Absperrklappen: Gerät und Variationen

Das Drehventil ist ein Gerät, das als Ventil verwendet wird. Es ist eine Alternative zu Ventilen und Kränen, deren Qualitätsindikatoren auf einem niedrigeren Niveau liegen. Heute ist es eine beliebte Art von Schließvorrichtungen, die sich durch seine geringe Baulänge, einfache Installation, anspruchslose Wartung, geringe Kosten und vor allem gute Abdichtung auszeichnet.

Ein unterscheidendes Merkmal dieser Drehmechanismen ist das überlappende Element mit einer Scheibenkonfiguration.Sie liegt senkrecht zur Bewegung des durch das Rohr strömenden Arbeitsmediums. Wenn die Strömung blockiert ist, rollt die Scheibe um ihre eigene Achse um 90 Grad und blockiert den Ankerdurchgang. Ein Drehflanschventil kann auch als ein druckdichtes Ventil, ein thermisches Ventil oder ein Ventil bezeichnet werden. In Übereinstimmung mit der Art der Rotation des Verriegelungselements des Ventils sind in 2 Arten unterteilt:

• axial (Klappe dreht sich um ihre eigene Achse);
• exzentrisch (Drehbewegung um die Exzenterachse).

Das Funktionsprinzip des Drehschiebers basiert auf der Beendigung der Strömung des Arbeitsmediums durch eine flache Scheibe, die sich um die Stabachse dreht. Die Scheibe ist starr an der Stange befestigt, deren Achse in einer vertikalen Position (in einem Winkel von 90 Grad) relativ zu der Bewegung des Arbeitsmediums steht. Im geschlossenen Zustand befindet sich die Klappenebene in einer senkrechten Position zur Achse der Rohrleitung und blockiert die gesamte Fläche des Durchströmabschnitts des Ventilkörpers.Durch Drehen des Griffs um 90 Grad wird die Klappe in einer Ebene gedreht, die der Bewegung der Strömung entspricht, wodurch der Bereich des Strömungsabschnitts des Ventilkörpers freigelegt wird.

Eine undurchlässige Überlappung wird erreicht, indem die Kante des thermischen Ventils eng an die Manschette aus Polymer im Inneren des Gehäuses angrenzt. Zusammen mit der Dichtung schützt die Manschette den Ventilkörper vor Kontakt mit dem Arbeitsmedium, und wenn sie zwischen Flanschen montiert wird, dient sie auch als Dichtung zwischen dem Gehäuse des hermetischen Ventils und den Flanschen. Die Rotationsachse des Ventils kann parallel zur Achse der Rohrleitung liegen oder gegenüber dieser verschoben sein.

Entsprechend dem Ort des Ventilkörpers sind die hermetischen Ventile in normalerweise offene Ventile unterteilt, die, wenn die Stromversorgung gestoppt wird, eine Kraft erzeugen, die durch das Ausgangselement des Stellglieds auf das Steuerelement übertragen wird.das thermische Ventil öffnet und ist normalerweise geschlossen, wobei die Klappe in dieser Situation schließt.

Nach Art der Dichtungen:

• elastisch - im Fall oder auf der Scheibe;
• Metall.

Der Stellantrieb des hermetischen Ventils kann sein:

• elektrisch - hervorragend geeignet für die Steuerung von automatisierten Prozessleitsystemen für Produktionsprozesse aufgrund der hohen Genauigkeit der Interpolation, kann mit einem Block von Endschaltern ergänzt werden;
• hydraulisch;
• pneumatisch (klein und leicht, nicht anfällig für Überhitzung, hohe Geschwindigkeit und einfache Installation, oft in feuergefährdeten Umgebungen verwendet);
• manuell, mit Ausrüstung ausgestattet;
• manuell (es wird durch einen Griff oder ein Schwungrad gesteuert, die sein schnelles Öffnen und Schließen gewährleisten können);
• mit der Fähigkeit, aus der Ferne zu steuern (Fernbedienung).

Je nach Ausführung der Verriegelungskomponente (Scheibe) sind die Ventile exzentrisch oder symmetrisch unterteilt. Bei der Scheibenscherung sind hermetische Ventile mit versetzten Achsen in Ventile mit doppelter Exzentrizität und dreifacher Exzentrizität unterteilt. Solche Ventile sind eine ideale Lösung für die Montage von technologischen Ventilen, wenn ein hoher Grad der Abdichtung der Ausrüstung notwendig ist.

