche) zu Steinmehl hinzugefügt.Diese Materialien sind leicht zugänglich und billig, und ihr Anteil an der Zementzusammensetzung ist beträchtlich, so dass die Kosten für die Gesamtmasse niedriger sind als für "reinen" Zement. In fester Form ist es beständig gegen Auslaugen und Auswaschen mit Wasser. Scope - Unterwasser- und unterirdische Strukturen. Gehärteter Zement muss immer in einem wässrigen Medium oder auf der Oberfläche ohne wechselnde Feuchtigkeit sein.

• Silikat. Jeder, der Zahnfüllungen hat, ist mit diesem Material vertraut. Eine feine Mischung mit einer großen Zusammensetzung von Natrium- und Calciumfluoriden wird in der Zahnmedizin verwendet. In seiner Struktur ist es dem Zahnschmelz sehr ähnlich. Wasser als Liquidation gilt nicht, für seine Kultivierung werden spezielle Formulierungen benötigt. Es kann mit Wasser für den Innenausbau als Material für die dekorative Ausrüstung verdünnt werden. Die Kosten für solchen Zement sind sehr hoch.
• Polycarboxylat. Substanz mit hoher Adhäsion an organischen Geweben. Wie Silikat-Zement hat es wenig mit der Konstruktion zu tun und wird für medizinische Zwecke verwendet. Insbesondere zum Füllen von Milchzähnen.

• Schlacke. Pulvermischung aus Zement, Gips und Hochofenschlacke.Schlacke macht zwischen 20 und 60% der gesamten Zusammensetzung aus. Je mehr davon, desto weniger aktiv ist der Zement. Seine Stärke nimmt mit der Zeit zu. Es ist beständig gegen stabile aggressive Einflüsse der Umgebung, toleriert jedoch keine Temperaturabfälle und Feuchtigkeitswerte.
• Kalk und Schlacke. In ihm ist neben den Bestandteilen des Hüttensands ein Anteil an Kalk enthalten. Da die Festigkeit des Materials nicht sehr hoch ist, wird die Lösung zur Verlegung und Herstellung von minderwertigem Beton verwendet. Kann zu Gips hinzugefügt werden.
• Zementieren. Sein spezielles Anwendungsgebiet ist das Verstopfen von Öl- und Gasquellen. Es besteht aus vielen Komponenten, die für Plastizität, Hydrophobie und hohe Festigkeit verantwortlich sind.

Ein erheblicher Anteil des Zementmarktes wird von chinesischen Herstellern besetzt. Gosstandart in China und Russland für dieses Material ist anders, so dass die chinesischen Produkte, die auf dem Markt als Zement der 500-Klasse angeboten werden, tatsächlich näher an 400 sind. Aus dem Sortiment - nicht-additiv, Portland-Zement und schnellhärtend.

Ein ernsthafter Konkurrent für chinesische Hersteller - türkischer Zement. Es entspricht voll und ganz den europäischen Qualitätsstandards.Mit einwandfreien Spezifikationen profitieren türkische Materialien immer noch von mehreren Kriterien. Der Preis dafür ist nicht zu hoch, da in den Fabriken in der Türkei der Trockenprozess der Rohstoffverarbeitung vorherrscht. Es ist wirtschaftlicher und schneller als die immer noch beliebte Nassmethode in Russland. Die Produkte werden in großen Säcken in die Märkte anderer Länder transportiert, wo sie alle möglichen Arten des Schutzes haben. Es kommt sicher an Ort und Stelle und kann in dieser Form lange aufbewahrt werden.

Die Palette der türkischen Zement - von 300 bis 500 Mark. Es wird empfohlen, es in der Firmenverpackung zu bekommen. In den "namenlosen" Beuteln kann Zementpulver, das bereits nach dem Verfallsdatum zerkleinert und verpackt wurde, verkauft werden, was möglicherweise nichts mit der Türkei zu tun hat. Der indische Zement war für den russischen Verbraucher unerwartet von hoher Qualität. In der Rangliste des Verkaufs nimmt er seine Position in den ersten fünf Zeilen konsequent ein. Alle Rohstoffe erfüllen die Standards und die Produkte bewältigen ihre Aufgaben für alle 100.

Mehr von unerwarteten Herstellern in der Liste - Iran und Ägypten. Gute Qualität ist unterschiedliche Zement- und Inlandsproduktion.Zu seinen Vorteilen gehört eine breite Palette, Einhaltung der staatlichen Norm, die Kosten, die niedriger als die der Hersteller aus anderen Ländern ist. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass der Preis die Transportkosten über die Grenze nicht beinhaltet. Russischer Zement wird hauptsächlich im schlanken Format in Papier- und Polypropylenverpackungen ohne Schutzschichten im Inneren produziert, was seine Haltbarkeit unter bestimmten Bedingungen reduziert.

