Moderne Schalldämmstoffe für Häuser und Wohnungen

Ständiger Lärm ist ein obligatorischer Begleiter der Bewohner von Großstädten. Manche Menschen gewöhnen sich daran, Türen, Fußstapfen und funktionierende Fernseher vor die Schlafzimmerwand zu klopfen, aber die meisten Bürger versuchen sich durch die Schalldämmung in Wohnungen vor zu aggressiver Akustik zu schützen. Moderne Schallschutzmaterialien für Wohnungen und Wohnungen können fast allen Arten von Lärm entgegenwirken: Luft, Schock und Struktur.

Unannehmlichkeiten für eine Person werden nicht durch das Vorhandensein von Geräuschen als solche verursacht, sondern durch die Überschreitung zulässiger Werte der Schallleistung.Bei einem Geräusch von 25-30 dB fühlt sich der menschliche Körper am wohlsten, wenn die Geräuschreize ansteigen, ändert sich die Geräuschkulisse in eine tolerierbare, die bis zu einer Leistung von 60 dB erhalten bleibt. Wenn dieser Index überschritten wird, wird Lärm zu einem aggressiven irritierenden Faktor, der den Gemütszustand erheblich beeinflussen kann.

In modernen Städten kann Lärm eine andere Natur haben:

• Luftgeräusche umfassen Hundegebell, Stimmen, mittlere und hohe Frequenzen von Musik, Autogeräusche usw.
• Schlaggeräusche umfassen die niedrigen Frequenzen von Musik (Subwoofer), die Geräusche von Möbelumbauten, Indoor Walking, Stanzen und andere Konstruktionswerkzeuge.
• Baugeräusch ist die Mischung der oben genannten Geräusche, die die Übertragung von Vibrationen von allen Arten von Soundeffekten durch den Bau von Gebäuden ist.
• Akustisches Rauschen tritt in halbleeren Räumen auf, das ist alles übliche Echo.

Um gegen jede Art von Lärm zu schützen, sind daher Schallisolierungsmaterialien mit bestimmten physikalischen Eigenschaften erforderlich: Schallabsorption und Schallisolierung.

Einer der wichtigsten ist der Schallabsorptionsgrad, der auf der Grundlage von akustischen Tests für jeden Baustoff bestimmt wird.Das Maximum ist eine Schallabsorption von 100%, die durch einen Koeffizientenwert von 1 gekennzeichnet ist. Dieser Indikator steht in direktem Zusammenhang mit dem Grad der Dichte und ermöglicht die Auswahl der folgenden Kategorien:

• Feste Materialien, die granulierte oder suspendierte Mineralwolle sowie Vermiculit, Perlit oder Bims enthalten. Diese Materialien haben einen durchschnittlichen Absorptionskoeffizienten von 0,5 und eine ziemlich hohe Schüttdichte von etwa 400 kg / m³.
• Halbstarr: Platten aus Mineral- oder Glasfaserwolle, sowie Materialien mit einer zellularen Struktur, zum Beispiel Polyurethanschaum, usw. Der Schallabsorptionskoeffizient variiert von 0,5 bis 0,75, die Masse kann von 80 bis 130 kg / m3 reichen aus der Vielfalt.
• Weichfilz, Fiberglas und Mineralwolle, nicht in Form von Platten gepresst. Sie haben einen hohen Absorptionskoeffizienten - 0,7-0,95 mit einer Schüttdichte im Bereich von 70 kg / m3.

Um Lärm erfolgreich zu bewältigen, muss ein solcher Indikator wie der Materialschalldämmmaß berücksichtigt werden. Es wird in der gleichen Größenordnung wie Lärm gemessen - in Dezibel (dB) und berechnet für jede Art von Baumaterialien: Beton, Gipskarton, Ziegel, Schaumblöcke, Mineralwolle usw.Die monolithische Bodenplatte mit einer Dicke von mindestens 200 mm hat einen Schalldämmungsindex von 74 dB. Für eine neue Ziegelmauer mit einer Dicke von einem halben Ziegel (150 mm) beträgt das Maximum einen Index von 47 dB, der mit der Zeit aufgrund des Auftretens von Rissen und Rissen abnimmt.

