Mit eigenen Händen Sperrholz auf einen Holzboden legen

Sowohl in Neubauten als auch in vor Jahrzehnten in Betrieb genommenen Häusern stehen die Mieter vor der Aufgabe, den Boden zu nivellieren, sei es Linoleum, Parkett oder Parkett, Laminat oder anderes. Aber der moderne Markt bietet eine so große Bandbreite, dass es manchmal schwierig ist, dem einen oder anderen Baustoff den Vorzug zu geben.

Der Zweck dieses Artikels ist es, alle Zweifel auszuräumen und zu helfen, eine ausgewogene, vernünftige Wahl zu treffen, bevor Reparaturen in Ihrem eigenen Haus oder Apartment beginnen.

Eigenschaften: Vor- und Nachteile

Aus der Vielzahl der dafür geeigneten Materialien ergibt sich die Auswahl aus vier:

  1. Sperrholz;
  2. OSB;
  3. DSP;
  4. Faserplatte

Bei der Auswahl eines Bodenbelags für die Nivellierung des Bodens müssen die jeweiligen Eigenschaften berücksichtigt werden.

  • Faserplatte - Material aus komprimierten Holzfasern, mit Dampf vorbehandelt. Kunstharze oder Paraffin werden als Bindemittel verwendet. Die Produktionstechnologie erlaubt keine Herstellung von dicken Faserplatten und der verwendeten Rohmaterialien (meistens handelt es sich um Altholzverarbeitung), um eine befriedigende Festigkeit zu erreichen. Von der ganzen Liste der Platten dieser Art ist die zerbrechlichste. Wenn die rauhe Oberfläche signifikante und insbesondere lokale feste Vorsprünge aufweist, z. B. einen Zustrom von Beton oder ein Verstärkungsfragment, das aus dem Estrich herausragt, kann diese Art von Material sogar in der Markierungsphase beschädigt werden.
  • DSP - Splittsplitter aus kleinen und mittleren Fraktionen, die mit Zement gebunden sind. Zusätzlich werden eine Reihe chemischer Zusätze hinzugefügt, um die negativen Auswirkungen von Spänen auf Zement zu reduzieren. In diesem Fall haben DSPs eine größere Dichte und daher mehr Gewicht bei gleicher Fläche. Sie sind ziemlich zerbrechlich, obwohl etwas fester als Faserplatten, außerdem sind sie resistenter gegenüber Feuchtigkeit und Hitze und weniger anfällig für Schäden durch Schimmelpilze.
  • Osb - eine Platte aus groben Chips, die mit Phenolharzen gebunden sind.Es ist wichtig, daran zu denken, dass in Unternehmen mit unvollständiger Qualitätskontrolle die Produktionstechnologie verletzt werden kann, dann kann die Freisetzung von Phenolen die zulässigen Grenzen überschreiten.
  • Sperrholz - das umweltfreundlichste aus dieser Liste. Technisch ist es ein paar Lagen Birkenholz (seltener Nadelholz) zusammengeklebt. Es hat ein relativ geringes spezifisches Gewicht und übertrifft alle anderen Materialien dieser Liste in seiner Stärke.

Aus mehreren Gründen ist es viel bequemer, Sperrholz für Reparaturen zu verwenden:

  • Sparen Sie Zeit. Neben den üblichen Formaten von 1,5x1,5 Metern werden auch Größen von 2,5x1,25 Meter und 3x1,5 Meter gefertigt - eine große Fläche kann gleichzeitig abgedeckt werden.
  • Aufwand sparen. Sogar ein Blatt großer Größe kann auf eine Person übertragen werden.
  • Elastizität Die angrenzenden Furnierschichten sind senkrecht ausgerichtet, was Festigkeit in alle Richtungen liefert. Diese Qualität bietet eine höhere Verschleißfestigkeit sowohl bei der Installation als auch beim Betrieb eines Bodens.
  • Elastizität Bei örtlicher Unebenheit des schwarzen Bodens an dieser Stelle wird das Blech ohne besondere Verluste durchfahren, und dieser Abschnitt bleibt bündig mit dem Rest.Aufgrund seiner Elastizität bröckelt das Material weder während der Installation noch während des Betriebs.
  • Umweltfreundlichkeit. In den meisten Fällen werden Naturharze oder Naturklebstoffe verwendet, was die Umwelt- und Verbrauchersicherheit erhöht.
  • Porosität Aufgrund der natürlichen Herkunft sorgt dies für eine Belüftung, die verhindert, dass die Bodenfläche des fertigen Bodens verrottet.

Diese kurzen Eigenschaften sind genug, um eine eindeutige Schlussfolgerung zu ziehen: Sperrholzboden ist besser als ein Boden aus OSB-Platte, DSP oder MDF für eine Reihe von Eigenschaften.

Welcher zu wählen?

Um grobe Arbeiten durchzuführen, ist es nicht notwendig, die höchste Note zu wählen. Darüber hinaus wird eine dritte Klasse für die Reparatur geeignet sein (nach den aktuellen Standards gibt es eine vierte, aber es kommt fast nie auf dem Markt) - für die angegebenen Zwecke ist diese Wahl optimal. Kleine Unregelmäßigkeiten, Rauhigkeiten müssen mit Schleifpapier gereinigt oder mit einem Messer geschnitten werden.

Natürlich, wenn es offensichtliche geometrische Verletzungen gibt, "vermasselt" oder, wie sich die Erbauer "benehmen", sowie Blätter mit offensichtlich keinen rechten Winkeln, sind solche Optionen nicht anwendbar.

Beim Kauf ist auch zu prüfen, ob während der Lagerung Schäden entstanden sind - ohne Späne, Knicke, feuchte Stellen, Spuren von Vitalfunktionen von Nagetieren, Insekten oder Schimmelpilzen.

Die Qualität des Bleches, viele Reparateure bestimmen wörtlich den Geruch - intaktes Material hat einen edlen Holzgeruch mit kaum spürbaren Leimspuren.

Es ist oft möglich, die Klassifizierungsbezeichnung gemäß der internationalen ISO-Norm von Verkäufern (und manchmal nach ihrem eigenen Qualitätssystem bis "T-Klasse F-1") zu hören. Daher müssen Sie die Qualität nach russischem GOST oder, auf der Verpackung, der Qualität des Produkts klären muss markiert sein.

Vielleicht wird einiges von dem Material verschwendet, also kaufen Sie besser mit einem kleinen Vorsprung, etwa 5-10%.

Was die Dicke angeht, werden die Bauherren von einer einfachen Regel geleitet - je dicker, desto besser. In der Tat kann ein dickeres Substrat größere Defekte verbergen. Sie sollten es nicht übertreiben, das Minimum ist 8 mm, empfohlen - von 14 bis 22 mm. In jedem Fall sollte das Substrat nicht dünner sein als der fertige Bodenbelag.

Es ist vorzuziehen, großformatige Blätter zu verwenden, aber wenn deren Transport oder Verlegung schwierig ist, können Sie kleinere Abmessungen verwenden.

Einige Geschäfte können Schneiden zum bequemeren Transport anbieten.

Was zu verarbeiten?

Um die Qualität in Zukunft nicht zu reduzieren, genügt es, eine einfache Vorverarbeitung durchzuführen.

Dieser Schritt besteht aus ein paar einfachen Operationen.