In Nachfrage hergestellte Produkte in Brasilien. Keine Experimente mit der Komponentenzusammensetzung (bis zum Recycling von keramischen Materialien) machen es schlechter. In der Produktlinie finden Sie ein geeignetes Material für spezifische Bedürfnisse und Einsatzbedingungen. Hat sich als ein in Amerika hergestelltes Produkt etabliert.

Konkurrenz zu ihm sind Materialien aus dem asiatischen Raum - Japan, Vietnam, Südkorea. Von europäischen Herstellern sind beliebte deutsche Waren.

Die übliche Zementfarbe ist dunkel oder hellgrau. Einige Arten können während der Herstellung einen anderen Farbton (Magnesia und Silikat) haben. Sie sind von Natur aus weiß. Ein Teil des Zements ist in Graphit lackiert, fast schwarz.Dies beeinflusst das Vorhandensein von zusätzlichen Komponenten und Farbstoffen. Farbiger Zement ist weniger verbreitet. Es wird hauptsächlich als dekoratives und funktionelles Additiv in Betonmörtel und Ausgleichsmassen für den Boden verwendet. Die Farbnivellierschicht erleichtert die dekorative Endbearbeitung, wenn Mischungen für einen Schüttboden verwendet werden.

Malen Sie den Zement auf zwei Arten: direkt während der Produktion (Methode zuverlässiger und wirtschaftlicher) und mit Hilfe von pigmentiertem Pulver während der Lösungsverdünnung. Loses Pigment ermöglicht es, die Mischung in jeder Farbe zu färben, sei es rot, blau oder violett. Eine solche Vielfalt ist jedoch in Ausnahmefällen erforderlich, wenn die Zementbeschichtung sofort dekorativ ist. Kombiniertes Mahlen und Brennen von Klinker mit Oxid einiger Metalle ergibt eine effektivere Färbung, aber die Farbpalette ist auf grüne, gelbe und schwarze Farben mit verschiedenen Helligkeitsgraden begrenzt.

Bei der Verwendung von farbigem Zement ist zu beachten, dass der Zusatz von Farbpigmenten unbedeutend ist.beeinflusst aber immer noch seine technischen Eigenschaften. Grundsätzlich beeinflusst es die Schrumpfung der Lösung. Es ist ausgeprägter als das einer unbemalten Substanz.

Es ist nicht einfach für einen Nichtfachmann auf dem Gebiet der Reparatur und Konstruktion, zu verstehen, was mysteriöse Buchstaben auf Zementverpackungen bedeuten, wie man das richtige Material wählt, sich auf die alphanumerische Markierung stützt, wer sie installiert und wie man das richtige Material für die Gründung findet. Die Markierung des Zements erfolgt in Übereinstimmung mit GOST. Da vor etwas mehr als 10 Jahren der allgemein akzeptierte Standard für Russland auf Europäisch geändert wurde, kann Verwirrung entstehen. Nicht alle Hersteller haben auf die neue Notation umgeschaltet, und manchmal ist es unter ihren veralteten Nummern schwierig, das erforderliche sulfatresistente M500 zu bestimmen.

Alte Standards hatten nur zwei Bezeichnungen: PC (Portlandzement) und SCR (Schlacke Portland-Zement). Die Qualität wurde von der Marke von 300 bis 500 bestimmt, und die Menge der Zusatzstoffe - der Buchstabe D. Zum Beispiel bedeutete PC300D20, dass in einer Tüte Portlandzement mit 20% von Zusatzstoffen verschiedener Substanzen war. Der gesamteuropäische Standard hat dieses System erheblich verändert.Jetzt ist der Name des Zements auf der Verpackung angegeben (wie in allen europäischen Zementverpackungen - CEM (aus Zement), Festigkeitsklasse, Art und Menge der Zusatzstoffe, zusätzliche Eigenschaften.

Die Klassifizierung nach Zusammensetzung hat sich auf fünf Positionen ausgeweitet:

• CEM I ist gleichzusetzen mit Portlandzement (HRC).
• CEM II - HRC mit Additiven mineralischen Ursprungs. Diese Klasse hat Unterklassen A und B, die die Menge an Additiven in der Mischung demonstrieren. Die Zahlen auf dem Paket werden ohne% angezeigt, aber das Verhältnis wird in ihnen gemessen.

