Die Feinheiten beim Schweißen von Kunststoffrohren

 Die Feinheiten beim Schweißen von Kunststoffrohren

Kunststoffrohre sind eine gute Option für den Austausch von Sanitär-und Heizungsanlagen. Ihre Installation ist mehr wie ein sehr aufregendes Spiel als Arbeit, und der Prozess des Schweißens von Kunststoffrohren unterscheidet sich in vielerlei Hinsicht von traditionellen Schweißverfahren.

Besonderheiten

Das Schweißen von Kunststoffrohren ist die Erwärmung der Kanten von Teilen, die auf eine bestimmte Temperatur geschweißt werden. Dieser Vorgang wird mit einem speziellen Heizelement durchgeführt und verbindet ein Teil in einer bestimmten Tiefe mit dem anderen.

Darüber hinaus haben Kunststoffrohre einige Vorteile:

  • lange Lebensdauer;
  • geringe Masse;
  • Installationsarbeiten sind einfach;
  • niedriger Preis;
  • nicht korrodieren.

Auch ist die Ausrüstung zum Schweißen von Kunststoffrohren billiger als eine Schweißmaschine für Metallkonstruktionen. Darüber hinaus kann auch eine unerfahrene Person mit einem solchen Prozess fertig werden, wenn es einen Assistenten gibt.

Details des Designs legen sich auf das speziell dafür gefertigte Futter. Sie erwärmen sich für einige Zeit auf die richtige Temperatur, danach werden die Teile von den Pads entfernt und sehr schnell verbunden, während sie fest zusammengedrückt werden müssen. Die Kanten der Struktur sind miteinander verlötet und bilden ein einziges Ganzes.

Der Prozess des Schweißens von Kunststoffrohren hat seine Nachteile. Der Hauptgrund ist die Möglichkeit der Bildung von Strömungen innerhalb des Rohres. Sie treten auf, wenn die Temperatur zu hoch ist, und wenn das Schweißen nicht genau vermieden wird, müssen Sie alle Arbeiten sehr sorgfältig durchführen.

Zu niedrige Temperaturen funktionieren auch nicht - in diesem Fall können die Teile nicht vollständig miteinander verbunden werden. Es stellt sich heraus, dass es sehr schwierig ist, die optimale Löttemperatur zu finden.

Werkzeuge

Zum Schweißen benötigen Sie ein paar Werkzeuge.

  • Schweißgeräte. Dies kann ein spezielles Bügeleisen, eine Schweißmaschine für Kunststoffrohre oder ein gewöhnlicher Lötkolben sein. Sie können diesen Vorgang sogar mit einer Taschenlampe oder einer Spezialpistole durchführen.
  • Düsen für Lötkolben.Die beliebtesten sind Modelle mit einer Größe von 20 mm.
  • Spezielle batteriebetriebene Schere, die elektrisch betrieben wird. Ein solches Werkzeug hat eine ziemlich hohe Schnittgeschwindigkeit. Damit werden ein paar Sekunden für das Beschneiden eines Rohrs aufgewendet. Wenn die Menge der Arbeit klein ist, können Sie eine normale Säge oder ein Messer verwenden. Fachleute benutzen auch spezielle Scheren.
  • Schweyer ist ein Werkzeug zum Abtragen der Kontur. Es wird benötigt, wenn das Produkt mit einer Aluminiumschicht bedeckt ist.
  • Tonabnehmer. Gebraucht mit schlechter Konturqualität. Es wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Kunststoff nicht schikaniert. Allerdings, wenn spezielle Scheren verwendet wurden, dann wird es nicht notwendig sein, da mit ihrer Hilfe alles ganz ordentlich gemacht wird.
  • In diesen Fällen ist Kaltschweißen erforderlich, wenn irgendwo ein Leck vorhanden ist und Sie vor Ort schnell podvarit müssen.
  • Armaturen oder Kupplungen. Wählen Sie sie abhängig von der verwendeten Verbindung aus.
  • Roulette mit einem Bleistift oder einem Marker. Erforderlich zum Markieren von Schnittpunkten und Verbindungen.