Dies kann auf verschiedene Arten geschehen:

• um zusätzlich dichte und massive Wände oder Böden, beispielsweise aus Schaumstoffblöcken, unter Einhaltung maximaler Dichtheit zu errichten;
• Schaffung einer mehrschichtigen Konstruktion aus mehreren schalldämmenden Materialien, abwechselnd weiche und harte Formen für maximale Unterdrückung aller Arten von Lärm und Einhaltung der Regeln der Dichtheit;
• Verwendung von vorgefertigten Schalldämmplatten aus Materialien unterschiedlicher Dichte und Struktur, die für einen breiten Frequenzbereich von Schallwellen ausgelegt sind.

Aufgrund der Tatsache, dass die Anordnung von mächtigen Wänden / Trennwänden aus Ziegeln oder Beton eine entsprechende Dicke des Fundaments erfordert,Diese Indikatoren sollten bei der Erstellung der Konstruktions- und Entwurfsdokumentation in die architektonischen Berechnungen einbezogen werden.

Moderne Arten von Materialien für die Schalldämmung gemacht, um in Bezug auf die Beständigkeit gegen die eine oder andere Art von Lärm zu berücksichtigen.

Materialien, die Stoßgeräusche erfolgreich aushalten, werden als schallabweisend bezeichnet, da sie Schallwellen nicht absorbieren, sondern abstoßen. Meistens werden solche Materialien bei der Konstruktion von "floating floors" als Substrat verwendet.

Die moderne Industrie bietet eine riesige Auswahl an Isoliersubstraten:

• Glasfaser stapeln. Das Material gehört zu der Klasse der langlebigen, hat einen hohen Index der Verringerung der Höhe der Auswirkungen Lärm - 42 dB, nicht brennbar. Diese Kategorie beinhaltet Material wie "Shumostop - C2".
• Die Membran ist Polymerbitumen. Die Basis ist eine schalldämmende Schicht aus Polyethylenvlies, auf deren Oberfläche Bitumen mit glasfaserverstärkten Weichmacherpolymeren aufgetragen ist. Das Material ist resistent gegen Zersetzung und Verrottung, dampfdurchlässig, hat einen Index der Verringerung des Trittschalls um 26-39 dB (abhängig von der Dicke). Entflammbarkeitsgruppe - G2. Ein gutes Beispiel ist der FonoStop Duo und Izolonape.
• Fiberglas-Leinwand mit einseitiger Bitumenimprägnierung. Entwickelt für ein langlebiges, wasserdichtes und feuerfestes Material. Rauschunterdrückungsindex - innerhalb von 23-29 dB. Diese Vielfalt umfasst Glasfaser Marke "Shumanet", sowie "Isofon-super."

• Extrudierter Polystyrolschaum. Dies ist ein langlebiges Material (ausgelegt für 50 Jahre), das einen Schalldämm-Index von 25 dB hat, zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme und hohe Beständigkeit gegen Kompression, ein Minus kann ein hoher Brandrisiko-Index genannt werden - G1. Dies sind Marken wie "Fomboard", "Penoplex", Platten "TISplex" usw.
• Zusammengesetzt. Dieses Material besteht aus drei Schichten: Polystyrolschaumgranulat befindet sich zwischen den Schichten aus Polyethylen oder Aluminiumfolie.Ein Merkmal des Verbundstoffs ist, dass der untere Film die Fähigkeit besitzt, Feuchtigkeit in den Innenraum zu leiten, von wo er entlang der Dehnungsnähte entfernt wird. Somit ist der Raum belüftet. Die Lebensdauer beträgt 20 Jahre, der Geräuschminderungsindex liegt im Bereich von 18-20 dB, das Material ist nicht brennbar. Dies sind Marken wie Tuplex, ThermoZvukoIzol, Vibrofilter.
• Prokoreziny Substrat. Dies sind Matten aus Gummigranulat und Kork. Das Material hat eine durchschnittliche Brandsicherheit (Verbrennungsklasse B2), kann jedoch zum Auftreten von Schimmel in Strukturen beitragen und erfordert daher eine zusätzliche Abdichtung. Der Rauschminderungsindex liegt zwischen 18 und 21 dB. Dies sind Materialien wie UZIN RR 188, "Utsin PP 188", Ibola.

