Rohre für Heizung: eine Vielzahl von Materialien und Installationstechnik

Wenn es notwendig ist, Heizsysteme oder deren Rekonstruktion zu organisieren, um den Raum wirtschaftlicher und effizienter zu beheizen, ist es empfehlenswert, nicht nur Heizkessel, sondern auch Rohre richtig zu wählen.

Bei der Anordnung der Heizungsanlage in Mehrfamilienhäusern müssen die Anforderungen von SNiP und GOST eingehalten werden, die die optimalen technischen Eigenschaften und die Lebensdauer der Geräte festlegen.

Für ein angenehmes Mikroklima ist es sehr wichtig, das richtige Heizsystem zu wählen. Je nach Anzahl der Heatpipes wird ein Einrohr-, Zweirohr-, Dreirohr- und Vierrohrsystem getrennt.

Das Einrohrsystem ermöglicht erhebliche Materialeinsparungen und eine einfache Installation.Gleichzeitig werden die Heizbatterien in Reihe geschaltet, wobei im System ein Überdruck und eine vertikale Füllung gebildet werden.

Das Zwei-Rohr-System ist aufgrund von Vorteilen, wie zum Beispiel einer einfachen Bedienung, ziemlich weit verbreitet. Es wird in der Organisation und zentralen und autonomen Heizung verwendet.

Das Drei-Rohr-System wird als das optimalste angesehen, es enthält einen Bildschirm mit einer Wärmequelle, einer Zirkulationspumpe und einer Heizvorrichtung.

Vier-Rohr-System wird nur in Hochhäusern Hotels und Wohnräumen verwendet.

Bei der Organisation der Wärmeversorgung werden Wärmerohre unter dem Laminat und in der Wand platziert.

In der Vergangenheit wurden Wärmerohre hauptsächlich in Stahl für Heizkreise verwendet. Bis heute gibt es auf dem Baustoffmarkt eine ziemlich große Vielfalt an Materialarten. Hersteller geben den Kunden normalerweise nicht die Wahrheit darüber preis, wie sich ein bestimmtes Material in einer bestimmten Situation verhält. Daher ist es notwendig, einige Ideen über die Arten von Rohren zu haben, die besser für die Heizung von geschlossenen und offenen Typ verwendet werden.

Rohre werden aus Materialien wie:

• Metalle: Stahl, "Edelstahl", Kupfer;
• Polymere: vernetztes Polyethylen (PEX), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC);
• kombiniert: Metall-Kunststoff.

Rohre aus Polypropylen, verstärkt mit Fiberglas, sind aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile für die Organisation der Wärmeversorgung am populärsten geworden.

Es gibt verschiedene Arten von Polypropylenrohren:

• PP-N - Propylen, beständig gegen erhöhte Temperaturen, die es ermöglicht, sie für Wasserversorgungskreisläufe zu installieren;
• РР-В - werden in der Organisation der Heizung verwendet, wo die maximale Temperatur des Wärmeträgers weniger als 50 Grad ist;
• PPRC - das Rohr besteht aus mehreren Schichten, und in der Mitte - die verstärkte Schicht. Es ist in den Konturen der Wärmezufuhr bei der Temperatur des thermischen Mediums von mehr als 50 Grad montiert.

Materielle Vorteile:

• hohe Elastizität, die Druckminderung des Rohres verhindert;
• kein korrosiver Verschleiß;
• chemische Beständigkeit, dh Polypropylen wechselwirkt nicht mit Substanzen, die Teil des Kühlmittels sind;
• schnelle und einfache Installation;
• eine breite Palette von zusätzlichen Elementen;
• kleines Gewicht;
• dielektrische Eigenschaften;
• gute Schalldämmung;
• erschwingliche Kosten.

Es ist notwendig, die Nachteile von Polypropylenprodukten zu berücksichtigen:

• in Abwesenheit einer Verstärkungsschicht nimmt die Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturbedingungen und hydraulischen Stößen ab;
• es gibt keine Möglichkeit, sie zu reparieren;
• Im Falle einer schlechten Installation wird das Kühlmittel instabil zirkulieren.

