Merkmale und Methoden des Gießens von Betonboden

Beton ist ein Material, das häufig im Bauwesen verwendet wird, insbesondere für Fußböden in Wohngebäuden, Wohnungen und Industriegebäuden für verschiedene Zwecke. Dieses Material ist universell, bei der Arbeit müssen Sie keine besonderen Fähigkeiten besitzen, ebenso wenig wie technisch anspruchsvolle Baumaschinen.

Wenn jedoch die Verlegung eines solchen Fußbodens nicht befolgt wird, ist es nicht möglich, eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, die alle notwendigen Vorteile aufweist. Daher ist es wichtig, die Technologie der selbstnivellierenden Betonvorrichtung zu kennen und die Abfolge der Handlungen genau zu befolgen.

Je nach der Einrichtung der Betonböden gibt es folgende Versionen:

• einzelne Schicht - nicht mehr als 25 cm dick, die am häufigsten verwendete Option für Wohnungen in mehrstöckigen Plattenhäusern;

• mehrschichtig - sind in mehreren Stufen gefüllt und bestehen aus zwei oder mehr Schichten. Sehr oft führt diese Art von Betonböden die Sanierung von Fußböden durch;

• verstärkt - der haltbarste aller Betonböden. Hohe Verschleißfestigkeit wird durch die Verwendung von speziellen Metallstäben, Mesh oder synthetischen Fasern erreicht, die die Beschichtung verstärken und ihre Dicke reduzieren. Es wird für Räume verwendet, in denen der Boden stark belastet ist - Hangars, Lagerhallen, Parkplätze;

• unverstärkt - Verwendung in Flachbauten in Saunen, Garagen, Badehäusern und Haushaltsrahmen, wo die Belastung des Bodens gering ist. Unterscheiden sich in der Einfachheit der Füllung und niedrigen Kosten.

Je nach Bindemittel in der Zusammensetzung des selbstnivellierenden Betonbodens werden verschiedene Arten von Mischungen verwendet:

• Zement - universell, kann in jedem Gebäude verwendet werden. Sie sind glatt, feuchtigkeitsbeständig, trocknen schnell. Sie dienen als Basis für die dekorative Beschichtung - Laminat, Fliese, Linoleum und Parkett und sehr selten als Deckschicht.Dies liegt daran, dass Betonböden nicht resistent gegen die Einwirkung von Strahlmitteln, Laugen, Säuren und mechanischen Belastungen sind.
• Polymerbeton (Polyurethan) - synthetische Mischungen, die sich durch hohe Festigkeit und minimale Schrumpfung auszeichnen. Weit verbreitet in Krankenhäusern, Bürogebäuden, Garagen, überdachten Parkplätzen, Unterhaltungszentren und Kinos. Dies ist ein mehrschichtiges Material, das aus drei Schichten besteht. Die obere ist fertig, mit der Möglichkeit, 3D-und Mosaik-Bilder zu verwenden, die mittlere besteht aus hochfesten Polymeren, die Haltbarkeit der Beschichtung hängt davon ab, und die untere imprägniert, die die Haftung des selbstnivellierenden Bodens mit den meisten Materialien (Holz, Beton, Keramik) gewährleistet.

• Polystyrol-Beton - es ist leichte poröse Mischungen. Diese Struktur wird erreicht, indem zu der Zusammensetzung des körnigen Füllstoffs - Polystyrol hinzugefügt wird. Es hat eine ausgezeichnete Schalldämmung, kleines Feuer.

Damit der Betonboden qualitativ hochwertig, verschleißfest und allen Anforderungen an einen Bodenbelag gerecht wird, sollten Sie hochwertige Materialien verwenden und die Reihenfolge der Montagearbeiten beachten.

Massenmischungen können installiert werden auf:

• Zementbetonsockel;
• offener Boden.

In der ersten Variante wird zuerst das Fundament für den zukünftigen Boden vorbereitet, die Lückenfehler werden geschlossen, dann wird der Betonestrich verlegt. Danach wird die Oberfläche mit einer Appreturmasse behandelt, die Nähte geschnitten und versiegelt und gegebenenfalls eine dekorative Zusammensetzung aufgetragen.