• Korkunterlage. Das Material, das aus gepressten Korkmehl hergestellt wird, unterliegt nicht dem Verrotten und Pilz, die Lebensdauer erreicht 40 Jahre. Ermöglicht es, das Aufprallgeräusch um 12 dB zu reduzieren. Ein Beispiel wäre Cork Roll Rollenmaterial, Corksribas Platten, Ipocork usw.
• Schaumpolyester. Das Material der Kunstfaser, das auf beiden Seiten mit verstärkendem Fiberglas imprägniert ist, hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit, die den Oberflächen "atmen" lässt, der Schalldämmungsindex beträgt 8-10 dB. Entzündlich (Klasse G2).
• PE-Schaum (Polyethylenschaum). Es gibt nicht zusammengesetzten Schaum, der die geringste Schalldämmwirkung hat; physikalisch vernetzt und chemisch vernetzt, ist die Schalldämmqualität der letzten Sorte am höchsten. Das Material hat eine hohe Entflammbarkeitsklasse - G2, wird zerstört, wenn es ultravioletter Strahlung ausgesetzt wird, sackt bei längerer Belastung ab, ist instabil gegenüber Schimmel. Der Schalldämmungsindex liegt zwischen 12 und 15 dB. Dies sind Marken wie "Isopenol", "Plenex", "Izolon" und viele andere.
• Tecsound. Dünnes synthetisches Material auf einem elastischen Polymer-Basis, verwendet, um zwei Arten von Lärm zu isolieren: Luft und Vibration (Schock). Es ist selbstverlöschendes und feuchtigkeitsfestes Material, hat einen Schalldämmungsindex im Bereich von 25-30 dB. Wirksam bei der Unterdrückung von Lärm von einem Metalldach.

Wir sollten auch die Materialien berücksichtigen, die das Aufprallgeräusch unterdrücken und für die Installation von Akustikdecken verwendet werden:

• Perforierte Schalldämmung Knaufplatten. Dies ist ein Material auf Trockenbaubasis, das einerseits ein Substrat aus synthetischem Gewebe mit Lochresonatoren aufweist. Dicke beträgt 8,5 mm, Brandgefahrenklasse - NG.Wie die Tests zeigen, sind diese Platten für die Rückführung niederfrequenter Wellen ausgelegt.
• Teller "Ecophon", ein "Sandwich" aus hochfestem Fiberglas, zusätzlich verstärkt mit einem Gewebe aus Textilien. Erhältlich in Stärken von 15 bis 40 mm, nicht brennbar.

Dies sollte eine Rahmenkonstruktion sein, in der starre und halbstarre Baumaterialien montiert sind. Der Hauptklang wirkt beim Aufnehmen von Materialien mit Schallabsorptionsfunktion.

Moderne schalldämmende Materialien:

• Mineralwolle (Basalt). Dieses Material ist das Ergebnis des Schmelzens von Gesteinen der Basaltgruppe, metallurgischen Schlacken sowie deren Gemischen. Erhältlich in Form von Tellern (Matten). Mit einer Faserstruktur und einer kleinen Faserlänge (15 mm) bietet die Mineralwolle einen hohen Absorptionskoeffizienten von Schallwellen - von 0, 87 bis 0, 95; hat eine gute Dampfdurchlässigkeit und ist nicht brennbar,inerte und biologisch passive Baumaterialien. Die beliebtesten Marken sind: Rockwool Acoustic Butts, Schumanet, Izolight, Bazaltin, Termozvukoizol.

• Glaswolle. Glasfasermaterial (mittlere Fasergröße 50 mm) mit einem Schallabsorptionsgrad von 0,85 bis 1 (für eine akustische Knauf "Insulation" Trennwand, die sich durch eine spezielle Kombination von Faserlänge auszeichnet). Erhältlich in Form von Platten, nicht brennbar, dampfdurchlässig, biologisch und chemisch inert. Verglichen mit Mineralwolle ist Glaswolle leichter. In der Russischen Föderation werden Arten wie Knauf Insulation, Ursa Pureone 34 PN, Isover usw. vorgestellt.