Scheibenhermetische Ventile sind mit Stahlgehäusen (aus verschleißfestem, niedriglegiertem, unlegiertem Bau- oder Werkzeug und rostfreiem Stahl) oder Gusseisen (aus Magnesium, mit erhöhter Festigkeit oder Grauguss) ausgestattet. Darüber hinaus finden Sie Modifikationen von Nichteisenmetallen - Kupfer, Bronze, Aluminium und Nickellegierungen. Für die schützende Beschichtung von Schalen werden Zusammensetzungen von Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, Fluoronon, thermoplastischem Polyvinylchlorid, verstärkten Verbundkunststoffen und anderen Materialien verwendet.

Scheiben sind in der Regel aus Gusseisen oder Stahl. Austauschbare Liner (Segmente) für Scheiben sind aus Gummi und aus verschiedenen chemischen Substanzen auf der Grundlage davon - Ethylen-Propylen-Kautschuk, Fluor-haltigen Gummi, Nitrilkautschuk, sowie Polyorganosiloxane oder thermoplastisches Polyethylen. Elastomere oder Gummi-Metall-Segmente (Liner) erhöhen die Lebensdauer von Scheibenventilen unter hohem Druck und hohen Temperaturen.

Indem Sie das Ventil markieren, können Sie ein eigenes Reglement, einen Druck, eine bedingte Passage, den aktuellen Mechanismus und die Art der Verbindung festlegen. Die Armatur hat eine Kennzeichnung, die dem Standard entspricht und ein Symbol in Form von "32с3p д50ру10" aufweist, wobei

• 32 - Art der Verstärkung;
• c - der Körper besteht aus Stahl;
• 3 - Antrieb kompletter Satz: ein Reduzierer (mechanisch) mit Zahnrad und Schraubengetriebe;
• n - Material zur Herstellung von Dichtflächen ist Kunststoff;
• Du50 - Ø des Verbindungsteils beträgt 50 Millimeter;
• Ru10 - der größte Überdruck - 10 kgf / cm.

Typen von hermetischen Scheibenventilen nach der Art der Befestigung sind unterteilt in Flansch, Zwischenflansch und geschweißt. Die Art des Antriebs variiert und kann pneumatisch, hydraulisch, geflanscht sein.

Wafer-Geräte, in Übereinstimmung mit der Bestimmung von GOST No12521, sind in Ø von 100 bis 1 600 Millimeter hergestellt. Das Ventil ist nach dem höchsten Druck in 4 Kategorien eingeteilt: bis zu 0,1 MPa; 0,25 MPa; 1 MPa; 1,6 MPa. Produkte, die für den Betrieb bei Temperaturen des durch die Pipeline transportierten Stoffes von -60 bis +300 ° C vorgesehen sind.

Eine separate Kategorie umfasst Ventile in Gehäusen aus Titanlegierungen, deren Durchmesser zwischen 100 und 1000 Millimetern variiert. Sie sind für einen Druck von bis zu 0,63 MPa und die höchste Temperatur von +300 Grad ausgelegt.

Die Vorteile des Designs sind:

• einfache Montage;
• haben unbedeutende Hinweise auf hydraulische Verluste;
• kann Kontrolle ausüben und als regulatorisches Element dienen;
• haben eine große Auswahl an Durchmessern und Größen;
• im Falle einer Leckage ändert sich das Dichtungselement ohne Schwierigkeiten;
• gute Hitzebeständigkeit haben;
• relativ niedriger Preis.

Nachteile:

• Bei einem manuellen Verfahren zum Steuern eines Systems mit einem signifikanten Durchmesser besteht die notwendige Bedingung darin, das Getriebe zu montieren;
• nur Mechanismen mit einer weichen gummitechnischen Dichtung weisen eine hohe Undurchdringlichkeit auf, und vollständig aus Metall hergestellte Modifikationen blockieren den Durchgang des Arbeitsablaufs nicht so gründlich;
• im Fall der Verwendung eines Verriegelungskörpers in der Rolle eines Regulierventils ist das Erhalten der Strömungseigenschaften problematisch;
• in der offenen Position bleibt die Scheibe im Gang, was die mechanische Reinigung der Rohrleitung erschwert.

Mit solchen hohen technischen funktionalen Eigenschaften der Ausrüstung hat dieses Gerät eine passende Anwendung gefunden - in Form von Verstärkung, um den Fluss der Arbeitsumgebung einer umfangreichen Reihe von Systemen und industrieller Produktion zu blockieren.

