Wählen der Automatisierung für die Pumpe

Der Brunnen für das Wasser am Standort ist fast ein obligatorisches Phänomen, es bietet viele Vorteile. Damit ihre Arbeit nicht durch ständige Störungen beeinträchtigt wird, ist eine Automatisierung erforderlich. Es kann sich im Layout unterscheiden, es kann rein mechanisch sein oder eine elektronische Steuereinheit haben, aber jede Automatisierung gewährleistet den ordnungsgemäßen Betrieb des Pumpsystems.

Automatische Ausrüstung für die Pumpe, sowie für die Heizung, unterstützt den normalen Betrieb des Systems,Überwachen auf viele Parameter, wie Druck, Temperatur der Pumpe, führt die Verteilung von Wasser in dem System und dergleichen durch. Für den korrekten Betrieb werden mehrere Knoten verschiedener Typen benötigt und deren Anpassung für spezifische Einzelheiten, die von der Art der Pumpausrüstung und der Tiefe des Bohrlochs bis zur Anzahl der Ansaugpunkte und dem erforderlichen Arbeitsdruck reichen.

Der regelmäßige Betrieb der Pumpe wird durch die Arbeit der Automatisierung wichtiger Komponenten unterstützt.

• Verteilendes Kollektorgerät. Es bietet Wasser für mehrere Punkte Wasseraufnahme im gesamten Servicebereich.
• Relais. Überwacht den Start und Stopp der Pumpe. Notwendig, um den optimalen Druck im System zu steuern. Beim Verkauf gibt es grundlegende Einstellungen vom Hersteller, die je nach den Anforderungen eines bestimmten Systems variieren können.
• Manometer, eine Vorrichtung, die den Betriebsdruck des Systems misst.
• Trockenlaufsensor. Notwendig, um eine Überhitzung der Pumpenausrüstung in Abwesenheit von Wasser im System zu verhindern.

Der minimale Automatisierungsgrad für die Pumpstation umfasst ein Controller- und Schutzsystem.

• Der Controller, der die Leistung der Pumpe regelt.Notwendig, damit das System optimal funktioniert.
• Schutzsystem:
  • Trockenlaufsensor;
  • Überhitzungssensor;
  • Sensor, der den Spalt in der Druckleitung bestimmt.

Bei Verwendung der Automatisierung können positive und negative Punkte festgestellt werden.

Die Automatisierung ist wie jedes andere komplexe Gerät darauf ausgelegt, die Leistung der mechanischen Komponente, in diesem Fall der Pumpe, zu verbessern. in dieser Hinsicht bietet seine Verwendung bestimmte Vorteile, dazu gehören:

• Eine breite Palette von Spezialeinheiten ermöglicht es Ihnen, die richtige Option für die Pumpe mit fast allen Parametern auszuwählen;
• Das Automatisierungskit ist bereits im System gruppiert und betriebsbereit. Daher ist es möglich, einzelne Knoten nicht auszuwählen und die Details nicht auf Kompatibilität und Interaktionssynchronisation zu überprüfen.
• Der Hauptvorteil der Automatisierung besteht darin, in einem reibungslosen Messmodus des gesamten Pumpsystems zu arbeiten, während gleichzeitig der Abgleich nicht überwacht werden muss, da dies auch Aufgabe der Automatisierung ist.

Neben den positiven Eigenschaften hat die Automatik auch ihre Nachteile, und zwar:

• ein zusammengesetztes System ist teurer, als es unabhängig von separaten Knoten zusammenzusetzen;
• Wenn Sie über bestimmte Kenntnisse verfügen, können Sie jeden Knoten so aufnehmen, dass er perfekt den Anforderungen des Pumpsystems entspricht und für optimale Leistung angepasst wird. Bei einem vollständigen System ist solch eine vollständige Übereinstimmung selten, aber wenn Sie suchen, können Sie eine gute Version mit hoher Konsistenz finden;
• Automatikgetriebe passen aufgrund ihrer spezifischen Anforderungen für einen Einlassdruck von 0,3 atm, für die sie nicht ausgelegt sind, meist nicht gut zu Vibrationspumpen.

Die gesamte Automatisierung, die zur Steuerung des Pumpenbetriebs verwendet wird, ist in drei Arten in chronologischer Reihenfolge gemäß der Reihenfolge ihrer Erstellung unterteilt.

Dies ist das erste und einfachste automatisierte Steuersystem für Pumpenausrüstung. Es wird für einfache Aufgaben verwendet, wenn Sie eine konstante Wasserquelle im Haus bereitstellen müssen. Es besteht aus drei Hauptteilen.