• ZIPP (schalldichte Sandwichplatten). Dies sind rahmenlose Systeme, die von der Stange gekauft werden können und gegen alle Arten von Lärm wirksam sind. Die Zusammensetzung ist in der Regel die gleiche: GVL + Glasfaser (Mineralwolle) + Befestigungspunkte an der Wand. Diese Systeme haben einen hohen Schalldämmungsindex, der weitgehend von der Dicke der Struktur abhängt (IPPCs können zwischen 40 und 130 mm groß sein). Bei Verwendung einer 70 mm starken Platte sind dies 10 db. Gleichzeitig hat das Paneel einen hohen Schallabsorptionskoeffizienten aufgrund der Anwesenheit von Mineralwolle oder Glaswolle im Inneren.Der Nachteil kann ein erhebliches Gewicht genannt werden, das Trennwände mit hoher Tragfähigkeit erfordert.

Die nächste Art von Schallschutzmaterialien sind solche, die gegen die Ausbreitung von Strukturlärm "arbeiten". Sie sind Dichtungen oder Zusammensetzungen, die bei der Installation von angrenzenden Bauwerken verwendet werden: ZIPP-Systeme, Holz- oder "schwimmende Böden", Rahmentrennwände und Verkleidungen. Unter ihnen:

• Fiberglas Es besteht aus superfeiner Faser in Form von unterschiedlich breiten Streifenpads. Es hat einen hohen Index zur Verringerung der Ausbreitung von Aufprallgeräuschen - 29 dB. Ein Beispiel ist ein solches Material wie "Vibrostek M" oder "Vibrostek V300" sowie Piercingmatten aus Fiberglas "MTP-AS-30/50".
• Vibroakustisches Dichtmittel. Meistens hat es eine Silikonbasis, es kann entweder nicht aushärtend oder aushärtend sein. Es hat eine ausgezeichnete Haftung auf allen Arten von Baumaterialien, wenn das Füllen der Nähte die Ausbreitung von Strukturlärm reduziert. Die folgenden Marken kennen den inländischen Käufer am besten: Grüner Kleber, Vibrosil, Bostic 3070, Silomer und auch vibrationsabsorbierender Mastix.

• Selbstklebende Elastomerdichtungen für Türen und Fenster. Sie werden aus porösem Gummi, mikroporösem Polyurethan usw. in Form von Platten oder Bändern hergestellt, die zwischen den Strukturelementen und um den Umfang der Öffnungen herum angebracht sind, um Vibrationen zu reduzieren, und einen Geräuschminderungsindex von 23 dB aufweisen. Als Beispiel solche Marken wie Varnamo, ArmaSound. Kürzlich haben solche Materialien aktiv produziert und russische Unternehmen, zum Beispiel LLC Obninsgazpolimer.
• Silica-Faser. Dieses Material ist am feuerfeststen und weist einen hohen Schalldämmungsindex von 27 dB auf. Erhältlich in Matten und Rollen. Die beliebtesten Marken sind: Vibrosil-K, Supersil, Ekowoo.

Die Eigenschaften von Lärmschutzmaterialien haben die größte Anwendungsbreite. Die meisten von ihnen werden nicht nur für ihren beabsichtigten Zweck, sondern gleichzeitig auch als Isolierung verwendet. Dies gilt in erster Linie für alle Arten von Mineralwolle, Glaswolle, Fiberglas, Polystyrolschaum, Sandwichplatten und Korksubstraten.

Es ist Sache des Fachmanns zu entscheiden, wie dieses oder jenes schalldichte Material verwendet wird, damit es so gut wie möglich funktioniert.die in der Lage ist, die akustischen Eigenschaften und Probleme eines bestimmten Raumes richtig einzuschätzen. Es kann notwendig sein, einen schallabsorbierenden Bodenbelag im Raum zu schaffen, um Konflikte mit Nachbarn von unten zu vermeiden, oder die Wände bei der Ausstattung eines Heimkinos komplett zu isolieren. Es kann notwendig sein, das Schlafzimmer vor dem Lärm zu schützen, der von der Straße kommt.

