Die Wahl der Installation und Produktion von Schaumstoffblöcken zu Hause

Schaumbeton ist ein sehr beliebtes Material für den Flachbau. Neben der industriellen Produktion wird es unabhängig hergestellt. Die Freigabe von Blöcken unterschiedlicher Art kann ein profitables Geschäft sein. Die Herstellung von Schaumstoffblöcken im Haushalt weist jedoch eine Reihe von Merkmalen auf. Bevor Sie die gewünschte Einheit kaufen, müssen Sie eine Vorstellung von den Eigenschaften des Materials selbst, der richtigen Auswahl der zugehörigen Werkzeuge sowie vom Verbrauch der verwendeten Mischungen haben.

Schaumblöcke werden aus Mörtel hergestellt, der besteht aus:

• Sand;
• Portlandzement;
• Schaumbildner (Schaumkonzentrat);
• Wasser

In diesem Fall kann die Schüttdichte von Schaumbeton unterschiedlich sein. In der Tat ist es ein Beton mit einer zellularen Struktur. Es wird von der Masse der geschlossenen Luftblasen gebildet. Diese Eigenschaft bewirkt eine geringe Dichte und Wärmeleitfähigkeit des Materials. Schaumblöcke können bei unterschiedlichen Dichteindizes als Wärmedämm-, Strukturwärmeisolations- und Strukturwerkstoffe mit geringer Wärmeleitfähigkeit eingesetzt werden.

In der Regel wird das Niveau seiner Dichte von der Marke Schaumbeton bestimmt. Je niedriger es ist, desto weniger Menge der Mischung wurde zur Herstellung des Materials verwendet. Diese Tatsache spiegelt sich im Kostenpreis wider (Schaumbeton ist billiger als Beton). Bei relativ geringer Dichte wird es jedoch als ein vorteilhaftes Material während des Baus von Trennwänden innerhalb des Hauses angesehen.

Der Schaumstoffblock ist einfach zu bearbeiten, überträgt das Schneiden mit einer handelsüblichen Metallsäge. Außerdem kollabiert es nicht, wenn Nägel hineingetrieben werden. In seiner Arbeit ähnelt er Holz, in Form ist es ein Rechteck. Blöcke können verschiedene Größen haben: von Standardelementen bis zu sehr großen.

Schaumbeton hat viele Vorteile, aufgrund derer er in der Bauindustrie gefragt ist. Dieses Material ändert im Laufe der Zeit praktisch nichts an Qualität und Leistung, es unterliegt keiner Alterung. Umweltfreundlichkeit macht es unschädlich für die Gesundheit der Hersteller, Bauherren und Haushalte. Es emittiert keine giftigen Stoffe in die Luft, gilt als langlebig und zuverlässig und garantiert eine gute Wärmedämmung.

Darüber hinaus hat es hohe Schalldämmeigenschaften, reduziert den für den modernen Menschen wichtigen Geräuschpegel. Schaumblock ist gegenüber Feuer inert. Es ist in der Lage, den Temperaturhintergrund innerhalb der Räumlichkeiten zu stabilisieren, ist einfach zu installieren und hat auch eine hohe Rentabilität der Produktion. Aufgrund des geringen Gewichts erzeugt es keine enorme Last wie Beton. Dadurch können Sie die Kosten bei der Installation des Fundaments reduzieren.

Zusammen mit den Vorteilen hat Schaumbeton jedoch Nachteile. Zum Beispiel, obwohl es als haltbar betrachtet wird, verliert es an Beton und Stahlbeton.Andere Nuancen schließen die Tatsache ein, dass der Schaumblock nicht zum Biegen funktioniert. Es ist instabil gegen Feuchtigkeit, weil es es aus der Umgebung aufnehmen kann.

