Zement-Sand-Putz: Zusammensetzung und Umfang

Die Anwendung von Universalputz ist eine der Stufen der Endbearbeitung und erfüllt eine Reihe von Aufgaben. Gips maskiert die äußeren Defekte der Wand und ebnet die Oberfläche unter der "Endbearbeitung". Es dient als solide Grundlage für nachfolgende Veredelungsarbeiten und reduziert die Kosten, so dass Sie den Arbeitsaufwand reduzieren und sich auf eine minimale Veredelung beschränken können: Verputzen und Bemalen. Gips verbessert die Abdichtung der Oberfläche und erhöht die Wärme- und Schalldämmung der Wand.

Zement Sand Putz wird für solche Arbeiten verwendet:

• Dekoration der Fassade des Gebäudes;
• Ausrichtung der Wände innerhalb der Räumlichkeiten für die Weiterverarbeitung (Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit oder ohne Heizung);
• Verdeckung von Estrichen und Rissen sowohl an der Innenseite als auch an der Vorderseite;
• Beseitigung von signifikanten Oberflächenfehlern.

Zu den positiven Eigenschaften von Gips gehören solche Merkmale:

• hohe Festigkeit;
• Immunität gegen extreme Temperaturen;
• ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Haltbarkeit;
• gute Frostbeständigkeit;

• gute Haftung (Fähigkeit zu kleben) mit bestimmten Arten von Oberflächen: Beton, Ziegel, Stein, Schlackenstein;
• einfache Lösungsformel ermöglicht es Ihnen, alle notwendigen Komponenten in jedem Baumarkt zu finden;
• Erschwinglichkeit, besonders bei der Vorbereitung der Lösung selbst.

Die negativen Aspekte der Arbeit mit Zement-Sand-Putz schließen die folgenden ein:

• das Arbeiten mit einer Lösung ist physikalisch schwierig und langwierig, es ist schwierig, die aufgetragene Schicht zu nivellieren;
• die gefrorene Schicht ist sehr rauh, sie ist nicht zum direkten Färben oder Kleben dünner Tapeten ohne zusätzliche Ausrüstung geeignet;
• die getrocknete Oberfläche ist schwierig zu schleifen;

• erhöht das Gewicht der Wände und belastet dadurch die Struktur als Ganzes, was besonders wichtig für kleine Gebäude ist, wo es keine starken tragenden Stützen und ein massives Fundament gibt;
• schlechte Haftung auf Holz und lackierten Oberflächen;
• starke Schrumpfung der Schicht erfordert mindestens zwei Schichten Finish und kann nicht mit einer Schicht dünner als 5 und dicker als 30 Millimeter aufgetragen werden.

Die Standardlösung besteht aus folgenden Komponenten:

• Zement, abhängig von der Marke, die die Stärke der Zusammensetzung variiert;
• Sand - Sie können nur grobkörnigen (0,5-2 mm) gesiebten Fluss oder Steinbruch verwenden;
• Wasser

Bei Verwendung von feinem Sand erhöht sich die Gefahr von Rissen. Das Vorhandensein von Verunreinigungen in Form von Ton oder Erde verringert die Festigkeit der gehärteten Schicht und erhöht die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen. Wenn die Größe der Sandkörner größer als 2 mm ist, wird die Oberfläche der gefrorenen Schicht zu rauh sein.Der Sandanteil von 2,5 mm und mehr wird nur zum Verlegen von Ziegeln verwendet und ist nicht zum Verputzen geeignet.

Zement-Sand-Gemisch hat eine Reihe von grundlegenden Parametern, die seine Eigenschaften bestimmen.

• Dichte Eine der Haupteigenschaften bestimmt die Stärke und Wärmeleitfähigkeit der Lösung. Die Standardzusammensetzung des Putzes ohne die Anwesenheit von Verunreinigungen und Zusatzstoffen hat eine Dichte von etwa 1700 kg / m³. Diese Mischung hat eine ausreichende Festigkeit für den Einsatz im Fassaden- und Innenausbau sowie für die Erstellung eines Estrichs.

• Wärmeleitfähigkeit. Die Grundzusammensetzung hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,9 Watt. Zum Vergleich: In einer Gipslösung beträgt die Wärmeleitfähigkeit dreimal weniger - 0,3 Watt.
• Dampfdurchlässigkeit Dieser Indikator beeinflusst die Fähigkeit der Deckschicht, das Luftgemisch zu überspringen. Dampfdurchlässigkeit ermöglicht die Verdampfung von Feuchtigkeit, die in dem Material unter der Gipsschicht eingeschlossen ist, so dass es nicht dämpft. Zement-sandige Lösung ist durch eine Dampfdurchlässigkeit von 0,11 bis 0,14 mg / mchPa gekennzeichnet.