• Trockenlaufsensor. Erforderlich, um die Pumpe in Abwesenheit von Wasser, das als ein Kühler dient, auszuschalten, ohne es wird die Pumpe überhitzen und die Wicklung wird brennen. Es kann aber auch ein zusätzlicher Schwimmerschalter installiert werden. Seine Funktion ist ähnlich wie der Sensor und wird vom Wasserstand abgestoßen: Wenn es ausgeht, schaltet sich die Pumpe aus. Diese einfachen Mechanismen schützen teure Geräte zuverlässig vor Schäden.
• Hydroakkumulator. Es ist ein wesentliches Element für die Systemautomatisierung. Es erfüllt die Funktion eines Wasserspeichers, in dem sich die Membran befindet.
• Relais. Ein Gerät, das den Druckpegel steuert, sollte mit einem Manometer ausgestattet sein, mit dem Sie die Betriebsparameter der Relaiskontakte einstellen können.

Die Automatisierung der ersten Generation für Tiefbrunnenpumpen ist aufgrund des Fehlens komplexer Stromkreise einfach und daher ist die Installation an Pumpenanlagen kein Problem.

Die Funktionsweise des Systems ist so einfach wie der Wirkungsmechanismus, der mit einem Druckabfall im Speicher bei Wasserverbrauch verbunden ist. Dadurch schaltet sich die Pumpe ein und füllt den Tank mit neuer Flüssigkeit. Wenn sie voll ist, ist die Pumpe ausgeschaltet. Dieser Prozess wird in Zyklen fortgesetzt.. Es ist möglich, den minimalen und maximalen Druck mittels eines Relais einzustellen. Mit dem Manometer können Sie die untere und obere Grenze der Automatisierung einstellen.

Die zweite Generation unterscheidet sich von der ersten durch ein elektronisches Steuergerät, an das die Sensoren angeschlossen sind.Sie sind im gesamten Pumpsystem verteilt und überwachen den Betrieb der Pumpe selbst und den Zustand der Pipeline. Alle Informationen gehen an die elektronische Einheit, die sie verarbeitet und die entsprechenden Entscheidungen trifft.

Bei Verwendung der Automatisierung der 2. Generation darf kein Hydroakkumulator verwendet werden, da die Pipeline und der darin installierte Sensor die gleiche Funktion erfüllen. Wenn der Druck in der Leitung abfällt, tritt das Signal vom Sensor in die Steuereinheit ein, die ihrerseits die Pumpe einschaltet und den Wasserdruck auf den vorherigen Wert zurückstellt, und am Ende schaltet sie ab.

Um die Automatisierung der 2. Generation zu installieren, sind grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Elektronik erforderlich. Nach dem Prinzip der Betrieb der 1. und 2. Generation Systeme sind ähnlich - Druckregelung, aber in Bezug auf die Kosten, die 2. Generation System ist viel teurer, als Folge ist es weniger Nachfrage.

Ein solches System ist sehr zuverlässig und effizient, kostet aber auch mehr als seine Vorgänger.Exakte Funktionsweise des Systems wird durch fortschrittliche Elektronik gewährleistet und ermöglicht es Ihnen, Strom zu sparen. Um dieses System anzuschließen, benötigen Sie einen Spezialisten, der nicht nur installiert, sondern auch den korrekten Betrieb des Geräts einrichtet. Die Automatisierung bietet einen vollständigen Schutz der Ausrüstung gegen Ausfälle von "Trockenlauf" und Bruch der Rohrleitung bis zum Schutz vor Stromstößen im Netzwerk. Das Funktionsprinzip wie in der 2. Generation ist nicht mit der Verwendung eines Hydroakkumulators verbunden.

Der Hauptunterschied ist die Fähigkeit, den Betrieb von mechanischen Komponenten genauer zu regulieren. Zum Beispiel pumpt die Pumpe beim Einschalten standardmäßig Wasser mit maximaler Leistung, was bei einem geringen Verbrauch nicht notwendig ist, und die Elektrizität wird maximal verbraucht.

Abhängig von der Art der Pumpe kann das Anschlussschema variieren.

Für jede Generation der Automatisierung hat die Verbindung zum Pumpensystem ihre Unterschiede, oft sind ihre Eigenschaften in der Bedienungsanleitung beschrieben.

Betrachten Sie das Anschlussplan am Beispiel der Ausrüstung einer Tauchpumpe mit automatischer Ausrüstung der 1. Generation mit einem Hydroakkumulator.

• Zuerst wird der Akkumulator umreift. Das Schema verband konsequent Knoten. Zum Abdichten der Gewindeverbindungen verwendetes Fum-Tape.
• Der erste "Amerikaner" sitzt auf dem Gewinde, mit dessen Hilfe während des Betriebs der Akkumulator gewartet wird, um die Membran zu ersetzen.
• Von der zweiten Seite wird ein Bronzeteller mit Gewindenästen an die "American" geschraubt.
• Zwei Knoten sind angeschraubt: ein Manometer und ein Druckschalter.
• Als nächstes wird ein PVC-Rohr mittels eines passenden Adapters am Ende eines Bronze-Akkumulatoradapters installiert.
• Auf der anderen Seite ist das Rohr mit einem Fitting an der Pumpe befestigt.
• Die Zuleitung und die Pumpe sind auf einer ebenen Fläche verlegt.