Bei der Herstellung von Schaumstoffblöcken zu Hause Sie benötigen möglicherweise folgende Ausrüstung und Zubehör:

• Fütterungsvorrichtung für Zement und Sand;
• Schaumgenerator mit einer Kapazität von nicht weniger als 200 l / min;
• Bareinstellung;
• Wasserspender;

• vibrierender Bildschirm (roher Bildschirm);
• Schlauch, um die Mischung zu verlassen;
• Kompressor;
• Betonmischer mit einem Fassungsvermögen von mindestens 250 Litern;
• Sonderformen für Blöcke oder Maschinen zum Schneiden.

Kaufen Sie heute die notwendige Ausrüstung für die Herstellung von Baustoffen in der Heimat wird nicht schwierig sein. Auf Wunsch können Sie nicht nur eine komplette Fertigungslinie, sondern auch einzelne Komponenten erwerben. Es ist erwähnenswert, dass die Ausrüstung für die Herstellung von Schaumstoffblöcken zu Hause nicht nur stationär, sondern beweglich. Die Linie kann Förderer oder automatisiert sein.Diese Faktoren bestimmen die Kosten der gekauften Ausrüstung.

Herzstück jeder Ausrüstung ist ein Schaumgenerator. Eine solche Vorrichtung pro Tag kann die Freisetzung in der Größenordnung von 100-110 Kubikmeter Material gewährleisten. Eine Besonderheit der stationären Linien ist ihre hohe Leistung bei ausgezeichneter Qualität und niedrigen Kosten. Angesichts der Tatsache, dass ein solches Kit etwa 1,5 Millionen Rubel kosten wird, stellt dies den Kauf in Frage.

Mobile Schauminstallation erfordert nicht den Kauf eines teuren Schaumgenerators, der es auf dem Baumarkt populär macht. Jedoch kann es nicht mit hoher Leistung prahlen. In der Regel verwenden sie in diesem Fall eine Bargevorrichtung, aber mit all ihrer Kraft ist sie nicht in der Lage mehr als 40 bis 45 Kubikmeter Fertigmaterial pro Tag zu produzieren.

Ihre Stärke ist geringer als bei Pendants auf stationären Linien. Der Preis eines kompletten Satzes für die Eigenproduktion kann im Bereich von 50 bis 300 Tausend Rubel variieren. In diesem Fall sind Hochleistungsgeräte in der Regel teuer.Zum Beispiel kann ein Bausatz für 300.000 Rubel etwa 72 Kubikmeter Schaumbeton pro Tag ergeben.

Die automatische Linie benötigt große Flächen, was oft problematisch ist, weil sie zunächst nicht vorgesehen ist. Solche Anlagen müssen in der Regel Bunker für Zement, Wasser, Sand sowie Additive mit automatischer Dosierung erzeugen. Darüber hinaus müssen Sie über Bereiche zum Trocknen Schaumbeton, Gießen in Formen, sowie Installation zum Schneiden denken. Im Durchschnitt kann dieses Gerät etwa 80-100 Kubikmeter Material pro Tag produzieren, aber nicht jeder kann sich diesen Luxus leisten, denn ein Set kostet zwischen 1,5 und 3 Millionen Rubel.

Wenn im Anfangsstadium nicht genügend Mittel vorhanden sind, kaufen sie gebrauchte Geräte. In diesem Fall sollten Sie jedoch darauf vorbereitet sein, dass Sie Teile schnell genug ersetzen müssen.

Für Schaumbeton gekaufte Formen können unterschiedlich sein. Heute sind sie aus Stahl, Sperrholz und Kunststoff. Die Kapazität der Produkte ist unterschiedlich, zum Beispiel können Sie Kunststoffformen mit den Abmessungen 390x190x288 mm, Optionen von Sperrholz Größe 588x300x188 mm, Stahl Analoga mit den Parametern 600x300x200 mm kaufen.Beim Kauf ist auf die Stringenz der Geometrie zu achten, da die Qualität des fertigen Materials direkt davon abhängt. Selbst die kleinste Symmetriebrechung ist inakzeptabel.