Alle Werkzeuge können in Fachgeschäften erworben werden. Bei der Auswahl einer Schweißmaschine sollte jedoch der hohe Preis in Betracht gezogen werden.Wenn es nur einmal verwendet wird, ist es besser, es zu mieten.

Wie löten?

Um Kunststoffrohre mit ihren eigenen Händen richtig zu verschweißen, benötigen Sie Anweisungen. Zuerst müssen Sie bestimmen, wo die Installation der Pipeline ist. Es ist ratsam, einen Plan zu erstellen, damit die zu schweißenden Knoten nicht an schwer zugänglichen Stellen liegen. Es wird am einfachsten sein, die gesamte Struktur direkt auf dem Tisch zu montieren, um sie dann in dem bereits zugewiesenen Platz zu fixieren.

Danach müssen Sie eine Schweißmaschine vorbereiten. Es muss auf einem speziellen Ständer, der als Klemme bezeichnet wird, installiert werden. Dann sollten Sie sicherstellen, dass seine Kontaktflächen nicht kontaminiert sind. Wenn der Schmutz noch da ist, müssen Sie ihn mit einem in technischem Alkohol getränkten Tuch abwischen.

Am Temperatursensor muss die Temperatur auf 260 C eingestellt werden. Danach wird das Schweißgerät an das Stromnetz angeschlossen und der Netzschalter gedrückt. Dann wird es für 15-20 Minuten erhitzt. Warten Sie bei der ersten Verwendung noch einmal 5 Minuten. Das Rohr muss mit einer speziellen Schere an der markierten Stelle geschnitten werden. Dann wird ein Fitting mit einem Durchmesser der gewünschten Größe ausgewählt.Das Ende des Kunststoffrohres und des Fittings müssen gleichzeitig in die Schweißdüse eingeführt werden - sie sollten in der gleichen Ebene liegen.

Unter Berücksichtigung des Rohrdurchmessers wird die Temperatur addiert und die dafür benötigte Zeit eingehalten. Nach dem Erhitzen der Elemente müssen diese aus der Schweißmaschine entfernt und sofort angeschlossen werden. Dann müssen Sie sie im empfohlenen Zustand der Zeit halten. Eine Stunde später wird die Pipeline für ihren beabsichtigten Zweck verwendet.

Wenn der Spike bereit ist, müssen Sie den Knoten auf Durchgängigkeit prüfen. Um dies zu tun, wird es geblasen oder durchlüftet. Wenn das Lötmittel versiegelt ist, kann es hohem Druck standhalten.

Schweißrohre aus Polypropylen werden bei niedrigen Temperaturen nicht empfohlen.

Wenn die Temperatur unter Null liegt, ist der Kunststoff ziemlich brüchig, und der Dorn wird sich als undicht erweisen, was sowohl zu Undichtigkeiten als auch zum Bruch der Rohrleitung führen kann. Um dies zu verhindern, wird ein tragbarer Ofen oder eine Heißluftpistole in einem Zelt an der Schweißstelle installiert.

Kunststoffrohre mit großem Durchmesser schweißen. Um Produkte mit großem Durchmesser, deren Größe mehr als 63 mm beträgt, zu löten, müssen Sie die Verbindung mit der Verbindung verlöten.In diesem Fall wird der Dorn durch Schmelzen der Endrohre sowie durch Verbinden mit großem Aufwand hergestellt. Sie müssen sicherstellen, dass alle Enden der Rohlinge perfekt flach sind. Somit wird der Dorn am haltbarsten und in der Lage sein, hohem Druck standzuhalten.

Flamme oder Ärmelspitze. Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von bis zu 40 cm werden mit einem speziellen Handgerät gelötet. Es besteht aus einer Zentriervorrichtung sowie Düsen zum Fixieren von Rohlingen. Das Ende des abgeschnittenen Rohrstücks wird entweder mit einer Feile oder Sandpapier gereinigt. Die Schweißmaschine wird erhitzt und in alle Details der zukünftigen Pipeline hineingeschoben und dann verlötet. Alles muss schnell erledigt werden, bis das Material die erforderliche Temperatur hat.