  • Trocknen Vor der Reparatur sollte das Sperrholz in einen trockenen, warmen Raum gebracht und mindestens eine Woche (idealerweise zwei bis drei Wochen) aufbewahrt werden. Dadurch wird sie vor überschüssiger Feuchtigkeit geschützt, die sie während des Transports und der Lagerung aufnehmen könnte. Eine derart lange Trocknungszeit ist auf seine Struktur zurückzuführen - Feuchtigkeit, die in die tieferen Schichten eingedrungen ist, verdampft viel langsamer als von den Oberflächenschichten.
  • Bioprotection Um die Vermehrung der perniziösen Mikroflora zu vermeiden, ist es möglich, zumindest die äußeren Schichten mit antiseptischen Lösungen zu durchtränken. Dies wird die Bewohner von dem schimmeligen Geruch von Feuchtigkeit befreien, wenn Wasser von oben austritt oder sich Kondenswasser aus dem Beton ansammelt.
  • Lüften. Nach antiseptischer Behandlung widerstehen mindestens einen Tag. Natürlich unter Beibehaltung der Mindestlücken.
  • Fügen Sie Feuchtigkeitsbeständigkeit hinzu Kann in einer oder zwei Schichten Acryllack aufgetragen werden.

Vorbereitungsphase

Spätestens zwei Tage vor Arbeitsbeginn sollte Sperrholz in den Raum gebracht werden, in dem die Reparatur durchgeführt wird. Die Zuschnitte müssen horizontal verlegt werden, lassen Sie sie "liegen", entfernen Sie übermäßige Belastung in der Struktur durch Lagerung in einer aufrechten Position.

Der Boden sollte vorbereitet sein: Entfernen Sie die alte Sockelleiste, entfernen Sie alle Ablagerungen, Staub, schlagen Sie die Unebenheiten des Betons nieder und schneiden Sie die hervorstehenden Teile der Bewehrung ab, und legen Sie sie in eine antiseptische Lösung.

Wenn der Bodenbelag ohne Baumstamm ausgeführt wird, sollte die Betonoberfläche nach Möglichkeit mit einem Zement-Sand-Mörtel ausgeglichen werden, dann die Grundierung auftragen und trocknen lassen. Der Zement-Sand-Mörtel setzt sich für mehrere Tage fest und gibt dabei überschüssige Feuchtigkeit an die Umgebung ab, so dass es besser ist, die Vorbereitung im Voraus zu beginnen.

Wenn sich die Höhenunterschiede bei der Überprüfung des Pegels als groß herausstellen, müssen Sie einen Gleich- oder Nachlauf durchführen, um Unregelmäßigkeiten auszugleichen.

Wenn Sie alte Bretter verlegen - um ihren Zustand zu überprüfen. Die verrotteten oder verstreuten Bereiche unterliegen einem Austausch, Knarren oder Staffeln - um repariert zu werden. Auf der Holzbasis muss auch eine Grundierung aufgetragen werden, antiseptisch und trocken.

Im nächsten Schritt müssen Sie die Blätter erweitern, da sie anschließend fixiert werden. Es ist notwendig, Ausgleichslücken zu schaffen: zwischen den Elementen von 3-4 mm, von der Wand von 8-10 mm, erlaubt dies ein Quellen zu vermeiden, wenn sich die Temperatur- oder Feuchtigkeitsbedingungen ändern.

Beim Schneiden ist es notwendig, die Enden der Platten mit Leim zu verkleben, damit sie in Zukunft nicht reißen.

Markieren Sie die Rohlinge, während Sie die Orientierung der Rohlinge in einer Richtung entweder durch die Beschriftung oder durch den Pfeil angeben. Geben Sie beispielsweise die Zeile mit einem Buchstaben an, die Nummer mit einer Zahl, dh A1 ist das erste Element in der ersten Zeile. Dies wird weiter Verwirrung vermeiden. Aus praktischen Gründen können Sie auf Papier legen Schema skizzieren.

Es ist notwendig, Fälle zu vermeiden, in denen die Winkel von vier benachbarten Fragmenten an einem Punkt konvergieren. Mit anderen Worten, legen Sie die Lücken "vzrazbezhku", wie im Mauerwerk.