• CEM III - HRC mit Schlacke. Es hat auch eine Unterklasse, aber nur eine - A. Es bezeichnet den Prozentsatz der Schlacke in der Zusammensetzung.
• CEM IV - puzzolanisch.
• CEM V - kompositorisch.

Für die Detaillierung der Zusammensetzung der Klasse ist Stärke. Gemessen in Kilogramm Gewicht pro Kubikzentimeter. Die akzeptierten Normen: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Vervollständigt die Informationszeile, die die Geschwindigkeit der Gefrierlösung bestimmt. H - normal, B - schnellhärtender Zement. Bei der zweiten Option sollte zusätzlich die Schichtstärke für 2-3 Tage angegeben werden.

Zement M100 und M200 (Festigkeit - 12,5 kg pro Quadratzentimeter) wurde für verschiedene Arten von Bau- und Reparaturarbeiten während des privaten Baus verwendet. Die Belastung für ihn war nicht so groß wie im Produktionsmaßstab, so dass er eine Reihe von Funktionen bewältigte. Die Lösung M100 oder M200 war geeignet zum Aufrauhen des Bodens, der Mauertrennwände im Raum, zum Planieren der Wände und zum Abdichten komplexer Defekte, zum Verputzen. In den letzten Jahren wurden diese Marken aufgrund schlechter Qualität eingestellt.

Jetzt wird das M300 als das Minimum annehmbar betrachtet. (Stärke - 22,5 kg pro Quadratzentimeter). Es kann für die Maurerarbeiten von Wohnräumen, Öfen, Kaminen, für Großbau, Reparaturarbeiten, Fließestrich, Fundament, zum Mischen mit Betonbauteilen verwendet werden. Er beteiligt sich auch an der Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen. Die Produkte haben eine zulässige SNiP Festigkeit, geeignet für den Einsatz zu verschiedenen Zeiten des Jahres, resistent gegen Feuchtigkeit und Sulfate, bequem in Form einer flüssigen Lösung zu arbeiten. Aber zu den idealen Eigenschaften der M300 gelangt man nicht.Wenn möglich, achten Sie auf höhere Marken.

M400 (32,5 kg / cm2) hohe FestigkeitEs ist nicht korrosionsbeständig, beständig gegen Feuchtigkeit und niedrige Temperaturen, verschleißfest. Als erschwinglich und vielseitig in Qualität betrachtet. Abhängig von den Zusatzstoffen kann im privaten und im Großbau verwendet werden. Aus reinem Zement produzieren 400 Marken Fundamente, darunter vorgefertigte, sowie Anlagen in Kontakt mit Wasser. Hydrophobe Zusätze machen es geeignet für den Bau von Wandpaneelen aus hochfesten Rohstoffen mit Zusätzen zur Herstellung von Bordsteinen, Böden, Fundamenten.

M500 und M550, die oft in der gleichen Zeile stehen, haben einen Festigkeitsindex im Bereich von 42,5-52,5 kg / cm2. Diese Arten von Zement sind sehr resistent gegen atmosphärische Einflüsse, haben keine Angst vor Wasser, Frost, Temperaturschwankungen, Sulfate, schrumpfen fast nicht, einfach zu arbeiten. Verwendet für die Herstellung von Stahlbetonfertigteilen von hoher Qualität.

M600 Zement (52,5-62,5 kg / cm2) hauptsächlich unter widrigen Bedingungen für Bergungsarbeiten in Notfallsituationen eingesetzt. Es hat die Leistung in Bezug auf den M500 verbessert.Für den privaten Gebrauch ist es nicht notwendig, dieses hochfeste und schnell aushärtende Material zu verwenden. Sie können M400-550 einschränken. Es wird allem standhalten, vom Bau eines zweistöckigen Hauses bis hin zum Kamin in diesem Cottage. Mark M700 - M1000 sind rein professionelle Materialien.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten und Möglichkeiten, trockenen Zement zu lagern:

• Zu Hause. Es ist nicht die zuverlässigste Art, das Material für Konstruktion und Reparatur geeignet zu halten. Ein häufiger Fehler ist zu denken, dass in einem warmen Wohnzimmer für Zement ist ziemlich trocken und es braucht keinen zusätzlichen Schutz. Dies gilt insbesondere für Kraftpackungen. Selbst im Haus kann zu viel Luftfeuchtigkeit herrschen, weshalb Zement einige seiner Eigenschaften verliert. Und wenn Wasser darauf kommt, dann beginnt es in der Verpackung zu klumpen. Auch auf seinen Betriebszustand wirkt sich die Wechselwirkung mit Sauerstoff aus. Es ist ein Katalysator für viele Elemente. Seine Wirkung auf Zement verringert auch seine Qualitätsmerkmale.