Bei der Auswahl von Formen zum Gießen von Schaumbetonmasse sollten Sie auf das Material ihrer Herstellung achten. In Anbetracht der Tatsache, dass die Schalung kombiniert werden kann, ist dies besonders wichtig. Wenn der Verkäufer beispielsweise feststellt, dass die Metallversion mit hochbelastbaren Kunststoffeinsätzen auch höchsten Temperaturen standhält, sollten Sie ihm nicht blind vertrauen.

Tatsache ist, dass solche Formen wirklich kurzlebig sind. Beim Trocknen und Aushärten der Schaumbetonmasse wird eine große Menge Wärme freigesetzt.

Die Anteile der Bestandteile bei der Herstellung von Schaumbeton sind wie folgt: 320 kg Zement (zum Beispiel Marke M500) nehmen 420 kg Sand, 45 Liter Wasser, um Schaum und 120 Liter Wasser für eine Lösung zu erzeugen. Was den Aufschäumer betrifft, hängt sein Verbrauch von der spezifischen Marke ab. Normalerweise wird für ein solches Volumen innerhalb von 1,2-1,5 kg verwendet.Wasser für die Produktion kann nicht nur Rohrleitungen, geeignete und technische, mäßige Härte genommen werden.

Formulierung und Proportionen hängen direkt von der Dichte des Schaumbetons ab, die als Ergebnis erhalten werden muss. Zum Beispiel, wenn Sie Schaumblöcke der Dichte D 600 benötigen, nehmen Sie 210 kg Sand, 310 kg Zement, 110 Liter Wasser für die Lösung und 54 Liter - um den Schaum zu verdünnen. Darüber hinaus sind 1,3 kg Schaumkonzentrat und 715 Liter Schaum Bestandteile des Baustoffes. Wenn Sie die gesamte Menge der Komponenten mischen, erhalten Sie eine feuchte Masse von 685 kg.

Wenn eine große Dichte benötigt wird (zum Beispiel 1000 kg pro m3), wird eine Schaumbetonmasse aus 590 kg Sand, 350 kg Zement, 120 Liter Wasser in Lösung, 42 Liter Schaum hergestellt. Verwenden Sie für dieses Rezept nicht mehr als 1 kg Schaumkonzentrat und 560 Liter Schaum. Als Ergebnis wird im letzteren Fall die Masse der Rohmaterialien für die Herstellung von Schaumblöcken 1103 kg betragen.

Es ist wichtig, die Gleichförmigkeit des resultierenden Schaums und der Lösung zu überwachen. Dies verbessert die Qualitätsmerkmale des fertigen Materials. Bei der Auswahl des richtigen Rezepts sollte berücksichtigt werden, dass nach der aktuellen GOST-Richtlinie die Schrumpfung des Fertigmaterials 3 mm pro 1 Quadratmeter nicht überschreiten sollte. m

Die Herstellung von Schaumstoffblöcken zu Hause erfolgt auf zwei Arten: durch Gießen und Sägen.Klassische Herstellungstechniken Do-it-yourself bedeutet die Verwendung von speziellen Formen des Kassettentyps, die herausnehmbare Trennwände und Seiten haben, um die Gesamtkapazität in einzelne Abschnitte von identischer Größe zu teilen. In solchen Formen trocknet die Lösung und härtet aus, wonach der fertige Schaumbeton entfernt wird. Der Hauptvorteil dieser Methode zur Herstellung eines Baumaterials ist die Tatsache, dass ein monolithischer Block nicht geschnitten werden muss.

Dies macht den Kauf einer Sägemaschine überflüssig, was die Ausrüstungskosten reduziert. Es ist jedoch die Form, die eine Verletzung der strengen Geometrie verursachen kann. Nicht alle eingefüllten Elemente nach dem Aushärten sind perfekt glatt, selbst beim Kauf von teuren Vorrichtungen. Die Ehe wird in jedem Fall sein, und das ist ein zusätzlicher Verbrauch der verwendeten Mischung.

Um die Zerstörung von Schaumblöcken zu verhindern, müssen Sie ein spezielles Gleitmittel verwenden, das sich innerhalb weniger Tage im Freien zersetzt.