Materialien und Werkzeuge

Zum Verlegen benötigen Sie folgendes Werkzeug:

  • Elektrische Stichsäge. Es ist wenig wahrscheinlich, dass es möglich sein wird, den Boden mit festen Platten zu bedecken, und vielleicht, wenn der Winkel, der durch den Boden und die Wand gebildet wird, nicht vollkommen flach ist, kann das Schneiden von Figuren notwendig sein.Außerdem müssen Sie die Rohrsteigleitungen an den Stellen ihres Ausgangs umgehen. Für diese Zwecke passt die Kreissäge viel weniger, da Sie nur einen geraden Schnitt machen können.
  • Konstruktionsebene. Das bevorzugte Niveau ist nicht weniger als 2 Meter lang, da ein Werkzeug mit einer kleineren Länge es nicht erlaubt, die Unebenheit bei großen Entfernungen zu bemerken.
  • Maßband und Bleistift. Führen Sie nach dem Vorfalten die erforderlichen Markierungen und Markierungen aus, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen.
  • Baumesser.
  • Ein Schraubenzieher mit einer Fledermaus, die zu dem verwendeten Verschluss passt.
  • Staubsauger oder Besen.
  • Persönliche Schutzausrüstung: strapazierfähige Handschuhe, Brillen, Kniepolster, falls erforderlich - Kopfhörer (Ohrstöpsel).

Von zusätzlichen Materialien:

  1. Selbstschneidende Schrauben (selbstschneidende Schrauben) - wenn auf Baumstämmen oder einem alten Holzboden verlegt wird. Das Befestigungselement wird durch eine einfache Formel ausgewählt - die Dicke des festen Elements wird mit drei multipliziert. Zum Beispiel, wenn das Blatt 20 mm ist, dann ist die Länge der Schraube nicht weniger als 60 mm. In diesem Fall sollte die Schraube nicht länger als die Gesamtdicke des Fußbodens und des Holzfußes sein.
  2. Dübel entsprechen selbstschneidenden Schrauben - wenn sie auf Beton oder Estrich montiert sind.
  3. Kleber für Holz (normalerweise wird gewöhnlicher PVA verwendet) oder "flüssige Nägel".
  4. Dichtmittel (Polyizol).

Befestigungsmethoden

Abhängig vom Zustand der zu reparierenden Räume werden verschiedene Methoden für die Installation des Tiefgrundes verwendet:

  • über den Betonboden (oder Estrich);
  • über alten Holzboden;
  • auf den Lags.

Auf dieser Grundlage wird die eine oder andere Befestigungstechnik angewendet.

Auf dem alten Boden

Technologie, die Sperrholz auf den Brettern des alten Bodens legt, ist ziemlich einfach. In Ihrem eigenen Haus oder Apartment können Sie diese Arbeit mit eigenen Händen erledigen. Nach der Durchführung aller vorbereitenden Aktivitäten muss das Substrat verteilt und geschnitten werden. Es ist wichtig, Überlappungen zu vermeiden, indem man "Hintern" bevorzugt, um keine Unebenheiten hinzuzufügen. Die Fugen der Dichtung sollten mit breitem Klebeband befestigt werden, das überschüssige Schnittgut.

Gehen Sie dann nach einem vorgegebenen Plan zum Layout und beobachten Sie die Markierung. Beginne von der Ecke und erweitere allmählich den "Spot" in beide Richtungen.

Die Elemente werden mit Schrauben verschraubt, wobei sie sich mindestens 2 cm vom Rand entfernen und mit einem Abstand zwischen den Befestigungspunkten von nicht mehr als 20 cm die Kappe fallen lassen.

Wie legt man sich auf die Baumstämme?

Für den Stamm wird ein Nadelbaumholz mit einem Querschnitt von mindestens 50 x 50 mm gewählt. Bevorzugt ist das getrocknete Holz ohne sichtbare Verletzungen der Geometrie (nicht "in der Schraube" und ohne Biegungen in der Längsachse verdreht), ohne Späne und andere mechanische Beschädigungen.