Die größte Wirkung kann erzielt werden, indem dieses oder jenes Material direkt in den Bau von Gebäuden, der Konstruktion von Fußböden, Wänden und Trennwänden in Baukonstruktionen integriert wird:

• bei der Verlegung der Mineralwolleplatten in den Hohlraum der Trennwände;
• durch Installieren von Platten oder Streifenkissen zwischen Elementen von Gebäudestrukturen, um strukturelles Rauschen zu absorbieren;
• beim Anbringen von Schalldämmplatten auf der Oberfläche von Wänden mit dem anschließenden Verputzen;
• in der Konstruktion von "schwimmenden Fußböden", an deren Basis Schallschutzmaterial ist, gefolgt von der Installation von verstärkten Zement-Sand-Estrich.

Zur Verbesserung der Schalldämmung in bereits gebauten Gebäuden werden folgende Methoden verwendet:

• Schaffung einer schalldichten Schicht auf der Oberfläche von Zwischenbodenüberlappungen durch Auflegen von Matten aus Mineralwolle (Glaswolle), die entweder mit einem Zement- oder Verbundestrich bedeckt sind.
• Installation von schalldämmenden Rahmenkonstruktionen, die den Wechsel von Gipskartonplatten, Mineralwolle- oder Glaswolleplatten, sowie einer Superdiffusionsmembran (falls erforderlich), einem Dämpfungsband und einer vibroakustischen Abdichtung darstellen.

• Platzierung an den Wänden von schalldichten Sandwichelementen. Dies sind rahmenlose Systeme, die in fertiger Form verkauft werden. Sie bestehen in der Regel aus Platten GVL, zwischen denen Glasfaser (Mineralwolle) und Einbaueinheiten zur Befestigung an den tragenden Wänden. Die Abdichtung der Struktur erfolgt mittels Dämpfungsdichtungen und Dichtmittel.
• Anordnung von "Akustikdecken", die auf einem Rahmen aus verzinktem Metallprofil montiert sind.Die Konstruktion besteht aus Trockenbauplatten und Mineralwollplatten und ist auf vibrationsfesten Aufhängungen befestigt. Dichtungen dienen zur Abdichtung in Verbindung mit Schwingungsdichtigkeit. Erwähnenswert ist auch die Möglichkeit schalldämmende Spanndecken zu installieren.
• Installation der "hinterlüfteten Fassade", die an der Außenwand des Gebäudes ausgeführt wird und auch eine Wärmespeicherung durchführt.

Es ist notwendig, die Wahl eines Baumaterials rational zu treffen. Dies gilt in vollem Umfang für schallabsorbierende Materialien, deren Eigenschaften den zu lösenden Aufgaben entsprechen sollten. Gleichzeitig ist es wünschenswert, dass die Kosten der Arbeit die Geldbörse des Besitzers nicht unnötig "belasten".

Vorteile der Bewerbung bei der Bau- und Reparaturfirma:

• Die Beurteilung des Problems und die Beseitigung des Problems werden von einem spezialisierten Mechaniker (Vorarbeiter) durchgeführt, der bestimmte schalldichte Materialien empfiehlt;
• ernsthafte Reparaturfirmen geben eine Garantie für die geleistete Arbeit (normalerweise 3 Jahre), deshalb bieten sie Materialien und Technologien an, von denen sie überzeugt sind;
• Bei der Kontaktaufnahme mit dem Unternehmen zu einer Zeit des Jahres, die nicht als Bausaison (Spätherbst, Winter, Vorfrühling) gilt, wird dem Kunden ein Rabatt auf die Arbeitskosten gewährt;
• Große Unternehmen haben in der Regel bewährte Lieferanten, die häufig Materialien mit einem Rabatt an Kunden verkaufen.

Vorteile der Selbstauswahl von Materialien und Arbeiten:

• Bei der Untersuchung des Problems werden nützliche Kenntnisse erworben, die in der Zukunft nützlich sein können;
• der Käufer spart einen erheblichen Betrag für die Bezahlung der Arbeiter;
• Sie können die Ersparnisse für den Einsatz von teureren Schallschutzmaterialien ausgeben.

