Trockenöl: Sorten und Anwendungen

Die Dekoration von Räumen beinhaltet oft die Verarbeitung ihrer Farben. Dies ist eine vertraute und bequeme Lösung. Um jedoch das gleiche Leinöl richtig anzuwenden, müssen die Eigenschaften einer solchen Beschichtung und ihrer Sorten gründlich untersucht werden.

Der Baum kehrt zu den führenden Verbrauchern zurück, und Kunststoffe und andere synthetische Materialien verlieren ihre Nachfrage. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass Holz eine professionelle und qualitativ hochwertige Verarbeitung erfordert, und dass der Sturz es ermöglicht, den Holzboden mit einer Schutzfolie abzudecken und gleichzeitig ein hohes Maß an sanitärer Sicherheit zu gewährleisten. Der Hauptteil solcher Zusammensetzungen wird von natürlichen Bestandteilen (Pflanzenölen) gebildet, und sie machen mindestens 45% der Masse aus.

Lepifas wurde erst vor einigen Jahrhunderten von Künstlern gemeistert. Die Produktionsmethode hat sich seither ziemlich verändert, aber es gibt mehrere wichtige Arten von Materialien, die anders angewendet werden müssen.

Die Verarbeitung der kombinierten Zusammensetzung wird aufgrund ihrer großen Billigkeit praktiziert (bis zu einem Drittel der Mischung fällt auf das Lösungsmittel, hauptsächlich White Spirit). Die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht sich dramatisch, die Zuverlässigkeit der erzeugten Schicht ist sehr hoch. Grundsätzlich werden solche Kombinationen zur Außenlackierung von Holzoberflächen verwendet, von denen der unangenehme Geruch schnell verschwindet.

Bei der Holzverkleidung trocknet das Trocknen von Naturholz maximal 24 Stunden (bei einer Standard-Raumtemperatur von 20 Grad). Hanfzusammensetzungen haben die gleichen Parameter. Mischungen auf Basis von Sonnenblumenöl sind nach einem Tag noch ein wenig klebrig. Kombinierte Materialien sind stabiler und trocknen garantiert 1 Tag lang. Für synthetische Sorten ist dies die Mindestzeit, da ihr Verdampfungsgrad geringer ist.

Oft (besonders nach längerer Lagerung) ist es notwendig, das trocknende Öl zu verdünnen. Natürliche Mischungen bleiben im besten Zustand erhalten, da Pflanzenöle lange Zeit in flüssiger Konsistenz sein können. Angesichts der Gefahr solcher Verbindungen, die verdickte Mischung zu verdünnen, müssen Sie sich gründlich vorbereiten.

Dazu benötigen Sie:

• Wählen Sie ein Zimmer mit hervorragender Belüftung;
• arbeiten nur weit von offenem Feuer und Wärmequellen;
• Wenden Sie streng geprüfte Formulierungen an, die vom Hersteller für ein bestimmtes Material empfohlen werden.

Es ist wichtig zu bedenken, dass bestimmte Substanzen bei Kontakt mit der Haut Verätzungen verursachen können.

Meistens, wenn mit dem trocknenden Öl verdünnt wird verwendet:

• weißer Geist;
• Rizinusöl;
• andere Industriechemikalien.

Erfahrene Fachleute und Erbauer verwenden kein trocknendes Öl, das für mehr als 12 Monate in einem hermetisch verschlossenen Behälter blieb.Selbst bei der Konservierung der flüssigen Phase, äußerer Transparenz und der Abwesenheit eines ausgefällten Sediments ist das Material nicht mehr arbeitsfähig und eine große Gefahr.

