Wählen einer Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren

In den letzten Jahren haben sich Polyethylen (PE) -Rohre auf dem Markt der Wasser- und Gasleitungen zunehmend durchgesetzt und sind zum De-facto-Standard sowohl für die Schaffung neuer als auch für die Reparatur und Modernisierung bestehender Rohrleitungen geworden. Die häufigste Art der Installation von PE-Rohren ist das Schweißen mit Spezialgeräten. Die Zuverlässigkeit der Rohrverbindung bestimmt letztendlich die Dauerhaftigkeit des Gas- oder Wasserversorgungssystems als Ganzes, weshalb die Wahl der Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren eine wichtige Aufgabe ist, der besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.

Wenn Sie ein Gerät zum Schweißen von Rohren aus PE wählen, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, welche Art von Arbeit damit gemacht wird.Die Eigenschaften der gewünschten Ausrüstung hängen weitgehend von der Schweißmethode ab, die Sie am häufigsten verwenden möchten.

Es gibt vier Hauptmethoden zum Löten von Polyethylenprodukten.

• Stoßverbindung Schweißen - diese Methode ist am gebräuchlichsten und basiert auf der Verbindung von beheizten Rohrenden miteinander oder mit Fittings unter Verwendung eines speziellen Schweißspiegels. Eine Stoßverbindung ermöglicht es, eine Verbindung mit relativ hoher Qualität zu einem vernünftigen Preis für die Ausrüstung zu erhalten, aber die Methode ist nicht zum Verbinden von Produkten mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm geeignet. Die Verwendung von Stumpfschweißungen erfordert eine gründliche Reinigung der zu verbindenden Oberflächen, eine maximale Genauigkeit des Beschneidens der Produkte und die Anwendung eines geeigneten Drucks auf die Rohre während ihrer Verbindung.
• Rohrverbindung mit der Steckdose (oder Kupplungsmethode) ist eine zuverlässige, aber weniger gebräuchliche und teurere Methode, die darauf basiert, Produkte durch eine spezielle Kupplung zu verbinden. Es gibt auch Möglichkeiten, zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern direkt miteinander zu verbinden. Diese Methode wird nicht zum Verlegen von Rohrleitungen im Freien verwendet.

• Elektrofusion (oder Thermistor) Rohrschweißen - dieses Verfahren ähnelt dem Andocken in eine Muffe, aber die darin verwendete Kupplung enthält ein Metallheizelement, das zu einer gleichmäßigeren Erwärmung der verbundenen Produkte und der Elektrofusion beiträgt. An jedem Elektromultiplier befindet sich ein spezieller Barcode, in dem die für diese Kopplung notwendigen Parameter des elektrischen Stromes verschlüsselt sind, weshalb Geräte dieser Art oft mit einem Barcodescanner ausgestattet sind. Die Thermistormethode ist noch zuverlässiger (und teurer) als die Kupplung, daher wird sie hauptsächlich in Fällen eingesetzt, in denen eine sehr stabile Verbindung erforderlich ist (zum Beispiel bei der Leitung von Rohrleitungen in Gebieten mit häufigen Erdbeben). Diese Methode wird verwendet, um Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm mit jeder Wandstärke zu verbinden, und die Anforderungen an die Genauigkeit der Haltetechnologien sind wesentlich geringer als beim Löten.
• Extrusion Schweißen ist eine Methode, die dem elektrischen Schweißen ähnlich ist: Bei der Verarbeitung wird erhitztes Polyethylen durch einen speziellen Extruder dem Schweißbereich zugeführt, der die Verbindung zwischen den Rohren herstellt. Die Festigkeit der erhaltenen Verbindung übersteigt gewöhnlich nicht 80% der Festigkeit von Polyethylen,Daher wird das Extrusionsverfahren üblicherweise hauptsächlich zum Verbinden von Rohren mit anderen Kunststoffprodukten und zum Installieren von Rohren mit einem Durchmesser von 630 mm an Stellen verwendet, an denen es unwahrscheinlich ist, dass sie hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Alle Vorrichtungen zum Schweißen von Polyethylen bestehen aus vier Hauptmodulen - einem Generator (der normalerweise nach dem Prinzip eines Wechselrichters mit einem Transformator oder einem Schaltnetzteil arbeitet), einem Leistungssteuermodul, einem Temperatursteuermodul und einer Prozesseinheit, in der der Verbindungsprozess selbst stattfindet. Jedes der vier oben beschriebenen Schweißverfahren wird unter Verwendung eines geeigneten Werkzeugs durchgeführt.