Diese Art von Lärm kann in fast jedem Raum und in jeder Phase der Reparatur / Konstruktion beseitigt werden, im Gegensatz zu Baugeräuschen, die in der Bauphase isoliert werden müssen.

Am häufigsten in den Räumlichkeiten gibt es Geräusche beider Arten. Zum Beispiel in der Wohnung im Erdgeschoss gibt es ein Büro, dessen Besucher ständig Türen knallen und reden. In diesem Fall können wir über die Kombination aller drei Arten von Lärm sprechen, die durch Schalldämmung des Bodens gelöscht werden können, einschließlich der Verwendung von zwei Arten von Material - geräuschabsorbierend und lärmabweisend, mit der obligatorischen Verwendung von Dämpferpads, die strukturelle Geräusche teilweise unterdrücken können. Dies beinhaltet die Installation von akustischen "schwimmenden Böden", die an der Basis von nicht weniger als 100 mm eine Schicht Mineralwolle und einen obligatorischen starken Estrich auf der Oberfläche haben.

Die Schallisolierung von Wänden aus "Pappe" ist normalerweise erforderlich, um gegen Luftschall zu schützen. Dieses Problem wird durch die Verwendung von rahmen- oder rahmenlosen Systemen aus Gipskartonplatten und Mineralwolle gelöst, deren Dicke um so größer ist, je störender die Anwohner klingen. In dem Fall, wenn Musik von hinter den Wänden gehört wird, muss ein Anti-Repellent-Material hinzugefügt werden, wie extrudierter Polystyrolschaum oder Stapelfaserglas.

Sie können den Effekt auch verstärken, indem Sie die GCR-Ebenen vergrößern.Im Fall der Verwendung von vorgefertigten IPPs ist es notwendig, eine Marke mit hohen geräuschabweisenden Eigenschaften auszuwählen. Solche Konstruktionen haben ein erhebliches Gewicht, daher müssen Sie im Voraus sicherstellen, dass die Wände einer ähnlichen Belastung standhalten.

Es sollte verstanden werden, dass die Anschaffung sogar der besten Schallisolierungsmaterialien in sich keine Stille im Raum zur Verfügung stellt, wenn die Technologie ihrer Installation verletzt wird. Um dieses Ziel zu erreichen, benötigen Sie die richtige Installation, die Profis-Akustik bieten kann. Wenn es aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, eine Baufirma zu kontaktieren, sollten Sie die Empfehlungen sorgfältig lesen, um die Schallschutzarbeiten mit eigenen Händen auszuführen. Die Verwendung von improvisierten Mitteln als Isoliermaterial wird höchstwahrscheinlich nicht das gewünschte Ergebnis liefern.

Benötigte Materialien:

• Führung und Pfosten galvanisiertes Profil, das durch hölzerne Stäbe ersetzt werden kann;
• Aufhängungen (vorzugsweise mit vibrierenden Aufhängern);
• selbstschneidende Schrauben, die zur besseren Schalldämmung von Baugeräuschen mit Gummischeiben ausgestattet sein sollten;
• Dämpfungsdichtungen in Form eines Bandes;
• vibroakustische Dichtungsmasse;
• Platten GKL oder GVL Dicke von 12,5 mm;
• Faserplatten: Mineralwolle, Glaswolle, mit einer Dicke von 50 mm.

Die Schallisolierung von Wänden "auf dem Boden" wird 50 bis 120 mm Freiraum erfordern, was für einen akustischen Komfort zu opfern ist.

Die Reihenfolge der Ausführung von Arbeiten an der Installation von Strukturen schalldichten Rahmen-Scheidewände:

• Installieren Sie das Dichtungsband mit einer Mindestdicke von 4 mm entlang der Kontur der montierten Trennwände. Dichtungen werden mit einem Dichtmittel an Wände, Boden und Decke geklebt.
• Die Installation des Rahmens erfolgt auf der Ebene, Führungsprofile sind in einem Abstand von nicht weniger als 10 mm von der Oberfläche der isolierten Wände festgelegt.
• Rack-Mount-Profile sind mit einem Raster von 600 mm montiert, ihre Länge sollte weniger als die Höhe des Raumes um 10 mm sein.
• Vertikale Säulen für den Eingang,es ist notwendig, mittels der verriegelnden Verbindung von zwei Elementen des Zahnstangenprofils zu verstärken; Es ist möglich, Holzbalken für diesen Zweck zu verwenden.