Im Vertrauen auf die Qualität der abgeschiedenen Schutzschichten genügt es in den meisten Fällen, die Flüssigkeit durch ein Metallsieb zu filtern. Dann werden die feinen Partikel nicht auf der Oberfläche des Holzes sein, und es wird seine Glätte nicht verlieren. Man kann oft Aussagen hören, dass das Leinöl überhaupt nicht verdünnt werden sollte, weil es seine Eigenschaften nicht wieder herstellt. Zumindest werden jedoch die Fließfähigkeit und die Viskosität verbessert, die Durchdringungsfähigkeit wird erhöht, und daher wird es möglich sein, den Bereich, der keine Verarbeitung von hoher Qualität erfordert, mit einem Leinsamenöl zu bedecken.

Die Stabilisierung von Holz mit Leinsamen impliziert, dass die verarbeiteten Produkte vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht werden müssen.

Während des Betriebs wird die Qualität stufenweise überprüft und mindestens dreimal Kontrollwägungen durchgeführt:

• vor dem Einweichen;
• nach dem letzten Einweichen;
• nach dem Ende des Polymerisationsprozesses.

Um das Polymer zu trocknen und es eher härten zu lassen, werden die Riegel manchmal in den Ofen gestellt oder in kochendem Wasser gekocht.Fensterkitt kann auf der Basis einer Mischung aus trocknendem Öl und gemahlener Kreide (sie sind jeweils 3 und 8 Teile) hergestellt werden. Die Bereitschaft der Masse wird abgeschätzt, wie homogen sie ist. Es muss gezogen werden, und gleichzeitig sollte das resultierende Band nicht zerrissen werden.

Unabhängig von der Fülle der Hersteller sind die Herstellungsverfahren zumindest in Bezug auf natürliche Formulierungen ungefähr gleich. Pflanzenöl wird entnommen, eine Wärmebehandlung durchgeführt und am Ende der Filtration werden Trockner eingeführt. GOST 7931 - 76, nach dem solches Material hergestellt wird, gilt als veraltet, aber es gibt keine anderen behördlichen Dokumente.

Die Zusammensetzung des trocknenden Öls kann verschiedene Arten von Trocknungsmittel enthalten, hauptsächlich Metalle:

• Mangan;
• Kobalt;
• führen;
• Eisen;
• Strontium oder Lithium.

Wenn Sie sich mit einer chemischen Formulierung treffen, müssen Sie sich auf die Konzentration der Reagenzien konzentrieren. Die sichersten sind Sicctiva-Experten auf Kobaltbasis, deren Konzentration 3-5% betragen sollte (niedrigere Zahlen sind nutzlos und größere sind gefährlich). Bei höheren Konzentrationen wird die Schicht selbst nach dem Trocknen extrem schnell polymerisieren, da die Oberfläche dunkler wird und reißt. Aus diesem Grund verwenden Lackierer traditionell Farben und Lacke ohne die Einführung von Trocknern.

Trockenöl Marke K2 ist ausschließlich für den Innenausbau konzipiert, es ist dunkler als die 3. Klasse. Das Vorhandensein einer solchen Substanz erhöht die Gleichmäßigkeit und Gleichmäßigkeit der Trocknung. Um das Material aufzutragen, benötigen Sie einen Pinsel.

Dieses Leinöl ist das umweltfreundlichste, es gibt auch ein Trockenmittel, aber die Konzentration eines solchen Zusatzes ist gering.

Die wichtigsten technischen Eigenschaften (Eigenschaften) von natürlichem trocknendem Öl sind wie folgt:

• sikkativa Anteil - maximal 3,97%;
• Trocknen erfolgt bei Temperaturen von 20 bis 22 Grad;
• das abschließende Trocknen benötigt genau einen Tag;
• Zusammensetzungsdichte - 0,94 oder 0,95 g pro 1 cu. m .;
• die Säure ist streng normalisiert;
• Phosphorverbindungen können nicht mehr als 0,015% vorhanden sein.

Eine anschließende Oberflächenbehandlung mit Lacken oder Farben ist nicht möglich. Holz behält seine dekorativen Parameter vollständig bei.