Die für jeden der 4 Wege vorhandenen Maschinen können je nach Automatisierungsgrad in 3 Kategorien eingeteilt werden.

• Handhelds - sie sind in der Regel die billigste (die einfachste Lötkolben für manuelle Stumpfschweißen Kosten von dreitausend Rubel), aber die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers beim Löten ist höher, weil sie sehr abhängig von der menschlichen Faktor sind. Solche Vorrichtungen werden nur zum Verbinden von PE-Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, am häufigsten unter häuslichen Bedingungen.In der Regel werden Vorrichtungen zum Stumpf- und Muffenschweißen manuell hergestellt, obwohl es auch manuelle Extruder gibt. Das Thermistorschweißen unter Verwendung eines Handgeräts ist praktisch unmöglich, da für jede elektrische Kopplung ein spezifischer Strommodus festgelegt werden muss.

• Halbautomatische Schweißmaschinen - solche Geräte sind zuverlässiger und teurer als manuelle, und die Rolle des Bedieners darin besteht darin, alle erforderlichen Schweißeigenschaften (einschließlich Wanddicke und Rohrdurchmesser, Temperatur des Schweißprozesses, Heizzeit, Druckanwendung und Kühlung) in das Bedienfeld und die Prozesssteuerung einzugeben. Halbautomatische Einheiten werden für alle vier Arten von Löten hergestellt, halbautomatische Vorrichtungen für das Schmelzschweißen sind besonders üblich.

• Automatische Werkzeugmaschinen - In solchen Geräten gibt der Bediener nur die grundlegenden Parameter der zu schweißenden Rohre (Material und Abmessungen) in den Computer ein, und der Computer berechnet alle erforderlichen Eigenschaften mit Hilfe spezialisierter Software und überträgt sie an die Maschine, die alle nachfolgenden technologischen Operationen unabhängig ausführt.Eine Person muss nur die Daten korrekt eingeben und sicherstellen, dass die Maschine genug Verbrauchsmaterialien hat. Die Preise für solche Anlagen reichen von ein paar hunderttausend bis zu einer Million Rubel, und sie werden zum Schweißen von Rohren mit beliebigem Durchmesser verwendet und erlauben Ihnen, die beste Qualität der Verbindung sicherzustellen.

Halbautomatische Geräte werden nach der Art des verwendeten Antriebs in mechanische und hydraulische unterteilt. Bei Geräten mit mechanischem Antrieb wird die erforderliche Kraft zum Zentrieren und Halten der Rohre während des Schweißvorgangs vom Bediener erzeugt, sie werden daher nur bei Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 160 mm verwendet. Der hydraulische Antrieb erfordert keine Kraftanwendung durch den Bediener und wird zum Schweißen von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Schweißmaschine ist der Durchmesser der Rohre, die sie verbinden kann, weil die Standardgrößen von PE-Rohren im Bereich von 16 bis 1600 mm liegen. Zum Beispiel werden in der Regel Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 32 mm für die Wasserversorgung in Wohnungen verwendet.Für die Installation von Pipelines kann jedoch bereits ein Gerät benötigt werden, das Rohre mit einem Durchmesser von 90/315 mm oder mehr löten kann.