Beim Bau selbstnivellierender Böden am Boden treten größere Schwierigkeiten auf, da sich die Technologie von der Verlegung der Mischung auf dem Boden unterscheidet.

Typischerweise ist der Betonboden zum Boden wie folgt:

• verdichteter Boden an der Basis;
• Sandkissen;
• Schotter oder Blähton;
• Abdichtungen;
• Beton Estrich;
• Wärmeisolierung;
• Isolierung;
• Finishing verstärkte Estrich.

Berücksichtigen Sie dabei die Trockenheit des Bodens, seine Mobilität und den Grundwasserspiegel. Dieser Boden wird nur in Räumen verwendet, in denen im Herbst-Winter geheizt wird. Dadurch kann die Tiefe des Bodenfrierens und damit die Verformung des Bodenbelags reduziert werden.

Für Nassräume, zum Beispiel für ein Badezimmer, wird vor dem Befüllen von Fußböden ein wasserabweisendes Substrat verwendet, das verhindert, dass Feuchtigkeit auf den Untergrund einwirkt. Ihre Dicke beträgt in der Regel nicht mehr als 0,2 mm.

Beton-Nivellierböden haben Vor- und Nachteile, die von den Eigenschaften des Materials, aus dem sie hergestellt werden, bestimmt werden.

Die positiven Punkte umfassen:

• hohe Festigkeit;
• ausreichende Steifigkeit der Beschichtung;
• Beständigkeit gegen aggressive Substanzen;
• lange Lebensdauer;
• Umweltfreundlichkeit;
• niedrige Installations- und Materialkosten;
• Brandschutz;
• Pflegeleichtigkeit;
• kein Verrutschen an der Oberfläche;
• Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit;
• geringer Abrieb;
• Beständigkeit gegen starke mechanische Beanspruchung.

Es sind diese Eigenschaften, die es ermöglichen, Betonböden nicht nur in Wohnräumen, sondern auch in industriellen und öffentlichen Gebäuden zu verwenden.wo die Belastung sich wesentlich von der in einer Wohnung oder einem Holzhaus unterscheidet. Darüber hinaus wurde es dank der Zugabe von synthetischen Materialien zu Beton möglich, solche selbstnivellierenden Böden im Inneren als Hauptbeschichtung zu verwenden, ohne Laminat, Parkett oder Linoleum darauf aufzubringen.

Zu den Nachteilen gehören folgende:

• die Schwierigkeit, den Betonboden zu entfernen - der Abbau dauert viel Zeit;
• eine lange Vorbereitungsphase, bestehend aus einem ganzen Komplex aufeinander folgender Handlungen;
• Einige Polymerbetonböden sind nicht umweltfreundlich, sie können schädliche flüchtige Substanzen produzieren.

Bei der Auswahl einer Mischung zum Füllen des Fußbodens sollten Vor- und Nachteile mit den Anforderungen, die für den Bodenbelag gelten, korreliert werden. Viele moderne Materialien sind in der Lage, 10 oder mehr Jahre zu dienen, während sie einen hohen dekorativen Effekt beibehalten, so dass ihre Wahl verantwortungsbewusst getroffen werden sollte.

Für die Installation des Bodens im Raum benötigen die folgenden Geräte und Materialien:

• ausgewählte Vormischung oder Sand, Zement, Schotter und Wasser;
• Gebäudeebene;
• Betonmischer oder Mischer;
• die Regel;
• Leuchtturm Rechen;
• halber Filter;
• Dichtungsmittel;
• Kleber;
• Armierungsgewebe;
• Kelle;
• Rolle;
• vibrierende Platte;
• Presslufthammer;
• Bauwischer;
• Kelle;
• Schnur oder lange Schnur.