Gusseisen wird seit vielen Jahren bei der Herstellung von verschiedenen Zweckprodukten verwendet. Bis heute gibt es verschiedene Materialien, die Gusseisen überlegen sind.

Trotzdem wird dieses Material aufgrund seiner unbestreitbaren Vorteile bei der Organisation von Heizkreisen verwendet:

• hohe Festigkeit, dh die Fähigkeit, einem ausreichend großen Druck im System standzuhalten;
• Mangel an korrosivem Verschleiß der Ausrüstung, da Gusseisen weniger chemisch aktiv ist;
• lange Lebensdauer;
• Erhaltung der ursprünglichen Eigenschaften für mehrere Jahrzehnte;
• Verschleißfestigkeit;
• geringe thermische Ausdehnung;
• Brandschutz des Materials;
• breite Palette von Produkten;
• relativ niedriger Preis im Vergleich zu Stahlrohren.

Negative Aspekte des Materials sollten beachtet werden:

• Sprödigkeit, trotz der hohen Festigkeit;
• großes Gewicht, das die Installation und den Transport erschwert;
• das Vorhandensein von Rauheit auf der Oberfläche, die den hydraulischen Widerstand und das Auftreten von Plaque und Verstopfungen erhöht;
• Verarbeitungskomplexität.

Kupferrohre werden aufgrund ihrer Eigenschaften hauptsächlich in der Organisation der autonomen Heizung verwendet.

Zugeordnete und nicht geglühte Kupferprodukte zuordnen. Letztere sind haltbarer und gegen Überdruck bis 400 MPa beständig. Gleichzeitig ist ihre Flexibilität sehr gering. Um die Eigenschaften des Produkts zu ändern, ist es daher notwendig, es vorzuheizen und abzukühlen. Der Prozess wird als Glühen bezeichnet, und als Ergebnis dieses Prozesses werden getemperte Produkte erhalten.

Die Vorteile von Kupferrohren für Heizkreise sind:

• dünne Wände mit einem geringen Gewicht der Rohre, die ihre Installation sehr erleichtert;
• gute Wärmeleitfähigkeit, die eine schnelle Erwärmungsrate liefert;
• Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen;
• das Fehlen von Rauheit innerhalb des Rohrs, wodurch der hydraulische Widerstand während der Bewegung des Wärmemittels verringert wird, sowie das Risiko der Bildung von Ablagerungen;
• leichte Verarbeitung der Produkte aufgrund der hohen Plastizität des Materials;
• zuverlässiger Schutz gegen das Eindringen von Sauerstoff, der die Innenwände von Rohren oxidieren kann;
• niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient;
• Dies ist ein umweltfreundliches Material.

Kupferrohre haben trotz der großen Anzahl von Vorteilen erhebliche Nachteile:

• Inkompatibilität mit einigen Elementen, zum Beispiel mit Aluminium. Infolge ihrer Wechselwirkung bildet sich ein großes Volumen an gasförmigem Produkt in dem Rohr. Wenn im Stromkreis keine Gasauslässe vorhanden sind, kann das Rohr jederzeit platzen.
• Mechanischer Abrieb der inneren Oberfläche von Rohren in Gegenwart von festen Teilchen in einem thermischen Träger. Daher ist es notwendig, Filterelemente in der Kontur anzubringen.
• Die Bildung von Wirbelströmen, die die Dichtigkeit von Rohren verletzen.
• Elektrischer Leiter. Es ist notwendig, das System zu erden und dielektrische Abstandshalter zu installieren.
• Stoßfest.
• Hoher Preis für Produkte.

Die meisten Käufer bevorzugen erprobte Stahlrohre, trotz des Erscheinens von fortgeschritteneren Materialien. Solches Material wie Stahl, besitzt gute Betriebseigenschaften, lange Lebensdauer. Nur mit einer qualitativ hochwertigen Installation und Einhaltung aller Anforderungen des Herstellers können Sie eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb der Rohre erreichen.

Stahlrohrleitungen selbst sind in galvanisierten, rostfreien Stahl und schwarzen Stahl unterteilt. Jeder von ihnen hat unverwechselbare Merkmale.