• Die Trocknungsgeschwindigkeit der Mischung. Von diesem Parameter hängt die Zeit ab, die für das Finish verbracht wird, was besonders wichtig für Zement-Sand-Gips ist, was eine starke Schrumpfung ergibt und daher mehrmals angewendet wird.Wenn die Lufttemperatur von +15 bis + 25 ° C beträgt, dauert das vollständige Trocknen der Zwei-Millimeter-Schicht 12 bis 14 Stunden. Mit zunehmender Schichtdicke erhöht sich auch die Aushärtezeit.

Der normale Verbrauch von Zement-Sand-Mörtel mit einer Standardzusammensetzung mit einer Schicht von 10 Millimetern beträgt ungefähr 17 kg / m². Wenn eine Fertigmischung gekauft wird, ist diese Anzeige auf der Verpackung angegeben.

Wenn Sie manuell eine Lösung mit einem Mischungsdurchsatz von 17 kg / m2 mit einer Schicht von 1 cm herstellen, sollten Sie die Fließrate von 0,16 Litern pro 1 kg trockener Komponenten und das Verhältnis von Zement zu Sand 1: 4 berücksichtigen. Daher benötigen Sie für die Fertigstellung von 1 m2 Fläche die folgende Menge Zutaten: Wasser - 2,4 Liter; Zement - 2,9 kg; Sand - 11,7 kg.

Um eine zuverlässige Verputzbasis zu gewährleisten, muss die Wand zunächst vorbereitet werden. Abhängig von der Dicke der aufgetragenen Schicht, Art der Arbeitsfläche, zusätzliche Verstärkung von Gips und anderen Bedingungen Um ein Qualitätsergebnis zu erhalten, werden folgende Aktionen ausgeführt:

• Ein Spezialkleber wird mit einer dünnen Schicht auf die Wand aufgetragen, hat eine ausgezeichnete Haftung (Haftung auf dem Beschichtungsmaterial), Festigkeit und dient als Grundlage für den Putz. Ein Putzgitter wird auf die aufgebrachte Schicht aufgebracht, so dass die Kanten der benachbarten Fragmente 100 mm überlappen. Danach wird das Gitter mit Hilfe einer Zahnkelle nivelliert und in den aufgetragenen Leim gepresst. Die getrocknete Schicht wird eine starke Grundlage für Zement-Sand-Mörtelputz sein.

• Zur zusätzlichen Verstärkung des Putzes wird das verstärkte Gitter verwendet. Es wird mit Schrauben an der Wand befestigt, wodurch eine solide Grundlage für das Aufbringen von Gips in einer dicken Schicht oder für eine hochwertige Putzbeschichtung auf Holz- und Lehmoberflächen geschaffen wird. Alternativ kann Draht verwendet werden. Es ist zwischen Nägeln oder Schrauben gehämmert, die in die Wand gehämmert wurden. Diese Methode ist billiger, aber eine große Menge an Handarbeit ist teuer und zeitaufwendig. Kisten werden oft in kleinen Bereichen verwendet, wo ihre Fähigkeit, jeden Bereich zu bedecken, ohne das Gitter zu schneiden, ihre Vorteile hat.

• Um die Festigkeit der Verbindung mit der Betonwand zu erhöhen, wird eine Haftgrundierung verwendet.Bevor es mit einem Perforator oder einer Axt auf die Arbeitsfläche aufgebracht wird, werden Kerben und kleine Späne ausgeschlagen.
• Beim Auftragen neuer Putzschichten auf vorhandene ältere Putzschichten ist es ratsam, die Zuverlässigkeit durch vorsichtiges Klopfen mit einem Hammer zu prüfen. Die abgeblätterten Fragmente werden entfernt, und die gebildeten Vertiefungen werden mit einem Pinsel aus kleinen Stücken gereinigt.

• Beim Arbeiten mit Porenbetonwerkstoffen vor dem Aufbringen der Putzoberfläche wird diese mit einer hydrophoben Grundierung behandelt. Dies geschieht, um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Gipslösung in die Arbeitsfläche zu reduzieren, was zu Dehydrierung, schneller Verfestigung und Abnahme der Festigkeit führt.

Die fertige Mischung ist einfacher zu verwenden, es ist ratsam, für eine kleine Menge Arbeit zu kaufen. Aber wenn Sie große Gebiete abdecken müssen, wächst der Preisunterschied in eine erhebliche Menge. Damit die Lösung alle Standards erfüllt und zum gewünschten Ergebnis führt, müssen Sie die Proportionen der Zutaten richtig auswählen. Der Hauptindikator ist hier die Marke Zement.