Absperrklappen werden geübt:

• in zentralisierten Systemen der Wärme- und Wasserversorgung;
• in lokalen Wasserversorgungssystemen von Wohnungs- und Kommunaldienstleistungen;
• in Systemen der dezentralen Warmwasserversorgung;
• in der Rolle von Kontrollkomponenten von Gaspipelines unterschiedlicher Druck und technologischer Belüftung;
• in Kühlsystemen von Industriebetrieben, Kraftwerken und Energieanlagen;
• in den Unternehmen für die Herstellung von Chemikalien;
• in der Bauindustrie;
• für Unternehmen zur Herstellung von Lebensmitteln;
• in der pharmazeutischen Industrie.

In der Rolle von Hähnen und Ventilen von zentralen, lokalen oder lokalen Wasserversorgungssystemen werden in der Regel hermetische Ventile mit Gusskörpern und einem Ventildurchmesser von 25 bis 3000 mm praktiziert. Für diese Zwecke werden Kräne mit der Möglichkeit der manuellen Steuerung verwendet und mit speziellen Blöcken und Kraftantrieben zum Öffnen und Befestigen des thermischen Ventils in der erforderlichen Position ausgestattet.

Die Scheiben selbst bestehen aus Stahl oder Legierungen. Ventile für verschmutztes und unbehandeltes Wasser sind mit verstärkten Kunststoffmanschetten und speziellen Schaftdichtungen ausgestattet. Die Befestigung der Stange am Drehschieber erfolgt über eine Mehrfachkupplung - die Stange und die Scheibe werden an mehreren Stellen durch Elektroschweißen, Stahldübel und Nieten fixiert. In Systemen der lokalen Warmwasserversorgung von kaltem und heißem Wasser werden sowohl normale Schieber mit Gusskörper als auch Stahlflanschproben verwendet.Für Verteilungsstellen, Kessel und Hochdruck-Dampfversorgungsleitungen werden Dichtungen aus hitzebeständigem Kunststoff hergestellt, der unter Dampfdruck beträchtlichen Temperaturen standhält.

Abgedichtete Ventile können in offenen Bereichen, in Kammern, Brunnen, Räumen montiert werden. Die Installation und Wartung der Klappen sollte von Personen durchgeführt werden, die das Design des Produkts und die Anforderungen der Bedienungsanleitung kennengelernt haben.

Bei der Montage des Ventils ist es erforderlich, die Liste wichtiger Regeln zu kennen.

• Bevor mit der Installation begonnen wird, ist es notwendig, den Durchmesser des Ventils selbst mit dem Durchmesser der Flansche zu überprüfen. Diese beiden Werte müssen übereinstimmen. Der Unterschied in den Durchmessern kann zu einer fehlerhaften Funktion des Systems und dem Auftreten eines Notfalls führen.
• Durch die Vorbereitungsarbeiten ist die gründliche Entfernung von Zunder, Korrosion und Ablagerungen von den Innenwänden der Pipeline. Dies ermöglicht es, Bedingungen für ein besseres Kupplungssystem zu schaffen.Darüber hinaus kann dieser Müll die Manschette während des Betriebs beschädigen.
• Verwenden Sie bei der Installation von Drehflügeln auf keinen Fall Dichtungen.
• Bei der Erstinstallation muss das Scheibenventil teilweise geöffnet werden. In diesem Fall sollte die Festplatte nicht über die Leitung des Geräts hinausgehen.
• Beim Festziehen der Schrauben, die das Gehäuse und die Flansche verbinden, sollte das Verfahren gleichmäßig durchgeführt werden. Andernfalls kann ein falsches Anziehen zu einer Beschädigung der Gewindeverbindung oder einer schiefen Oberfläche führen.
• Nach der Installation der Struktur ist es erforderlich, ihre Leistung zu testen. Die Disk sollte leicht von der geschlossenen in die offene Position wechseln und umgekehrt.
• Wenn Sie alle Empfehlungen befolgen, wird das System über einen langen Zeitraum ordnungsgemäß funktionieren.

Die Installation von Absperrklappen wird nicht immer unter Freifeldbedingungen durchgeführt, weshalb alle möglichen Installationsoptionen bekannt sein müssen.