Sie müssen auch darauf achten, dass der Innendurchmesser der unbeheizten Armatur beim Auflöten kleiner sein muss als der Außendurchmesser des Rohres. Nach dem Schweißen wird es für einige Zeit aufbewahrt, die für die Kühlung reserviert ist, und es ist unmöglich, Elemente zu bewegen und zu drehen, um eine Verformung zu vermeiden.

Schweißen von verstärkten Rohren. Solche Rohre werden für Heizsysteme verwendet.Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die Aluminiumschicht mit Hilfe eines Pförtners zu reinigen. Dies geschieht so, dass die Aluminiumfolie während des Betriebs in Kontakt mit Wasser nicht kollabieren kann und auch nicht ausläuft.

Schweißen von Polypropylenrohren mit einem Industrietrockner. Diese Methode wird nur in einigen Fällen verwendet. Zum Beispiel, um zwei Stücke von Rohr zu verbinden, um geformte Teile zu machen, um die Installation eines Knies von separaten Elementen zu machen. Wenn Kunststoff kombiniert wird, wird der Industrietrockner mit einem Reflektor, dh einer Düse mit einer speziellen Beschichtung, geliefert. Dies geschieht, damit das geschmolzene Metall nicht daran haftet.

Wenn der Trockner auf der Tischplatte installiert ist, muss er auf den Mindestluftstrom eingestellt werden. Die Düse wird auf die gewünschte Temperatur erhitzt und dann gegen die Enden der beiden Kunststoffrohlinge gedrückt. Wenn das Polypropylen erweicht ist, müssen die Rohre verbunden werden. Die Teile werden ungefähr 30 Sekunden lang in dieser Position gehalten. Danach bleiben sie aneinander haften und verhärten. Ein solches Schweißen ist sehr stark und haltbar.

Kunststoffrohre an unbequemen Stellen schweißen. Natürlich ist es bei direkten Rohrstrecken viel einfacher zu löten.Bei schwer zugänglichen Stellen muss zur Vermeidung von unangenehmen Momenten während der Montagearbeiten die Rohrleitung direkt auf der Tischoberfläche montiert werden. In den Fällen, in denen Rohre an sehr ungünstigen Stellen, z. B. unter der Decke oder in der Nähe der Batterie, gelötet werden müssen, kann auf die Hilfe einer anderen Person nicht verzichtet werden.

Wenn alle Teile der Kunststoffrohre zusammengebaut sind, können Sie beginnen, die Baugruppe in Gewicht zu verbinden. Auch hier wird ein Assistent benötigt, der die Schweißmaschine während des Verbindens der Teile hält. Wenn der Assistent auch etwas Erfahrung im Schweißen hat, kann dies abwechselnd gemacht werden, was die Arbeit ein wenig erleichtern wird.

Alles muss schnell und präzise erledigt werden, und schon bei der geringsten Krümmung muss das beschädigte Element sofort ersetzt werden. Die Einhaltung der Temperaturbedingungen wird als der wichtigste Punkt angesehen, da eine Überhitzung von Kunststoffrohren zu einem Formverlust führen kann, der während der Installationsarbeiten ein Problem darstellen kann.

Tipps

Schweißarbeiten mit eigenen Händen beginnen, müssen Sie auf die Ratschläge und Empfehlungen von Spezialisten hören. Sie werden helfen, die automatischen Bewegungen während des Schweißens in einen bewussten Prozess zu verwandeln.

Wenn Schweißarbeiten zum ersten Mal ausgeführt werden, ist es notwendig, ein wenig vor der Installation von Kunststoffrohren zu üben. Nach dem Schneiden der Rohre bleiben unnötige Stücke, die für das Training gut geeignet sind. Es ist notwendig, alles wie im vollen Prozess zu machen.

Es ist notwendig zu trainieren, bis die Hand voll ist. Wenn Fittings verwendet werden, können Sie ein paar Elemente damit löten. Sie sollten nicht ein oder zwei Fittings für das Training verschwenden, denn dann können Sie ein ganzes Rohr ruinieren, das um ein Vielfaches teurer ist.