• Auf der Straße. Hier sind alle Gefahren offensichtlich: Der Einfluss von Umweltfaktoren kann das Material in weniger als sechs Monaten ruinieren.Natürlich wird es nicht aufhören, eine viskose Substanz zu werden, wenn Wasser hinzugefügt wird, es sei denn, der gesamte Beutel ist gefüllt, aber schlechte Lagerbedingungen beeinflussen die Hauptqualität des Materials - seine Aktivität. Dies sind seine tatsächlichen Bindungseigenschaften und Markenkonformität. Im besten Fall verliert der beschädigte Zement 10-15%, und anstelle des M300 wird er sich bei der Arbeit als ungeeignetes M200 verhalten.
• Frühling-Sommer. In der warmen Jahreszeit ist Zement durch erhöhte Luftfeuchtigkeit, UV-Exposition durch direkte Sonneneinstrahlung, das Risiko eines Treibhauseffektes unter Polyethylen bedroht.

• Winter-Herbst es besteht die Gefahr von Niederschlägen, und bei einigen Mischungen sind starke Fröste und Temperaturabfälle schädlich. Zement verliert schon vor dem Flüssigmörtel seine Gebrauchseigenschaften.
• In Beuteln (Papier oder Propylen). Sowohl Papier als auch Polypropylen sind in der Lage, Feuchtigkeit in sich aufzunehmen, so dass jeder Behälter zusätzlichen Schutz benötigt.
• In großen Mengen. Die problematischste Option für eine lange Speicherung. Bulk-Zement ist ein trockenes Pulver, das in versiegelten Behältern an den Käufer geliefert und dann ohne Vorratsbehälter einfach in einen Haufen gegossen wird.Es ist eine besondere Herangehensweise erforderlich, und es ist besser, einen solchen Zement kurz vor Beginn der Konstruktion oder Reparatur zu bestellen.

Die ungefähre Haltbarkeit von Zement unter günstigen Bedingungen beträgt 1,5-2 Jahre. Damit es seine wichtigen Qualitäten bei verschiedenen Speichermethoden nicht verliert, ist es wichtig, den Empfehlungen von Profis zu folgen. Es empfiehlt sich, den Zement unmittelbar vor Gebrauch in der Menge zu kaufen, die mehrere Anwendungen benötigt.

Wenn aus irgendeinem Grund die Bauarbeiten unterbrochen wurden und der Zement in einem kleinen Volumen blieb, kann er zu Hause gelagert werden. Ein geeigneter Raum sollte trocken sein, fern von Räumen, in denen ständig Wasser verwendet wird (kein Balkon oder eine Loggia, kein Keller), und belüftet sein. Von Zeit zu Zeit müssen die Säcke umgedreht werden, damit der Zement nicht bröckelt. Zerbrechliche Verpackungen können mit dichten Säcken für Bauschutt (PVC-Folie) geschützt werden. Es ist nicht ratsam einzulaufen, wenn die Haltbarkeit 6 Monate überschreitet, da chemische Reaktionen im Freien stattfinden. Die Temperatur im Raum sollte 20-25 Grad nicht überschreiten, um den Treibhauseffekt in der Verpackung zu vermeiden.Kondensat kann auch Material ruinieren.

Ein großer Vorrat an Material ist schwer im Wohnzimmer zu platzieren, es muss auf die Straße gebracht werden.

Um es vor Feuchtigkeit zu schützen, benötigen Sie:

• Wählen Sie den trockensten Ort;
• Decken Sie die Basis (Erde, Boden) mit einer PVC-Folie in einer einzigen Schicht ab, so dass die Substanz keine Feuchtigkeit aus dem Boden aufnimmt;
• oben, um Holzpaletten zu installieren. Es ist wünschenswert, die Paletten mit einer Grundierung und Lack oder Farbe zu behandeln, da das Holz auch sehr saugfähig ist. In Zukunft werden sie im Haushalt immer wieder nützlich sein;

• wickeln Sie jede Tasche mit Lebensmittelfolie zurück;
• in eine besonders haltbare Müllsäcke 120 Liter, oben auf dem Montageband versiegelt;
• warm mit alten Kleidern, Heu oder Sägemehl;
• unter einen Schuppen oder in ein Nebengebäude stellen. In dieser Form bleibt der Zement für mehrere Saisons ohne seine Eigenschaften zu verlieren.