Meistens wird in Heimproduktionstechnologie geschnitten verwendet.In diesem Fall gießen Sie zunächst eine große Form, die dann in einzelne Elemente einer bestimmten Größe geschnitten wird. Für diese Methode kaufen Sie eine Sägemaschine. Obwohl bestimmte finanzielle Investitionen erforderlich sind, wird die Rentabilität steigen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind die strenge Geometrie jedes Elements sowie die Minimierung der Bildung von Spänen an den Kanten der Schaumblöcke.

Diese Technik kann jedoch die Brieftasche treffen, da für die Herstellung von kleinen Zuschnitten spezielle Ausrüstung benötigt wird, die jedoch teuer ist. Darüber hinaus erhöht das Schneiden einer monolithischen Bramme in kleinere Stücke die Zeit, die für die Herstellung des Materials benötigt wird.

Die Schneidevorrichtung kommt in zwei Varianten. Im ersten Fall handelt es sich um eine Baugruppe, bei der ein monolithisches Material unmittelbar nach der Aushärtung geschnitten wird (ungeformt). Dies ist insofern günstig, als es nicht erforderlich ist, die gesamte Platte auf die Sägemaschine zu übertragen, wodurch Arbeitskosten und Zeit reduziert werden. Das Schneiden von Schaumstoffblöcken erfolgt durch spezielle Saiten, die sich durch hohe Schnittgenauigkeit auszeichnen.

Die zweite Art von Schneidausrüstung erfordert die Übertragung des Schaummonolithen zum Schneiden. In diesem Fall muss es mit Scheibenmessern geschnitten werden. Im Gegensatz zu Schnüren sind solche Messer haltbar und die Einheiten selbst sind wirtschaftlich zu warten. Es ist jedoch unbequem und mühsam, Schaumbetonplatten darauf zu tragen, um es milde auszudrücken.

Die Aushärtung von Schaumstoffblöcken kann auf zwei Arten erfolgen: natürlich und autoklavierbar. In diesem Fall haben die Elemente der zweiten Methode die besten Qualitätsmerkmale. So ist es möglich, die günstigsten Voraussetzungen für einen guten Baustoff zu schaffen. Der Preis für eine solche Ausrüstung schlägt sich jedoch deutlich in der Tasche nieder, so dass sie bei der Produktion in kleinen Mengen nicht gekauft wird.

Schaumbeton, der alleine austrocknet, trocknet besser im Sommer. Wenn die Innentemperatur während des Trocknens unter Null liegt, müssen Sie in der Regel die Schalung abdecken oder über die Schaffung spezieller Kammern zum Bedampfen von Schaumblöcken nachdenken. Im ersten Fall wird üblicherweise Polyethylen oder Produktionswatte verwendet. Im zweiten Fall wird für diese Bedürfnisse Platz in der Produktionshalle reserviert.

In einem solchen Raum wird ein spezielles Temperaturregime erzeugt, das die notwendige Feuchtigkeit für eine gleichmäßige und ordnungsgemäße Aushärtung der Blöcke berücksichtigt. Für diese Zwecke werden häufig Dampfgeneratoren verwendet, um den Arbeitsablauf zu automatisieren. Wenn kein zusätzliches Geld, aber ich will nicht die Bedingungen des Trocknens Schaumstoffblock erhöhen, verwenden verschiedene Low-Cost-Optionen, dieses Problem zu lösen. Jemand setzt einen Eimer Wasser in die Zelle ein, in einem anderen Fall werden Kommunikationen mit Gasheizung darin durchgeführt.

Diejenigen, die nicht über diese Entscheidungen akzeptieren umschließen einen bestimmten Teil der Produktionshalle in jedem verfügbaren Material anders als vernünftiger Preis. Zum Beispiel werden alte Ziegel, professionelle Platten oder sogar die gleichen Schaumstoffblöcke als Zaun verwendet. Wenn die Kammer mit Gas bedampft wird, muss die Optimalität des gewählten Modus berücksichtigt werden. Idealerweise sollte die Luftfeuchtigkeit im Raum nicht weniger als 65% betragen. Wenn jedoch die Produktion nicht für den Kauf von Spezialausrüstung in Form von Wärme und Feuchtigkeit Kammer liefert, kann dies die Zertifizierung des fertigen Materials beeinflussen.