Trocknen Oxol wird mit einer großen Verdünnung von Pflanzenölen erhalten, eine solche Kombination von Stoffen muss mit GOST 190-78 entsprechen. In der Zusammensetzung müssen 55% der natürlichen Bestandteile vorhanden sein, denen Lösungsmittel und Trockenmittel zugesetzt sind. Wie ein kombiniertes trocknendes Öl ist die Verwendung von Oksol in Räumen nicht möglich - Lösungsmittel emittieren einen starken unangenehmen Geruch und bleiben manchmal auch nach der Erstarrung zurück.

Der Vorteil dieser Mischung ist der vernünftige Preis. Unter Verwendung der Zusammensetzung können Ölfarben verdünnt werden, da ihre eigenen Schutzeigenschaften des Materials in der Praxis nicht ausreichen. Unter den verschiedenen Arten von Oxolen ist es am besten, Leinöl-basierte Verbindungen anzuwenden, die einen stärkeren Film bilden und schneller trocknen.

Im ersten Fall für die Herstellung der Mischung benötigen Sie Leinsamen und Hanföl. Oxol der Kategorie B kann dazu dienen, Öl oder Verdünnung verdickter Farbe zu erhalten. Bei der Dekoration von Fußböden können solche Mischungen nicht verwendet werden.

Trockenöl Die Marke OKSOL PV wird immer aus technischen Leinöl und Traubenölen hergestellt. Es enthält auch pflanzliche Öle, die nicht direkt oder durch Verarbeitung zu Nahrungszwecken verwendet werden können: Distelöl, Sojabohnen und unraffinierter Mais. Im Rohmaterial sollten nicht mehr als 0,3% Phosphorverbindungen enthalten sein, sie sollten je nach Zählweise sogar noch geringer sein.Es ist erlaubt, Metallverpackungen nur mit Werkzeugen zu öffnen, die beim Aufprall keine Funken erzeugen. Es ist verboten, ein offenes Feuer zu machen, wo das Trockenöl gelagert und verwendet wird, alle Beleuchtungseinrichtungen müssen nach einem explosionsgeschützten Stromkreis montiert werden.

Trockenöl kann nur verwendet werden:

• im Freien;
• in stark belüfteten Bereichen;
• in Räumen, die mit Zu- und Ablufteinrichtungen ausgestattet sind.

Alkydlack ist gleichzeitig sehr günstig, extrem langlebig und mechanisch beständig. Solche Mischungen werden benötigt, wo reichlich Niederschläge fallen, Temperaturabfälle und Sonneneinstrahlung auftreten. Seit mindestens einigen Jahren wird die Oberfläche von Holzkonstruktionen im Freien in einem ausgezeichneten Zustand bleiben. Alkydverbindungen sind jedoch nur als Mittel zur Vorbehandlung erlaubt, in autonomer Form sind sie nicht wirksam genug. Es ist unpraktisch, sie wegen des starken unangenehmen Geruchs drinnen anzuwenden.

Alkyd Leinöl sollte auf Holzoberflächen mit Pinsel aufgetragen werden, und sie werden im Voraus gereinigt und überwachen Trockenheit.Ungefähr 24 Stunden nach der ersten Schicht müssen Sie die nächste legen, während die Temperatur zwischen 16 Grad und mehr liegt.

Trockenöl auf Basis von Alkydharzen gliedert sich in drei Hauptgruppen:

• Pentaphthalsäure;
• Glyptal;
• Xyphthal

Die Farben des trocknenden Öls werden nach der Methode der iodometrischen Skala bestimmt, wie viele andere Farben. Die Färbung wird durch den Ton der Hydroxycarbonsäuren und die Art der verwendeten Pflanzenöle beeinflusst. Die hellsten Töne können durch Verwendung von dehydratisiertem Rizinusöl erhalten werden. Wo elektrischer Strom fließt, bilden sich dunkle Bereiche, sie können auch durch starke Erwärmung und das Auftreten signifikanter Mengen an Schlamm verursacht werden.