Massenzement wird in sogenannten Zementgruben gelagert. Ihre Organisation wird viel Zeit und Mühe kosten. Es ist notwendig, ein tiefes Loch zu graben, seine Wände zu verstärken, um nicht zu bröckeln, sorgen Sie für mehrere Schichten der Wasserabdichtung und der hochwertigen thermischen Isolierung, und organisieren Sie einen Schuppen.Mineralwolle, Folien und PVC-Folie für diesen Zweck kosten nicht weniger als eine neue Charge von Zement, so dass loses Material nicht im Voraus gekauft wird.

Mit Hilfe von Zement werden viele Bau- und Reparaturarbeiten gelöst. In einigen Fällen ist es alleine wirksam und bildet in einigen Fällen eine symbiotische Substanz mit zusätzlichen Komponenten oder wird selbst Teil der Baustoffmischung.

Allgemeine Anwendungen für Zement:

• Füllung der Basis unter dem Privathaus oder der Garage. In seiner reinen Form wird es wegen zu viel Gewicht nicht verwendet. Dazu wird es in die Betonzusammensetzung eingebracht, in der sich trockener Schwemmsand, Stein oder Schotter, Sand und Kies, Wasser befindet. Zement spielt hier die Rolle eines Bindemittels und einer elastischen Komponente.
• Bodenestrich füllen. Es wird in fast jedem Raum benötigt. Bei einer relativ ebenen Oberfläche des Rohbodens ohne Defekte und große Höhenunterschiede kann man mit einem dünnen Zementestrich 30-40 mm machen. Für problematische Bereiche wird es in zwei Schichten verwendet. Außerdem können Sie mit Hilfe von Zement in Räumen, in denen Sie ablassen müssen, eine geneigte Verbindung herstellen oder die Kontur eines wasserbeheizten Bodens gießen, um Schäden an den Temperaturdifferenzen in den Rohren zu vermeiden.Es ist wichtig, säurebeständige Zement- und Zement-Sand-Gemische für die Estriche zu verwenden.

• Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen und Fertigteilfundamenten, Fußböden und Wandelementen des Hauses. Spannbeton wird hier benötigt.
• Bau von Strukturen im Wasser, Straßenbau, Bau von Brücken, Tunneln, Wohngebäuden von Hochhäusern.
• Maurerarbeit. In diesem Fall spielt flüssiger Zement die Rolle von Mastix, Verbindungssteinen, Blöcken, Natur- und Dekorsteinen und anderen Verlegewerkstoffen. Mauerwerk wird nicht nur für den Bau von Trennwänden und Wänden im Raum, sondern auch für den Bau von Kaminen und Öfen verwendet. In den letzten beiden Fällen muss der Zement feuerfest sein, nicht niedriger als M400.

• Verputzen und Nivellieren von Decken und Wänden innerhalb und außerhalb des Raumes. Eine Lösung aus feinem Kalkstein mit dem Zusatz von Gips zementiert Problemzonen, wodurch sie für dekorative Dekoration geeignet sind. Da der Prozess lang ist, wird der fertigen Zusammensetzung PVA-Klebstoff zugesetzt, der die Verdunstung von Feuchtigkeit verlangsamt und die Haftung an der Arbeitsoberfläche verbessert.
• Wasserabdichtung. Es ist möglich, eine Platte aus Isoliermaterial auf den Zementmörtel "aufzubringen", so dass es beim Gießen des Estrichs nicht schwimmt.
• Herstellung von Pflastersteinen und anderen dekorativen Elementen.Es verwendet farbigen Zement mit hohen ästhetischen Qualitäten.
• Die Organisation von Gartenwegen mit Bewehrungsmatten.

• Für Blindbereich. Diese Konstruktion spielt die Rolle der Entfernung von flüssigem Niederschlag und Schmelzwasser aus dem Gebäude. In diesem Fall werden 30-40% der Komponenten der Fraktionsfraktion durch die Art von Blähton, Bruchstein, Schlacke zu der Zementmischung hinzugefügt.
• "Eisen". Es wirkt als schützende "Hülle" auf einer Betonoberfläche. Ein flüssiges Zementgemisch wird in einer dünnen Schicht aufgetragen und nach dem Härten wird es zur Glätte gerieben.
• Dressing. Zement ersetzt perfekt den Gips, um Skulpturen, Park- und Gartendekor in Form von Blumenbeeten, Töpfen und Vasen zu schaffen.

Wie man Zement macht, sehen Sie das folgende Video.