Die beliebtesten Geräte sind jetzt Firmen Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Deutschland), Advance Welding (Großbritannien), Eurostandard, Technodue und Ritmo (Italien), Dytron (Tschechien), KamiTech und Nowatech (Polen). Es gibt auch russische Hersteller von Vorrichtungen zum Schweißen von Polyethylen, zum Beispiel die Anlage in Volzhanin, die Ausrüstungen zum Löten von Produkten mit einem Durchmesser von 40 bis 1600 mm und Elektroschweissgeräte zum Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 1200 mm herstellt.

Bei der Auswahl der Schweißgeräte müssen zunächst die geplanten Mengen und Arbeitsbedingungen genau verstanden werden.

• Eine riesige und teure industrielle Maschine wird für einen einfachen Installateur nutzlos sein, und ein billiges Handgerät wird dem Unternehmen, das eine industrielle Hochdruckgasleitung baut, nicht helfen.
• Wenn das Verlegen von Rohrleitungen nichts mit Ihrer Arbeit zu tun hat und Sie nur die Hausinstallation selbst reparieren möchten, brauchen Sie nur einen sehr einfachen Butt-Top-Lötkolben zum Löten, zum Beispiel Elitech SPT-800.
• Wenn Sie ein Gerät zum Stumpfschweißen kaufen, vergessen Sie nicht, dass diese Methode ein vertikales Schneiden der Enden der zu verbindenden Produkte erfordert. Daher ist es sinnvoll, einen speziellen Elektrofetter mit der Schweißeinheit zu kaufen, der Rohre im rechten Winkel zu ihrer Achse schneiden kann.
• Wenn Sie sich Ihrer Lötkenntnisse nicht sicher sind, aber keine finanziellen Einschränkungen haben, können Sie mit einer halbautomatischen Maschine für das Elektroschweißen, z. B. Nowatech ZERN-800 PLUS, nach der Reparatur keine Angst vor einem möglichen Durchbruch der Wasser- oder Gasleitung haben.

Wenn Sie ein Profi sind, sollten Sie zuerst die Eigenschaften der Rohre, mit denen Sie arbeiten, und die möglichen Bedingungen für ihren Betrieb genau studieren. Vergessen Sie nicht die Grenzen der Anwendbarkeit der einzelnen Methoden (also sollten Sie Lötkolben bei Umgebungstemperaturen unter 15 und über 45 Grad Celsius nicht durchführen) und lesen Sie sorgfältig die Anweisungen für jedes Gerät, bevor Sie es kaufen.

In den Fällen, in denen die Frage letztendlich auf die Wahl zwischen halbautomatisch und automatisch hinausläuft, sollten Sie beachten, dass Sie zur korrekten Nutzung des halbautomatischen Systems Erfahrung in der Berechnung aller erforderlichen Schweißeigenschaften mit speziellen Tabellen und Diagrammen benötigen.Beim Kauf einer halbautomatischen Maschine müssen Sie auf die Möglichkeit der Protokollierung achten, die es Ihnen ermöglicht, die Einstellungen für das Schweißen unter den gleichen Bedingungen zu speichern (z. B. mit den gleichen Fittings). Dies spart Zeit bei häufig ausgeführten Arbeiten.

Wenn Sie mit einer Hochdruck-Hauptgas- oder Ölpipeline arbeiten müssen, ist eine automatische Elektroschweißmaschine, z. B. die Georg Fischer MSA-Serie, die beste Wahl.

Vergessen Sie bei der Finanzplanung nicht, dass zusätzlich zu den Kosten der Ausrüstung auch die Kosten der Verbrauchsmaterialien berücksichtigt werden müssen, da die Verwendung der Elektroschweißmethode zur Installation einer Pipeline mit einer großen Anzahl von Verbindungen die Arbeitskosten im Vergleich zum Stumpf- oder Muffenlöten erheblich erhöhen kann.

Wenn Sie das Gerät nicht regelmäßig verwenden möchten, können Sie den Mietservice nutzen, der von vielen Unternehmen angeboten wird, die Geräte zum Löten von Polyethylen verkaufen.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie Kunststoffrohre löten können.