• Der Innenraum in den Regalprofilen ist mit Mineralwolle- oder Glaswolleplatten gefüllt, und die Platten sollten möglichst dicht eingesetzt werden, um Lücken zu vermeiden.
• Der Rahmen ist mit Gipskartonplatten mit einer Teilung von 500 mm ummantelt. Wenn 2 oder 3 Gehäuseschichten montiert werden, wird empfohlen, eine GVL-Platte zu wählen, die widerstandsfähiger gegen Belastungen für die Primärschicht ist. Die Endverkleidung wird mit einer Stufe von 200-250 mm montiert.
• Zwischen den Verkleidungsblechen und der mit Vibro-Dichtmasse gefüllten Decke / Boden ist eine technologische Lücke entstanden.
• Überschüssiges Dämpfungsband wird bündig mit der Deckschicht HL ausgerichtet.
• Bei der Montage der Tür sind die Fugen zwischen dem Rahmen und dem Türrahmen mit Dichtmittel gefüllt, auf der Oberfläche des Kastens muss an den Kontaktstellen mit dem Türblatt ein Dichtungsband angebracht werden.

Die Durchführung der Schalldämmung der Decke erfordert eine ausreichende Höhe im Raum, weil das Design etwa 120 mm von der Höhe des Raumes entfernt ist. Phasen der Arbeit:

• Ein Dämpfungsband ist an die Oberfläche der Wände angrenzend an die Decke geklebt.
• Ein Führungsprofil aus Dübel und Nägeln wird vorübergehend entlang des Umfangs der Wände befestigt.
• Schwingungsisolatoren sind an der Deckenfläche angebracht, die Teilung beträgt 800-900 mm. Von der Wand bis zur ersten Aufhängung sollte nicht mehr als 150 mm sein.
• Die Aufhängungen sind feste Lagerprofile des Rahmens, deren Abstand 600 mm nicht überschreiten sollte.
• Auf den Profilen der ersten Ebene sind kleinere Profile angebracht, die das Vorhandensein eines Luftspalts zwischen den Bodenplatten und dem Isoliermaterial sicherstellen.
• Entfernen von Dübelnägeln, Halten des Führungsprofils (dies geschieht, um das Auftreten von Lärmbrücken zu vermeiden).

• Schalldämmplatten sind im Rahmen installiert.
• Die erste Schicht der Deckenauskleidung wird durchgeführt, wobei GVL-Platten mit einer Dicke von 10 mm aufgebracht werden.
• Die Nähte zwischen den Platten sind mit vibro-akustischem Dichtungsmittel gefüllt.
• Legen Sie die zweite Schicht der Plattierung mit Hilfe von Gipsplatten, die mit dem Anlauf der Fugen montiert ist.
• Überschüssiges Dämpfungsband wird mit einem Konstruktionsmesser geschnitten, die Nähte werden mit Dichtmittel gefüllt.

Bei der Installation von Bodenschalldämmung können je nach verwendetem Material verschiedene Technologien angewendet werden. Die beliebtesten Technologien der schwimmenden Fußböden Rockwool und die Methode der Firma Akustik Group, basierend auf der Verwendung von Platten Shumostop.

Schalldämmboden (auf dem System "Shumostop"):

• Die Oberfläche der Bodenplatten wird vorbereitet: Unregelmäßigkeiten werden geglättet, Bauschutt wird entfernt, angrenzende Verbindungen werden mit elastischen Unterlagen oder Klebeband isoliert.
• Entlang des Umfangs der Wände ist Plattenschalldämmung Material Marke "Shumostop" gelegt, um die Ausrichtung des Estrichs mit Wänden zu verhindern. Die Höhe der Kante sollte die Dicke des Estrichs geringfügig überschreiten. Es ist akzeptabel, ein Dämpfungsband zu verwenden, um die Dicke der Naht zwischen der Verbindung und der Wand zu minimieren.
• Eine Schicht aus dichterem Material ist entlang des Umfangs des Raumes angeordnet - das ist "Shumostop K2".
• Die Bodenfläche ist mit dem Hauptarbeitsmaterial "Shumostop C2" bedeckt. Die Verlegung erfolgt so eng wie möglich, ohne Lücken und Lücken.