Die Standardherstellungstechnologie für Schaumbetonblöcke zu Hause besteht aus mehreren Operationen.

• Zunächst wird Schaumkonzentrat in einem separaten Behälter hergestellt. Dann wird es mit Wasser kombiniert und zum Dampfgenerator geschickt. Steht der unabhängigen Produktion eine Kavitationseinheit zur Verfügung, die den Inhalt mittels Ultraschall aufschäumt, ist dieser Schritt bestanden.
• Im nächsten Schritt ist es notwendig, eine Mischung für Schaumbeton zu machen. Dazu werden die notwendigen Komponenten der Mischung und spezielle Additive in die Mischkammer gegeben. Danach wird die Kammer mit zuvor hergestelltem Schaum gefüllt. Nach den Regeln der Technik erfolgt das Mischen in der Kammer innerhalb weniger Minuten.

• Wenn eine Kavitationsanlage in der Produktion verwendet wird, Zunächst wird ein Schaumbildner zum Mischen in die Kammer gegeben. In diesem Fall werden die restlichen Komponenten der Arbeitslösung später platziert. Gleichzeitig sollte die Rührzeit 0,5 Minuten nicht überschreiten. In diesem Stadium ist die Lösung zum Gießen bereit.
• Nach dem Mischen wird die Zusammensetzung in die verfügbaren Formen gegossen. Damit die Masse nicht an der Geräteoberfläche kleben bleibt, werden die Kontaktstellen mit Motoröl oder einer speziellen Schmierflüssigkeit vorgeschmiert.Es ist wünschenswert, dass die Temperatur in dem Raum während des Härtens und des Härtens der Zusammensetzung nicht weniger als +20 ° C betrug. Nach ungefähr 8-10 Stunden nimmt der Schaum ein Viertel seiner Stärke auf.

Dies ist die beste Zeit, um es zu schneiden, unter Berücksichtigung der erforderlichen Größe, sowie Verpackung. Die endgültige Stärke der Elemente gewinnt in 28 Tagen ab dem Datum ihrer Herstellung. Die Release-Stärke wird als ein Drittel Indikator angesehen.

Manchmal scheint es viel einfacher zu sein, Anlagen zur Herstellung von Schaumstoffblöcken mit Hilfe von Grundkenntnissen, Leistungsberechnungen und Zeichnungen, die heute im Internet nicht schwer zu finden sind, selbständig herzustellen. Es ist jedoch in der Tat eine Überlegung wert: Die Herstellung von Schaum unter den Bedingungen einer Heim-Mini-Pflanze lässt keine Ungenauigkeiten zu, da ihr Nutzen davon abhängt. Sie müssen verstehen, dass das Fabrikprodukt in extremen Fällen in der Zukunft einfach als nutzlos verkauft wird, während selbst hergestellte Produkte nicht beansprucht werden.

Portlandzement M 500 wird zur Herstellung von Schaumblöcken verwendet. Um die Qualitätsmerkmale der fertigen Elemente zu verbessern, werden verschiedene Additive hinzugefügt. Mit dem Modifikator "Bio NM" können Sie beispielsweise die Beständigkeit von Schaumblöcken gegen Frost verbessern. Durch die Zusätze von Bio-Lux und Laston ist es möglich, die Konzentration von Luft in der Struktur des Materials zu erhöhen.

Damit das fertige Material ausgezeichnete Wärmeisolierungseigenschaften aufweist, ist es notwendig, einen industriellen Schäumer für seine Herstellung zu kaufen. Egal, wie viel Geld Sie sparen und selbst herstellen möchten, es wird keine Wärmespeicherung wie in der Fabrik geben.

Anweisungen für die Herstellung von Schaumstoffblöcken zu Hause finden Sie unter dem Video unten.