Unter den speziellen Mischungen, die für den Fußboden in den Räumen vorgesehen sind, sind die bekanntesten Materialien die folgenden Marken: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

• Knauf-Mischungen - eine der beliebtesten, am häufigsten verwendet, um eine Oberflächenbeschichtung zu erstellen. Sie verbreiten sich gut und trocknen schnell. Im Sortiment - die große Auswahl der am meisten verschiedenen Mischungen für die Bildung des Grundbodens, von denen sich die Mehrheit selbstnivelliert hat.
• Selbstnivellierende Böden Ivsil Sie sind in einem großen Sortiment vertreten, das von einer einfachen Krawatte bis zu hochdekorativen Mischungen reicht, sowie die Thermolight-Linie, die ausgezeichnete Wärme- und Schalldämmeigenschaften aufweist.

• Unter den Mischungen Briefmarken "Bergauf" Am beliebtesten ist die Easy-Boden-Serie, die sogar ein Anfänger verwenden kann. Die spezielle Zusammensetzung ermöglicht das Glätten von Unregelmäßigkeiten bis zu 10 cm, und die Mischung selbst trocknet schnell und riecht nicht, so dass alle Arbeiten in Innenräumen ausgeführt werden können.
• Wenn es wichtig ist, die Kosten für die Installation von selbstnivellierenden Betonböden zu reduzieren, dann können Sie eine Mischung aus russischer Produktion verwenden Marke "Herkules". Sie haben keine eindeutigen Vorteile, jedoch werden sie das Budget für Bodenbeläge deutlich reduzieren.

Nachdem alle Materialien und Werkzeuge vorbereitet sind, können Sie mit der Vorbereitung beginnen und dann mit dem Betonieren des Bodens beginnen.

Bevor Sie mit der Installation eines selbstnivellierenden Bodens fortfahren, sollten Sie sorgfältig die Oberfläche vorbereiten, auf der die neue Beschichtung installiert werden soll.

Wenn die Betonmischung in der Wohnung verlegt wird, ist die Reihenfolge der Aktionen wie folgt:

1. Die alte Abdeckung wird repariert oder demontiert. Dazu wird der Betonboden visuell auf Beschädigungen untersucht. Wenn sie eine kleine Fläche einnehmen, werden sie mit der ausgewählten Mischung repariert, wonach die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt wird. Wenn der alte Boden stark beschädigt ist, zerlegen Sie ihn mit einem Presslufthammer. Dann füllen Sie die neue Basis aus.
2. Wenn die Luftfeuchtigkeit im Raum hoch ist, wird eine wasserdichte Schicht verlegt.In der Wohnung sind solche Zimmer normalerweise ein Badezimmer, Toilette und Küche.
3. Das Layout der Räumlichkeiten wird ausgeführt, Beacons sind eingerichtet, um die weitere Arbeit zu vereinfachen.

Wenn der Boden in einem privaten Haus auf dem offenen Boden gegossen wird, erhöht sich die Vorbereitungsphase und wird komplizierter und besteht aus den folgenden Schritten:

• Aus dem Raum, in dem das Bodengerät gehalten wird, wird Bauschutt entfernt. Weitere Markierungen werden an den Wänden vorgenommen und der Nullpunkt wird bestimmt.
• Die obere fruchtbare Schicht wird entfernt, der Boden vertieft sich 30-35 cm von der Nullmarke an den Putzwänden.
• Die Erde ist gründlich verpackt. Es ist besser, dies mit einem Vibrator zu tun, aber Sie können es manuell tun. Wenn Spuren von Schuhen auf dem Boden bleiben, ist es notwendig, den Boden weiter zu stampfen. Die Entfernung vom Boden bis zur markierten "Null" beträgt normalerweise etwa 1/3 Meter, aber für Häuser mit hohen Streifen- oder Pfahlgründungen erhöht sich dieser Wert.
• Mit Hilfe von Lehm wird eine Abdichtungsschicht gebildet, die das Eindringen von Grundwasser und Staunässe verhindert.