• Die Oberfläche ist mit einer verstärkten Kunststofffolie überzogen, die an der Wand bis zur Höhe der Kante angehoben wird. Gelenke sind kombiniert überlappend und verklebt.
• Der Film wird auf eine Lösung einer Sandmischung einer Qualität von nicht weniger als M-300 gelegt, die dann mit einem Verstärkungsgewebe verstärkt wird (Netzfragmente sind notwendigerweise untereinander fixiert).
• Über das Netz wird ein Betonmörtel gegossen, der mit einer Putzregel eingeebnet wird.
• Nachdem die Estrichstärke zunimmt (im Schnitt dauert es 28 Tage zum Trocknen), werden die Randschicht der Folie und der Dämmstreifen auf Estrichniveau zugeschnitten.
• Die zwischen der Wand und dem Koppler gebildete Naht ist mit einem vibroakustischen Dichtungsmittel gefüllt.

Bis heute besteht kein Zweifel an der Wirksamkeit der Aktivitäten zur Schalldämmung von Gebäuden. Diese Aussage gilt jedoch nur für solche Arbeiten, die in voller Übereinstimmung mit der von den Herstellern von Schalldämmstoffen empfohlenen Technologie durchgeführt werden, die seit langem auf dem Baumarkt unseres Landes vorhanden und von der Praxis getestet wurden.

Es gibt viele begeisterte Clips im Web über super-wundervolle neue Entwicklungen, die keinen Platz im Raum benötigen und störende Geräusche beseitigen. Bauformen, die sich mit Schalldämmproblemen beschäftigen, dienen sehr oft als Werbeseiten für neue Produkte, so dass sich Laien in vielerlei Hinsicht verlieren.

Ein kurzer Überblick über bewährte Tipps und Tricks:

• Wenn es die Raumdimensionen erlauben, ist es besser, das Rahmen-Schallschutzsystem mit der am meisten positiven Rückkopplung zu verwenden.
• Für den Fall, dass Rahmen-Scheide-Trennwände in einem Raum gebaut werden, können Sie sich auch vorher Gedanken über Schallschutzausrüstung machen: In diesem Fall werden Mineralwolle-Platten in der Trennwand montiert und nehmen keinen zusätzlichen Platz ein.
• In Fällen, in denen Raum oder Raum so viel Platz wie möglich einsparen soll, empfiehlt sich der Einsatz ultradünner Materialien von bewährten Herstellern, z. B. Rockwoll Acoustic Butt Ultradünne oder ultradünne ZIPPS-Sandwichpaneele.

• Während der Arbeit ist es notwendig, eine maximale Dichtigkeit der Strukturen zu erreichen, die sowohl das Auftreten von Schallbrücken als auch das Eindringen von winzigen Staubpartikeln aus Mineralwolle oder Glasfaser in die Atmungsorgane verhindern.
• Um Vibro-Aufhänger an der Decke zu befestigen, ist es wünschenswert, eine spezielle Art von Befestigungselement zu verwenden - einen Keilanker mit einer Kunststoffdüse.
• Beim Anschluss der Kommunikation müssen sie mit Dichtungsband verbunden sein, um den Erhalt der so genannten "Klangbrücken" zu vermeiden.
• In Holzgebäuden ist es nicht empfehlenswert, Schallschutzwände früher als ein Jahr nach dem Bau des Gebäudes zu errichten. Dies ist auf den Prozess der primären Schrumpfung zu Hause zurückzuführen, bei der es unpraktisch ist, Arbeiten auszuführen.

Auf die moderne Schalldämmung der Wände in der Wohnung mach es im nächsten Video.