Um Holzelemente vor der Verlegung von Feuchtigkeit von unten zu isolieren, empfiehlt es sich, vor dem Verlegen (Polyizol) die Nähte mit Klebeband zu isolieren.

Es wird korrekt sein, Lags von dem höchsten Punkt zu beginnen, der mit dem Level gewählt wurde. Es ist wichtig, dem Schritt zu widerstehen, einen Balken gleichmäßig zu stapeln, 50 - 60 cm, nicht mehr.

Die Verlegevorschriften verlangen, dass Sie die größtmögliche horizontale Position einhalten, falls erforderlich, setzen Sie den Boden des gleichen Holzes oder anderer steifer Einsätze von unten gegen Feuchtigkeit und Pilz ab. Es ist auch zulässig, sie an Leim zu befestigen oder mit Holzschrauben zu befestigen.

Die Befestigung auf dem Beton reicht aus, um mit Leim oder "flüssigen Nägeln" zu arbeiten. Zur Verbesserung der Wärme- und Schalldämmung ist es möglich, Penoplex oder Mineralwolle zwischen den Lags zu verlegen.

Außerdem, wie bei der Verlegung auf dem alten Boden, die Fragmente gemäß dem für die Markierung vorgesehenen Schema fixieren.

Professionelle Tipps

  • Es ist wichtig, die richtige Sperrholzstärke zu wählen, die goldene Regel: Die Basis sollte nicht dünner sein als die obere, "vordere" Beschichtung.
  • Es ist notwendig, die Fragmente "in einem Hochlauf" zu stapeln - so dass die Ecken von vier benachbarten Elementen an einer Stelle nicht zusammenlaufen.
  • Überschreiten Sie nicht die zulässige Verzögerung, um Durchhängen und Schäden am fertigen Boden zu vermeiden.
  • Wenn dünne Platten in zwei Schichten verwendet werden, vermeiden Sie die Anpassung der Nähte in der oberen und unteren Schicht.
  • Damit die Kappen der selbstschneidenden Schrauben zuverlässig versenkt werden, können Sie die Befestigungspunkte mit einem Bohrer vorbohren und dann ein flaches Loch mit einem flachen Durchmesser von 3-5 mm herstellen.
  • Wenn gewöhnliches, nicht feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz verwendet wird, ist es nach der Installation hilfreich, die Oberfläche zweimal mit Acryllack zu behandeln.

Erfolgreiche Beispiele und Optionen

In diesem Fall wird der Fußboden auf dem alten Holzboden unter Beachtung der Horizontalität hergestellt, wobei Abschnitte einer Gewindestange, die mit PVC-Wellrohren verschlossen sind, verwendet werden.

Der Boden ist glatt mit Sperrholz bedeckt, die Nähte zwischen den Platten sind mit Dichtmasse und Kitt behandelt.

Die Montage auf den Lags erfolgt aus massiven Blechen mit einem Minimum an Schnitten, wobei die Lücken zwischen den Blechen ausgeglichen werden. Mineralwolle wird zwischen den Lags als Heizung und Schallisolator verlegt.

Es werden Vorbereitungen für Holzfußböden getroffen, der Betonboden wird eingeebnet und Kunststofffolie wird für die Abdichtung verlegt.

Der Fall, wenn der empfohlene Abstand von der Wand vernachlässigt werden darf - ein schmaler Abschnitt des Bodens, der mit Baumstämmen bedeckt ist. Für die an den Kanten von Metallelementen hervorstehenden Teile werden Schnitte mit minimalem Verlust an Tragfähigkeit hergestellt. Montage auf Schrauben. Mineralwolle im Zwischenraum zwischen den Lags.

Informationen zum Nivellieren des Bodens mit Sperrholz finden Sie im folgenden Video.

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