Die maximale Lagerzeit von trocknendem Öl beträgt 2 Jahre (nur in Räumen, die am meisten vor negativen äußeren Einflüssen geschützt sind), und für 2 bis 3 Tage können Sie es im Freien stehen lassen.Gegen Ende der Haltbarkeit kann das Material, wenn nicht für Schutzzwecke, als Zündmittel verwendet werden.

Polymeres trocknendes Öl ist ein synthetisches Produkt, das durch das Verfahren der Polymerisation von Erdölprodukten erhalten wird und mit einem Lösungsmittel verdünnt wird. Der Geruch eines solchen Materials ist sehr stark und unangenehm, unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung tritt ein schneller Zerfall auf. Polymere trocknende Öle trocknen schnell, geben einen starken Film mit einem glänzenden Glanz, aber die Schreinerei ist mit ihnen stark getränkt. Da die Formulierung keine Öle enthält, ist die Pigment-Sedimentationsrate sehr hoch.

Beim Verdünnen der Ölfarbe sollten Polymerlacke verwendet werden dunkle Töne für kleinere Malerarbeiten; unbedingt erforderlich, um den Raum intensiv zu belüften.

Kombinierte Lacke unterscheiden sich wenig von teilweise natürlichen, aber sie enthalten 70% der Öle und etwa 30% der Masse fällt auf Lösungsmittel. Um diese Substanzen zu erhalten, ist es notwendig, trocknendes oder halbtrocknendes Öl zu polymerisieren und es aus Wasser freizusetzen. Das Haupteinsatzgebiet ist die Freisetzung von verdickter Farbe, die vollständige Trocknung erfolgt innerhalb eines Tages. Die Konzentration an nichtflüchtigen Substanzen beträgt mindestens 50%.

Die Verwendung von kombinierten trocknenden Ölen führt manchmal zu den besten Ergebnissen.als die Verwendung von Oxol, insbesondere in Indikatoren wie Festigkeit, Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Das Risiko der Verdickung während der Langzeitlagerung durch chemische Reaktionen zwischen freien Fettsäuren und Mineralpigmenten muss berücksichtigt werden.

Alle Trockenöle der synthetischen Serie werden durch Raffination von Erdöl hergestellt, GOST wurde nicht für ihre Produktion entwickelt, es gibt nur eine Reihe von technischen Bedingungen. Die Farbe ist normalerweise heller als bei natürlichen Formulierungen, und die Transparenz nimmt zu. Schieferstürze und Ethynol geben einen starken unangenehmen Geruch und trocknen für eine sehr lange Zeit. Schiefermaterial wird durch Oxidation des gleichen Öls in Xylol erhalten. Es wird hauptsächlich zur dunklen Abtönung und Verdünnung der Farbe auf die gewünschte Konsistenz verwendet.

Es ist nicht akzeptabel, eine synthetische Imprägnierung für Fußbodenbretter und andere Haushaltsgegenstände zu verwenden. Etiollol ist leichter als Schiefermaterial, es wird unter Verwendung von Abfallmaterial nach dem Erhalt von Chloroprenkautschuk hergestellt. Der erzeugte Film ist sehr stark, trocknet schnell und äußerlich glänzend,Es ist wirksam gegen Alkalien und Säuren. Aber die Beständigkeit gegen die Verwitterung ist nicht groß genug.

Composite-trocknendes Öl ist nicht nur leichter als Natur- oder Oxol, sondern hat manchmal eine rötliche Färbung. Die Materialkosten sind immer eine der niedrigsten. Aber es wird nur in äußerst seltenen Fällen verwendet, die Farbenindustrie hat eine solche Substanz lange Zeit nicht verwendet.