• Die Sand-Kies-Schicht fällt. Es sollte nicht mehr als 10 cm sein.Um diese Größe nicht zu überschreiten, können Sie Stifte mit entsprechenden Markierungen verwenden.
• In der Endphase der Bodenvorbereitung für das Gießen des Betonbodens wird eine Schicht aus Feinschotter gelegt. Dadurch kann die Oberfläche vor der Installation eingeebnet werden. Wenn Sie keine gleichmäßige Schicht erreichen können, kann der Kies oben mit einer kleinen Sandschicht bedeckt und sorgfältig nivelliert werden.
• Als nächstes legen Sie eine Schicht der Abdichtung. Dazu kann jedes moderne Material auf dem Baumarkt verwendet werden.
• Wärme- und Dampfsperre kann aus Basaltfaser, Blähton, Polystyrol oder Polystyrol bestehen.
• Die Verstärkung wird vor dem Gießen durchgeführt. Dies ermöglicht Ihnen, die Basis des zukünftigen Bodens zu entladen und seine Stärke zu erhöhen. Mit Hilfe von speziellen Stützen wird die Verstärkung um 2-3 cm erhöht.

Nachdem Sie alle Schritte ausgeführt haben, können Sie mit den Gerätehandbüchern fortfahren und den Boden füllen.

Wenn die Verstärkungsstruktur bereits installiert ist, müssen Führungen installiert werden, entlang derer der Betonboden gegossen wird. Um dies zu tun, ist der Raum in identische Segmente unterteilt beginnen die Schalung zu installieren.

Um die Schalung mit einer Ebene und Metall oder Holzbalken, die an der Basis des Bodens mit Zement betoniert werden, zu installieren. Der obere Teil der Schienen muss mit dem Nullpunkt des Bodens übereinstimmen, der mit Bindfäden markiert ist. Damit die Führungen nach dem Befüllen des Bodens leicht entfernt werden können, werden sie mit Öl eingerieben.

Um eine dauerhafte und dauerhafte Beschichtung zu erhalten, muss die Mischung zum Gießen von Betonboden von hoher Qualität und frisch sein. Beton selbst zu machen ist besser mit einem Betonmischer zu tun. Sand, Schotter, Zement der Sorte M 400 oder M 500 wird hineingegossen und die benötigte Menge Wasser eingefüllt. Danach wird die Lösung in einem Betonmischer gründlich gemischt, auf die vorbereitete Karte gegossen und vorsichtig mit einer Schaufel eingeebnet.

Damit die überschüssige Luft und der Beton die Schalung gut gefüllt verlassen, ist es oft notwendig, die Lösung mit einer Schaufel zu durchstechen und über die Oberfläche zu strecken. Für diese Zwecke können Sie einen speziellen Vibrator verwenden.

Nachdem 2 Karten überflutet sind, empfiehlt es sich, die Oberfläche des Betonbodens mit der Regel zu nivellieren.Dazu wird es zwischen den beiden Leitern platziert und bewegt sich zu sich selbst, während die überschüssige Lösung in ungefüllte Karten fließt. Damit das Werkzeug nicht im Beton stecken bleibt, wird es ständig mit Wasser angefeuchtet.

Wenn alle Karten ausgerichtet sind, ist die Oberfläche des Betonbodens mit Polyethylen bedeckt. Nach 3-4 Wochen ist die notwendige Härte erreicht und Sie können mit dem Estrichboden selbstnivellierend fortfahren. Für diese Zwecke ist es besser, fertige Mischungen zu verwenden, die Unregelmäßigkeiten selbst nivellieren und eine ideale Beschichtung schaffen.

Es ist notwendig, den Estrich von der entferntesten Ecke aus zu füllen und sich allmählich zur Tür hin zu bewegen. Der Estrich muss für 2-3 Tage getrocknet werden, dann können Sie eine abschließende Schicht des selbstnivellierenden Bodens auftragen oder mit dem Einbau von Linoleum, Laminat oder Parkett fortfahren.