Es ist notwendig, Materialien mit einem kleinen Spielraum zu kaufen, da sie schon vor Beginn der Arbeit beschädigt werden können. Selbst erfahrene Profis sind nicht gegen höhere Gewalt versichert, was soll man über den Neuankömmling sagen? Daher ist es besser, ein Element nach Abschluss der Arbeit zu haben.

Bei der Verbindung von Strukturen mit kleinem Durchmesser ist darauf zu achten, dass durch Überhitzung des Materials in der Mitte keine Knötchen entstehen. In diesem Fall kann der Durchgang blockiert sein und Wasser wird im System durchbrechen. Daher ist es vor dem Start notwendig, die Wasserrohre mit Luft zu blasen.

Darüber hinaus gibt es immer noch viele Fälle, in denen die Nichteinhaltung der Regeln zu ähnlichen Lecks oder Blockaden im System führen kann. Zum Beispiel falsches Einsetzen des Rohres in die Armatur, also nicht bis zum Anschlag.In diesem Fall wird ein Spalt zwischen den Wänden der Rohre gebildet, und die üblichen Lasten werden zu groß sein, was zu einer Leckage führen kann.

Sie können die Qualität auch testen, indem Sie das Rohr oder die Verbindung drücken. Das Design muss einem solchen Test standhalten. Wenn es nicht überlebt, wird es im Prozess der Operation von kurzer Dauer sein. Daher müssen Sie Polypropylen-Rohre nur von Lieferanten kaufen, die einen guten Ruf haben - in diesem Fall müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass sich die Struktur unter Druck biegt oder bricht.

Nachdem das gesamte System gesammelt wurde, muss der Betrieb erst nach einer Stunde beginnen. Diese Zeitspanne wird ausreichen, um die Nähte zu härten. Sie sollten die Ausbuchtungen nicht während des Schweißvorgangs entfernen - dies führt zu noch stärkeren Verformungen der Rohre, während dieser Vorgang bereits irreversibel ist. Nach dem Aufwärmen kühlt Polypropylen recht schnell ab, so dass eine langsame Schweißung nicht akzeptabel ist.

Es muss sichergestellt werden, dass das Wasser nicht in das Rohr fällt, da es sich beim Erhitzen in Dampf verwandelt und die Verbindung ihre Festigkeit verliert. Heiße Kunststoffrohre haben eine sehr hohe Temperatur, also achten Sie darauf, Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.Um Ihren Körper zu schützen, tragen Sie eine Robe und dicke Handschuhe - das wird die Haut vor Verbrennungen schützen. Alle Aktionen müssen ordentlich und verifiziert sein.

Beim Schweißen müssen alle Fügeelemente gereinigt und entfettet werden, da sonst ein qualitativ hochwertiges Schweißen nicht möglich ist. Dies sollte unmittelbar vor Arbeitsbeginn erfolgen.

Hersteller von Polypropylenrohren sagen, dass es unmöglich ist, Produkte mit unterschiedlichen Marken zu löten, da sich Rohre und Formstücke voneinander unterscheiden. Daher kann die Kombination von Materialien mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften nicht nur zu Schwierigkeiten bei der Installation, sondern auch zu Konstruktionsfehlern führen.

Im Prozess der Verteilung von gebrauchten und Rohren und Kupplungen, sowie Blinker. Daher ist es wichtig zu wissen, dass die Rohre von außen und allen anderen Elementen beheizt werden - von innen. Vergiss diese Regel nicht, sonst werden die Verbindungen kurzlebig.

Nachdem Sie alle Feinheiten beim Schweißen von Kunststoffrohren untersucht haben, können Sie leicht selbst bestimmen, welche Version des Prozesses Sie wählen, wenn Sie ein neues Wasserversorgungssystem oder Heizsystem installieren. Solche Pfeifen zu kochen, ist für alle da, wenn es einen Assistenten zu Hause gibt.Es wird keine komplizierte Maschine für die Arbeit benötigt, weil nur Hände und eine Schweißmaschine ausreichen.

Wie Sie Polypropylenrohre selbst löten können, finden Sie im folgenden Video.

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