Auch können Rohre geschweißt oder nahtlos gezogen werden, die in speziellen Installationen hergestellt und massiv hergestellt werden. Geschweißte Rohre werden durch Nähen aus Metallblech hergestellt.

Unter den positiven Eigenschaften von Stahlrohren kann festgestellt werden:

• Eine hohe Wärmeleitfähigkeit ist der wichtigste Faktor bei der Wärmeversorgung von Wohnräumen.Wenn das Kühlmittel zirkuliert, wenn sie erwärmt werden, setzen sie selbst Wärmeenergie frei und arbeiten dadurch als Heizvorrichtung.
• Die hohe Festigkeit ermöglicht es, großen Druckschwankungen im Heizsystem standzuhalten.
• Eine geringe Wärmeausdehnung bietet die Möglichkeit, dünnwandige Rohrleitungen zu verwenden, die sich in kürzester Zeit aufheizen und Wärme an den Raum abgeben.
• Gute Abdichtung, die eine effiziente Heizung bietet.
• Niedriger Preis spielt eine wichtige Rolle in dem Fall, wenn das Budget für die Organisation des Heizsystems klein ist.

Die negativen Seiten von Stahlrohren umfassen:

• Korrosiver Verschleiß. Herkömmlicher Stahl unterliegt oft Oxidation und dem Einfluss aggressiver Umweltfaktoren. Galvanisierte Optionen sind 15 Jahre länger als üblich, dank der Zinkbeschichtung, die wiederum Schutz vor korrosiven Effekten bietet.
• Die Komplexität von Transport und Installation aufgrund des großen Gewichts des Produkts.
• Es gibt keine Möglichkeit, Rohre ohne Spezialwerkzeuge zu biegen. Beim Andocken von Rohrleitungen sind spezielle Abzweige mit Gewindeverbindungen erforderlich.
• Elektrisch leitfähige Eigenschaften haben einen wesentlichen Einfluss auf die Installation eines Heizkreises für elektrische Heizgeräte.

Produkte aus schwarzem Stahl bis Ende des letzten Jahrhunderts wurden überall in allen Heizkreisen montiert. Sie haben den größten Nachteil - die Anfälligkeit für korrosiven Verschleiß. Dies führt oft zu einer Verdünnung der Rohrwände und einem Verlust der Anfangsfestigkeit. In dem System treten oxidative Reaktionen auf, die zur Bildung von Ablagerungen an den Wänden führen, was zu einer Verschlechterung des Durchsatzes und der Bewegung des thermischen Agens führt. All dies reduziert die Leistung des Heizsystems.

Ein wichtiger Punkt, auf den Hausbesitzer stoßen, ist die Druckentlastung von Rohren an den Verbindungsstellen. Nur bei ordnungsgemäßem Betrieb der Struktur können Sie ihre Haltbarkeit erreichen. Zum Beispiel, in der Heizkreis sollte immer Kühlmittel sein, um das Eindringen von Sauerstoff in das Rohr zu vermeiden, die die Auswirkungen der Korrosion beschleunigt, erhöht sich die Menge an Sediment.

Galvanisierte Rohre sind mit einer speziellen Schutzschicht überzogen, die die Oberfläche vor Oxidation schützt, was die Lebensdauer der Konstruktion erheblich erhöhen kann. Sie sollten sich jedoch bewusst sein, dass die Beschichtung nur die Korrosionsbildung verlangsamt, aber keinen vollständigen Schutz gegen dieses Phänomen garantiert.

Galvanisierte Rohrversionen für Haltbarkeit und Beständigkeit gegen korrosiven Verschleiß und Stahlprodukte sind schwarzem Stahl überlegen, aber sie kosten eine Größenordnung höher.