Damit der Boden lange hält, ist es wichtig, die Technik und den Zeitpunkt der Arbeit sorgfältig zu beobachten. Dies ist ein mühsames Unterfangen, aber mit etwas Respekt kann auch ein Anfänger mit der Installation eines Beton-selbstnivellierenden Bodens fertig werden.

Während des Betriebes eines Betonbodens wird eine große Menge an Staub ausgestoßen, was ein ernstes Problem darstellt, insbesondere in industriellen Räumlichkeiten.Um solche Nachteile zu beseitigen, wird die Entfernung von Oberflächenstaub weitverbreitet verwendet.

Es gibt mehrere Möglichkeiten:

1. Zeichnung Belag. Der Prozess ähnelt dem Bügeln, aber anstelle von Zement werden Mehrkomponentenmischungen verwendet, mit deren Hilfe die obere Schicht des Bodens verfugt wird. Dies kann sowohl manuell als auch mit Hilfe spezieller Ausrüstung geschehen. Dank der Belag-Beschichtung wird die Betonoberfläche haltbarer und die Deckschicht kann verschiedene Farben erhalten: Gelb, Marine, Grün, Braun.
2. Gießendes Polyurethan-Finish Beschichtung ermöglicht Ihnen, eine schöne, gehärtete Bodensegel zu schaffen und Schutz vor Betonstaub zu schaffen. Um diese Verbindung aufzutragen, ist die Bodenfläche vorgrundiert, um Luftblasen zu entfernen. Die Trocknungszeit der Polyurethanbeschichtung beträgt etwa 12 Stunden.
3. Verwenden Sie eine spezielle Imprägnierung. Die Staubbearbeitung auf einem Betonboden kann mit speziellen Formulierungen erfolgen, die tief in das Material eindringen. Dazu wird die Oberfläche mit einem Baustaubsauger vorgereinigt, mit Streifen imprägniert und mit einem Pinsel oder Schaber geglättet.

Trockene Betonoberflächen zu stauben ist schwierig. Dies ist ein Verfahren, das Fachleuten besser anvertraut werden sollte, denn wenn die Technologie verletzt wird, wird die Beschichtung reißen oder abplatzen, ohne ihre direkte Funktion als Härter zu erfüllen.

Damit ein Betonboden lange hält, sollten folgende Anforderungen erfüllt sein:

• die Temperatur in dem Raum, in dem der Fußboden verlegt wird, sollte zwischen +5 und +250 ° C liegen;
• die Betonlösung sollte nicht zu dick sein (die Konsistenz sollte Kefir ähnlich sein) und sollte keine Luftblasen enthalten, deshalb wird sie vor dem Gießen gründlich geknetet;
• der überschwemmte Boden wird jeden Tag für 3-4 Wochen bis zur vollständigen "Reifung" befeuchtet, um ein Austrocknen und Reißen der Oberfläche zu verhindern;

• Risse können mit einem Kitt oder einer Versiegelung repariert werden, nach deren Trocknung die Bodenoberfläche grundiert wird;
• Beim Arbeiten mit einigen Polyurethan-Compounds für die Deckschicht ist die Bildung von ungiftigen, aber stark riechenden Substanzen möglich, deshalb sollten die Arbeiten in einem Raum mit guter Belüftung durchgeführt werden;
• Für die Vorrichtung der wärmeschrumpfbaren Nähte wird die Oberfläche des erhärteten Betonbodens durch Fräsen hergestellt, und eine Drainage wird in die Löcher eingeführt - geschäumtes Polyethylen;
• Bei Bodenbelägen sollte die Tiefe des Grundwassers mindestens 4-5 Meter vom Boden entfernt sein, da sie sonst die Betondecke beschädigen können.

Das Gießen eines Betonbodens ist ein Prozess, auf den kein Wohn- oder Industriegebäude verzichten kann. Der selbstnivellierende Boden bietet eine dauerhafte, beschädigungsresistente Beschichtung. Die Hauptsache ist, die richtigen Materialien zu wählen und die Empfehlungen für die Arbeit streng zu befolgen.

Wie man Betonboden gießt, sehen Sie das folgende Video.