• Ein Sicherheitskabel mit einer freien Länge von 3 Metern ist an der Schlaufe seines Körpers befestigt.
• Am Rohr im Abstand von 1,5 Metern mit Klemmen befestigt Kabel und Kabel. Das zweite Ende des Sicherheitskabels ist neben dem Gehäuse befestigt.
• Danach wird die Pumpe in den Schacht abgesenkt und das Sicherheitskabel wird gespannt.
• Als nächstes wird das Gehäuse mit einer Schutzkappe bedeckt, die das Bohrloch vor Verstopfung schützt.
• Das Kabel ist mit dem Relais verbunden und wird zum Schaltschrank geführt.
• Unmittelbar nach dem Anschließen beginnt das Pumpen von Wasser in den Akkumulator. An dieser Stelle muss die Luft durch Öffnen des Wasserhahns entlüftet werden.
• Nachdem das Wasser ohne Luft strömt, schließt das Ventil und das Manometer wird überprüft. Standardmäßig hat das Relais Einstellungen für die obere Druckgrenze - 2,8 atm und für die untere - 1,5.

Bei diesem Pumpentyp weist die Automatisierungsverbindung eine Reihe von Unterschieden auf, obwohl die Reihenfolge ihrer Verbindung dieselbe ist wie die des Unterwassertyps. Die Unterschiede sind wie folgt:

• Das PVC-Rohr ist mit dem Pumpeneinlass verbunden, um Wasser mit einem Durchmesser von 25 bis 35 mm zu sammeln.
• durch die Armatur wird ein Rückschlagventil am zweiten Ende angebracht und in den Schacht abgesenkt, während das Rohr lang genug sein sollte, damit sein Ende um etwa einen Meter ins Wasser einsinken kann, da sonst Luft eingeschlossen wird;
• vor dem Starten des Motors durch die Einfüllöffnung und das mit Wasser gefüllte Ansaugrohr;
• Bei ordnungsgemäßer hermetischer Verbindung aller Komponenten wird beim Einschalten der Pumpe Wasser gepumpt.

Die Auswahl einer technologischen Ausrüstung der Bohrlochpumpe ist mit dem Risiko des Kaufs minderwertiger Güter verbunden, und um dies zu vermeiden, sollten Sie einen Hersteller mit einem guten Ruf bevorzugen.

Unter solchen Unternehmen gibt es mehrere.

• "Unipamp" Russische Firma produziert zuverlässige Qualitätsausrüstung zu einem vernünftigen Preis. Die Automatisierung hat eine große Auswahl für verschiedene Pumpensysteme, die mit Einheiten mit einer Leistung von nicht mehr als 1,5 kW arbeiten. Die Konstruktion des Manometers ist mit einem Druckschalter kombiniert, dieses Merkmal vereinfacht die Installation.

• Grundfos - Hochwertige dänische Automatisierung. Die Hauptmerkmale der Produkte sind:
  • Schutzgrad - IP52, Automatisierung mit einer solchen Kennzeichnung kann unter fast allen Bedingungen installiert werden;
  • störungsfreie Qualität;
  • einige Produkte sind für eine Spannung von weniger als 220 V ausgelegt;
  • eine breite Palette von Modellen für verschiedene Arten und Kapazitäten von Pumpen.

• Condor - Deutsche Ausrüstung von einwandfreier Qualität.Ihre Produkte zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:
  • bipolare Druckschalter;
  • Universalmoduseinstellungen;
  • hohe Kosten.

• Italtecnica - Italienisches Unternehmen, das qualitativ hochwertige Automatisierung zu einem vernünftigen Preis produziert. Das Gerät ist für einen Druckbereich von 1-5 bar ausgelegt. Garantiezeit von Produkten - 1 Jahr. Und sie produzieren auch Automatisierung für Pumpstationen, die Betriebsparameter solcher Geräte sind wie folgt:
  • Arbeitsdruck - 1,4-2,8 bar;
  • Polymermaterial des Gehäuses mit einer isolierenden Dichtung;
  • Silber Anti-Stick mit Nickel;
  • Kupferklemmen.

Unter den Herstellern von hochwertigen Wasserversorgungsprodukten können Sie auch die Marken "Dzhileks", "Prescontrol", Espa, "Vistan 3", "Watercolor", "Baby" und Alco hervorheben.

Bei der Auswahl, Installation und dem Betrieb der Automatisierung für die Pumpe mit ihren eigenen Händen gibt es Nuancen, deren Kenntnis die Effizienz des Systems der Zirkulations- und Entwässerungspumpe verbessern kann.

Ein zu hoher Druck im System beeinträchtigt den Betrieb der Pumpe und führt darüber hinaus zu einer unverhältnismäßigen Stromüberschreitung. Manchmal funktioniert es einfach nicht.

Die Wasserpumpenautomatisierung der 3. Generation verwendet eine Frequenzregelung der Pumpendrehzahl, wenn die vorhandene Pumpe diese Technologie nicht unterstützt, hat es keinen Sinn, die Automatisierung der 3. Generation zu installieren.

Wie Sie den Druckschalter an die Pumpstation anschließen, erfahren Sie weiter.