Die Schutzschicht auf der Oberfläche des Produkts wird mit verschiedenen Technologien aufgetragen:

• Bei der Feuerverzinkung wird das Produkt 10 Minuten lang in eine Zinklegierung mit einer Temperatur von etwa 450 Grad eingetaucht. In diesem Fall sind die Wände der Rohrleitung mit einer Schutzschicht von bis zu 200 Mikron bedeckt. Diese Methode ermöglicht es, zuverlässige und korrosionsbeständige Rohre zu erhalten.
• Die elektro-galvanische Methode ist die Elektrolyse, bei der Zinkionen unter dem Einfluss von elektrischem Strom einen Niederschlag an den Wänden von Rohren bilden.In diesem Fall beträgt die Dicke der schützenden Zusammensetzung nicht mehr als 30 Mikrometer, aber sie wird gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Rohres verteilt. Die Nachteile dieser Technologie sind eine geringe Haftung, so dass die Garantiezeit für die Rohre etwa 5 Jahre beträgt. Ein weiteres wichtiges technologisches Minus ist die Toxizität, die den Einsatz solcher Rohre in Wohngebieten einschränkt.
• Die Thermodiffusionstechnologie bietet ein hohes Maß an Schutz. In diesem Fall wird die Schutzschicht bei 470 Grad auf die Rohre aufgebracht. Es hat eine ausreichende Härte und wird auf besonders schwache Abschnitte der Pipeline aufgebracht. Die Dicke der Schicht hängt von der Verarbeitungszeit des Produkts ab.

Die wichtigsten Nachteile verzinkter Produkte sind:

• Zerstörung der Schutzschicht während des Schweißens unter Bildung von Korrosion;
• Die Preispolitik von verzinkten Produkten ist viel höher als die von schwarzen Stahlrohren.

Rohre aus dem "Edelstahl" haben eine Vielzahl von Vorteilen, unter denen die maximale Haltbarkeit zu beachten ist. Sie werden sowohl geschweißt als auch nahtlos hergestellt. Letztere haben ein höheres Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bei höheren Kosten.

Die Vorteile von Edelstahlprodukten sind:

• Mangel an Reaktion mit aggressiven Komponenten von Wärmemittel und Feuchtigkeit. Dies bedeutet, dass keine Läsionen für Korrosion vorhanden sind.
• Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Defekte durch Legierungsbestandteile sowie gegen Wasserschlag.

Trotz der aufgeführten positiven Eigenschaften von Edelstahlprodukten werden sie wegen des günstigen Preises und des hohen Arbeitsaufwands bei der Installation selten verwendet.

Metall-Kunststoff-Rohre sind aufgrund der hervorragenden Betriebseigenschaften bei den Verbrauchern sehr beliebt. Sie sind in den Durchmessern 16 bis 63 mm mit Wandstärken bis 3 mm erhältlich. Produkte halten die maximale Temperatur des Wärmeträgers perfekt auf 95 Grad. Sie bestehen aus mehreren Schichten, wodurch sie den im Heizkreislauf entstehenden hohen Belastungen standhalten.

Der Hauptvorteil von Polymerprodukten ist ihre Flexibilität, die es ermöglicht, ihre Installation zu vereinfachen und zu verbilligen, da auf zusätzliche Biegungen und zusätzliche Teile verzichtet werden kann.

Andere ebenso wichtige Vorteile sind:

• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
• Möglichkeit der Kombination mit Stahlprodukten;
• die Glätte der inneren Oberfläche vermeidet Ablagerungen;
• Flexibilität und Elastizität;
• die Möglichkeit, eigene Hände zu installieren.

Nachteile von Metall- und Kunststoffprodukten:

• geringe Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen, UV-Strahlen;
• für die verbindung der rohre kann man nur die sichere verbindung opressovotschny verwenden.

Diese Rohre sind eine sehr kostengünstige Option.

Die Vorteile umfassen auch:

• Einfache Installation. Gleichzeitig ist keine teure Ausrüstung erforderlich, nur ein Rohrschneider und ein Gasschalter sind erforderlich.
• Betriebstemperaturen über 100 Grad ermöglichen den Einbau in Fällen, in denen Polymerprodukte in Bezug auf die Temperatur nicht akzeptabel sind.
• Einfach zu biegen und weiter zu biegen. Dies ist wichtig bei der Installation in schwer zugänglichen Bereichen und in Kurven.
• Durch die hohe Flexibilität des Materials spart er sich die zusätzlichen Elemente und lässt sich leicht biegen.
• Dichtheitsverlust bei Kontakt mit Rohren aus konzentrierten Medien.