• Schweißen einer speziellen Schnellverbindung (Montage- / Demontageeinsatz). Diese Befestigungsmethode ist die zuverlässigste und am häufigsten von Experten praktizierte Methode.Zwischenflansche setzen einen speziellen Installationseinsatz, der das Design während der Installation sichert. Es folgt das Verfahren zum Anschweißen der Flansche an die Rohrleitung. Dann, wenn die Flansche sicher fixiert sind, wird der Einsatz entfernt, und eine Plattensperre wird an seiner Stelle angebracht.

• Schweißen der zusammengebauten Rohrleitung mit dem bereits fixierten Ventil. Es wird verwendet, wenn das System die obige Methode nicht zulässt. Rohrstücke (nicht weniger als 2 Durchmesser des hermetischen Ventils) werden an den Flanschen durch Schweißen befestigt. Sealed Ventil zwischen den Flanschen mit Schrauben in einem ganzheitlichen Design. Alle Prozesse werden gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt. Dann werden Rohrstücke an die Basislinie geschweißt. Die negative Seite dieser Methode ist eine große Anzahl von Schweißnähten.

• Schweißflansche mit einem abgedichteten Ventil montiert. Die Installation ähnelt der ersten Methode, die einzige Sache, die anstelle des Montageeinsatzes eine Absperrklappe ist, die auf die Schrauben aufgebracht wird. Es ist zu beachten, dass die Konstruktion nicht enden darf, weil nach dem ersten Anschweißen der Flansche die Klappe herausgezogen werden mussFühren Sie ein komplexes Schweißen durch. Danach können Sie einen letzten Montagemechanismus erstellen. Diese Methode erfordert besondere Fähigkeiten, da beim erstmaligen Anheften der Flansche die Satteldichtung beschädigt werden kann.

In den meisten Fällen werden die Ventile am Anfang des Systems und an einer Stelle installiert, an der Sie bei Bedarf schnell den Wasserfluss oder ein anderes Arbeitsmedium stoppen können. Das Mounten dieser Komponente des Systems ist erlaubt, wenn die Pipeline verzweigt wird. Wenn die Pipeline groß ist, werden mehrere Dämpfer verwendet. Wenn Sie ein abgedichtetes Ventil in einem System installieren, müssen Sie eine Vorstellung von seinen technischen Parametern haben. Die Strömungsrate des Arbeitsmediums kann extrem groß sein, was zur Montage von konformeren Geräten führt.

Auch Absperrklappen sind direkt vor dem Verbraucher installiert.Dies ermöglicht es, die Geschwindigkeit der Überschneidung des Systems bei Nichteinhaltung der Vereinbarungen des Verbrauchers zu gewährleisten. Reparaturarbeiten und Wartung des Systems werden von denjenigen durchgeführt, die den Gegenstand einsetzen. Auf der Rohrleitung selbst sollten die Flansche parallel zueinander und in einem vorbestimmten Abstand angeordnet sein. In der Mitte von ihnen muss das hermetische Ventil ohne Schwierigkeit passieren. Eine solche Installation bietet einen späteren Komfort während der Reparatur und Wartung.

Nachdem die Montage der Absperrklappe abgeschlossen ist, muss sichergestellt werden, dass sie ordnungsgemäß hergestellt wurde und das Gerät für den sicheren Betrieb bereit ist. Um dies zu tun, ist der erste Schritt, die Gleichmäßigkeit des Anziehens der Schrauben um den Umfang der Flanschverbindungen zu überprüfen. Wenn alles normal ist, dann ist es notwendig, langsam und reibungslos zu öffnen, und dann schließen Sie die Klappe.Die Installation ist korrekt, wenn sich das Gerät leicht und frei öffnet und schließt.

Bei der Auswahl einer Drosselklappe müssen die Abmessungen des Systems und des Ventils berücksichtigt werden. Schieberventile sind lineare Bewegungsventile. Dies ist besonders wichtig, wenn die Drosselklappe einen nach oben gerichteten Schaft verwendet. Die Ventile müssen senkrecht (horizontal zum Boden) mit einem manuellen Antrieb in der oberen Position montiert werden. Dies ermöglicht einen einfachen Zugang für Wartung und Rotation von Teilen. Kleine Mechanismen können in vertikalen Linien montiert werden, aber die Gravitationskraft hat den Wunsch, das rotatorische hermetische Ventil zu ziehen.

Eine Übersicht über das Funktionsprinzip der Absperrklappen ist im nächsten Video zu sehen.