Es gibt solche Optionen Gips:

• "200" - M300-Zement, gemischt mit Sand im Verhältnis 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - Zement M300 gemischt mit Sand im Verhältnis 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - M300-Zement, gemischt mit Sand im Verhältnis 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - Zement M 300 gemischt mit Sand im Verhältnis 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

Zum Mischen von Zement-Sand-Mörtel müssen Sie eine Reihe von Aufgaben ausführen:

• Sieben Sie den Sand, auch wenn er sauber scheint.
• Wenn der Zement zerkleinert wird, wird seine Verwendung nicht empfohlen, aber es ist möglich, dass er auch gesiebt werden kann, indem klumpige Einschlüsse entfernt werden. In einer solchen Mischung ist der Sandgehalt um 25% reduziert.
• Zuerst werden der Zement und der Sand in einer trockenen Form kombiniert, dann werden sie gemischt, um eine relativ homogene trockene Mischung zu erhalten.

• Wasser wird in kleinen Portionen zugegeben, wobei die Lösung gründlich vermischt wird.
• Weitere Additive werden hinzugefügt - zum Beispiel Weichmacher.

Korrekter Auftrag von Spachtelmasse in Übereinstimmung mit allen Empfehlungen - eine der Komponenten von hochwertigen Veredelungsarbeiten.

Führen Sie dazu Folgendes aus:

• Vor dem Auftragen wird die Putzoberfläche mit einer Grundierung behandelt - dadurch wird eine stärkere Haftung zur Lösung erreicht. Als nächstes darf die Wand trocknen.

• Auf der Oberfläche werden Leitbaken angebracht, entlang derer die Grenzen der erzeugten Ebene bestimmt werden können. Ihre Höhe ist auf dem Niveau eingestellt, in den flachen Gebieten werden sie durch Schläge für den Kitt ersetzt. Das Material für die Leuchttürme ist oft ein Metallprofil, das am Mörtel oder an Latten oder Holzleisten an selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Der Abstand zwischen den Beacons ist die Länge der Regel für die Nivellierung minus 10-20 cm.
• Um eine Standardschicht (10 mm) des Putzes aufzutragen, verwenden Sie eine Kelle, eine dicke - eine Schöpfkelle oder ein anderes volumetrisches Werkzeug.

• Eine neue Schicht wird 1,5-2 Stunden nachdem die vorherige abgeschlossen ist, angewendet. Es wird von unten nach oben aufgetragen und überlappt das vorherige vollständig. Es ist bequemer, zu arbeiten, indem man die Mauer in Abschnitte von anderthalb Metern bricht. Als nächstes wird der Putz von der Regel gezogen und eingeebnet. Dies geschieht durch festes Drücken des Instruments auf die Baken, mit einem Anstieg und einer leichten Verschiebung nach links nach rechts. Überschüssiger Gips mit einer Kelle entfernt.
• Wenn der Mörser gegriffen hat, aber noch nicht versteift ist, ist es Zeit zu fugen. Es wird in kreisförmigen Bewegungen der Reibe an Stellen mit Unregelmäßigkeiten, Rillen oder Vorsprüngen ausgeführt.
• Bei Innenarbeiten erfolgt die endgültige Aushärtung innerhalb von 4 - 7 Tagen nach der Anwendung unter normaler Luftfeuchtigkeit. Für die Arbeit im Freien erhöht sich dieses Intervall und kann 2 Wochen erreichen.

Zur Verbesserung der Verputzarbeiten lohnt es sich, auf verschiedene Feinheiten einzugehen, beispielsweise auf die maschinelle Anwendung. Um Risse beim schnellen Abbinden zu vermeiden, wird die Schicht von Zeit zu Zeit mit Wasser aus einer Sprühflasche befeuchtet oder mit einer Folie abgedeckt. Es sollte auch keine Zugluft geben, die Temperatur sollte nicht erhöht werden oder schwanken. Wenn kleine Risse auftreten, wird eine zusätzliche Verfugung von Problembereichen vorgenommen.

Es ist unpraktisch, an gekrümmten Stellen, Aussparungen oder bei Vorhandensein von verschiedenen hinderlichen Objekten, wie etwa Rohren, zu verwenden. Für solche Zwecke wird eine geeignete Vorlage erstellt, und die Beacons werden entsprechend ihrer Abmessungen mit dem erforderlichen Intervall eingestellt. Eine Ecke wird für Arbeiten mit Ecken verwendet, sie kann fabrikmäßig oder manuell hergestellt werden.

Im nächsten Video können Sie deutlich sehen, wie Sie eine Lösung für Gipswände vorbereiten.