Es ist notwendig, die negativen Seiten der gewellten (gerippten) Rohre zu erwähnen:

• Instabilität gegenüber Temperaturschwankungen im Vergleich zu geschweißten oder nahtlosen Versionen;
• geringerer Widerstand gegen mechanische Beanspruchung, weshalb solche Produkte nicht für Kinderzimmer empfohlen werden;
• Verlust der Dichtheit, wenn konzentrierte Substanzen auf die Oberfläche auftreffen.

Rohre aus vernetztem Polyethylen oder PEX-Rohre werden installiert, um die Kalt- und Warmwasserversorgung zu organisieren. Rohre unter der PEX-Kennzeichnung werden in zentralen und autonomen Heizkreisen verwendet.

Das Material wird in vier Varianten produziert, die sich in der Heftmethode unterscheiden. Von dieser Technologie hängt die Qualität, die Gebrauchseigenschaften und die Preispolitik der Rohre ab.

Vernetztes Polyethylen hat eine Reihe von Vorteilen:

• Stoßfestigkeit;
• Elastizität;
• einfache Installation und Transport durch geringes Gewicht;
• Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturbelastungen;
• Umweltsicherheit;
• Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Angriffen;
• keine Verstopfungsgefahr durch glatte Oberfläche;
• Beständigkeit gegen korrosiven Verschleiß und Risse;
• Lebensdauer ist mehr als ein halbes Jahrhundert;
• Beständigkeit gegen Sonnenlicht;
• dielektrische, schalldämmende Eigenschaften;
• Wiederherstellung der ursprünglichen Form während der Verformung.

Negative Eigenschaften:

• hoher Preis im Vergleich zu Polypropylenrohren;
• Aufgrund der Krümmung müssen die Montagearbeiten kompliziert werden, daher müssen sie gerade ausgerichtet werden und auf der Oberfläche mit Klemmen befestigt werden.

Für die komplette Anordnung des Heizsystems allein ist es nicht notwendig, nach den notwendigen Materialien und Werkzeugen zu suchen. Die meisten gängigen Optionen werden von namhaften Herstellern hergestellt, die bei der Auswahl der optimalen Produkte helfen.

Die beliebtesten sind:

• Valtec;
• Rehau;
• Uponor;
• Tece;
• Am besten;
• Ekoplastik;
• Tebo.

Von den Kriterien für die Auswahl der Rohre nach GOST und SNiP hängt die Effizienz der Raumheizung ab.

Dazu gehören:

• Rohrabschnitt.
• Heizleistung der Heizungsanlage und Art des Brennstoffs für den Kessel.
• Der Bereich des beheizten Raumes.
• Abhängig davon, welches Heizsystem ausgewählt ist (geschlossen oder offen), werden bestimmte Rohrmodelle ausgewählt.
• Art des Kühlmittels (von dem der korrosive Verschleiß von Wärmerohren abhängt. In diesem Fall sind Edelstahlrohre die beste Wahl).
• Offene oder verdeckte Verlegung ist auch bei der Auswahl der Rohre wichtig. Die erste Methode beinhaltet die Befestigung an der Wandoberfläche, während bei der zweiten Methode die Rohre in den Boden oder die Wand eingebettet sind. Es wird empfohlen für den Einbau in Heizungsanlagen "warmer Boden".

• Das Vorhandensein der Pumpeneinheit sowie die Art der Bewegung des Wärmemittels (erzwungene oder natürliche Zirkulation).
• Temperaturmodus des Heizkreises.
• Maximaler Druck, der im System erzeugt wird. Dieser Faktor ist in Fällen mit häufigen Druckabfällen und hydraulischen Stößen von großer Bedeutung. Unabhängige Heizung beinhaltet die automatische Kontrolle von Änderungen und in der Regel die Stabilisierung von Parametern. Es wird jedoch nicht empfohlen, alle Arten von Rohren in autonomen Stromkreisen zu installieren.
• Das Vorhandensein einer Pumpe, das heißt, das Prinzip der Betrieb des Kühlmittels gezwungen oder natürlich.
• Der Temperaturunterschied in verschiedenen Teilen der Pipeline.
• Die Methode der Verbindung von Rohren in der Heizungsanlage. Einige Arten von Rohren müssen nur mit speziellen Werkzeugen funktionieren und nur wenn sie über Fähigkeiten verfügen.

Das Ersetzen der alten Heizsystemverkabelung ist ziemlich einfach. Für die Installation der Pipeline selbst benötigt eine Reihe von Werkzeugen und kleinen technischen Fähigkeiten.

Die Spezialwerkzeuge umfassen:

• Schweißgerät;
• Rohrschneider;
• Rasierer;
• Fasco-Picker und Kalibrator;
• Düsen zum Erhitzen gelöteter Teile.

Um die Pipeline zu installieren, benötigen Sie einen Schraubenschlüssel, einen Filzstift und ein Maßband.

Die Verbindung von Heizungsrohren erfolgt mit verschiedenen Methoden, die direkt vom Material des Produktes abhängen.

Bei Verwendung von Polypropylenrohren mit kleinem Durchmesser (bis zu 6,3 cm) werden die folgenden Verbindungsmethoden verwendet:

• Muffenschweißen;
• Kupplungsschweißen.

Bei Rohren mit größerem Durchmesser werden Andock- und Muffenschweißungen mit Fittings geeigneter Größe verwendet.

Rohre aus Metall-Kunststoff- und PEX-Rohren werden nach einem einzigen Prinzip mit Pressfittings und Pressfittings verbunden. Stahlprodukte werden durch Verfahren wie Gewinde, Schweißen, Muffe und Flansch verbunden.

Kupferrohre werden durch Falzen und Nichtfalten verbunden. Im ersten Fall werden Flanschverbindungen, Gewinde, automatische Armaturen verwendet. Im zweiten Fall zum Pressen, Löten und Schweißen.

Die erste Phase der Arbeit in der Wohnung eines mehrstöckigen Gebäudes umfasst die Erstellung einer Berechnung und eines Plans für den zukünftigen Heizungskreislauf. In diesem Fall wird eine Zeichnung mit der Bezeichnung der Länge der Rohrleitung, der Position von Heizkörpern, Batterien, Winkeln und Durchmessern der Teile entwickelt. Wenn die Organisation der Heizung vor der Fertigstellung durchgeführt wird, kann die Markierung an der Wand erfolgen.

Die Installation von Rohren erfolgt nach folgendem Plan:

• Markieren der gewünschten Länge des Produkts und des Segments;
• Beseitigung von Mängeln;
• Andockrohre und -armaturen;
• Installation von Rohren an der Wand - Bypass;
• Anschluss von Heizgeräten.

Nach dem Prinzip des Anschlusses von Heizgeräten gibt es verschiedene Arten der Verkabelung:

• Kollektor - eine direkte und umgekehrte Pipeline ist mit dem Steigrohr verbunden;
• T-Stück - mehrere Batterien sind mit jedem Steigrohr verbunden;
• Ein Rohr - eine Heizeinheit ist mit einem Turm verbunden, das Pad eignet sich für Wohnungen mit einer Gesamtfläche von weniger als 150 m2.

Produkte aus vernetztem Polyethylen werden mit Pressfittingen und Pressausrüstung montiert. In diesem Fall müssen Sie ein Kalibrierungswerkzeug, einen Kabelkanal und eine Klemme kaufen.

Metallprodukte werden mit Crimp-Flanschen mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel und einem Gasschlüssel verbunden. Die Rohre werden mit einer speziellen Schere geschnitten und dann unter Beseitigung von Fehlern kalibriert.

Polypropylenrohre werden mit Kupplungen, Fittings und einem Lötkolben verbunden. Im letzteren Fall benötigen Sie eine Steckdose, um den Lötkolben zu verbinden.

Metallpfeifen sind am besten Profis überlassen. Sie montieren die Heizrohre durch Schweißen korrekt.

Wie wählt man ein Rohr für die Heizung, im Video gezeigt.