Um den minimalen Materialverbrauch pro 1m2 zu gewährleisten, muss Oxol gewählt werden, zumal alle Kombinationen dieser Serie schneller trocknen als natürliche Mischungen. Leinöl wird mit 0,08 - 0,1 kg pro 1 km² verbraucht. m, das heißt, 1 Liter kann es auf 10 bis 12 Quadratmetern platziert werden. m) Der Gewichtsverbrauch für Sperrholz und Beton für jede Art von Trockenöl im Einzelfall ist streng individuell. Es ist notwendig, die relevanten Daten in den Anweisungen des Herstellers und in den Begleitmaterialien zu finden.

Die Trocknungszeit wird verkürzt, wenn Lösungen mit dem Zusatz von polymetallischen Trocknern gewählt werden. Natürliches Flachsmaterial trocknet in 20 Stunden mit Blei, und wenn Mangan eingeführt wird, wird diese Zeit auf 12 Stunden reduziert.Wenn eine Kombination beider Metalle verwendet wird, ist es möglich, die Wartezeit auf 8 Stunden zu reduzieren. Selbst bei der gleichen Art von Trockenmittel ist die tatsächliche Temperatur wichtig.

Wenn Luft auf mehr als 25 Grad erhitzt wird, wird die Trocknungsrate des trocknenden Öls mit Kobaltadditiven verdoppelt und manchmal mit Manganeinnahmen. Aber die Feuchtigkeit von 70% erhöht dramatisch die Trocknungszeit.

In einigen Fällen sind die Benutzer nicht daran interessiert, trocknendes Öl aufzutragen, sondern im Gegenteil, ein effektiver Weg, um es loszuwerden. Von den Holzoberflächen wird solches Material mit Benzin entfernt, das den gewünschten Bereich reiben. Es ist notwendig, 20 Minuten zu warten, und das Öl wird sich auf der Oberfläche sammeln. Diese Technik wird nur gegen die Oberflächenschicht helfen, die absorbierte Flüssigkeit wird nicht mehr extrahiert. White Spirit kann als Ersatz für Benzin angesehen werden, dessen Geruch etwas besser ist, und das Prinzip des Handelns ist ähnlich.

Es ist akzeptabel, Farbverdünner, aber nicht Aceton zu verwenden, da es keine Ergebnisse bringt. Es sollte nicht mit Leinöl und Beize verwechselt werden, die Rolle des Letzteren ist rein dekorativ, es hat keine schützenden Eigenschaften.

Retten von dem Geruch in der Wohnung ist sehr wichtig für eine große Anzahl von Benutzern, die Reparaturen vornehmen.Es ist notwendig, Möbel in die Küche zu stellen oder Fertigarbeiten auszuführen, da dieser unangenehme Geruch die Mieter für mehrere Wochen oder sogar Monate zu verfolgen beginnt. Daher muss der Raum nach der Behandlung mindestens 72 Stunden, vorzugsweise sogar nachts, belüftet werden. Der Raum selbst muss fest verschlossen sein, um unerwünschten "Geschmack" zu entfernen.

Dann werden die Zeitungen verbrannt. Besser nicht einmal das Brennen im Feuer, sondern langsames Schwelen, weil es mehr Rauch erzeugt. Der gesammelte Rauch kann nicht für mindestens 30 Minuten belüftet werden. Es ist nicht notwendig, auf diese Weise zu handeln, wenn die Behandlung mit Lack durchgeführt wurde.

Ohne Feuer können Sie den Geruch von Leinöl mit Hilfe von Wasser loswerden: mehrere Behälter mit ihm werden in den Raum gestellt und alle 2-3 Stunden gewechselt, die Freisetzung von dem unangenehmen Geruch wird am zweiten oder dritten Tag auftreten. Salz wird in der Nähe der mit Leinöl bestrichenen Oberfläche gebracht, es wird täglich gewechselt, Frische kommt am dritten oder fünften Tag.

Viele sind an der Frage interessiert, ob es möglich ist, einen Lack auf ein trocknendes Öl aufzutragen oder nicht. Beide Arten von Materialien bilden einen Film. Beim Trocknen auf frischen Lack werden Luftblasen gebildet.NC-132-Farbstoffe und einige andere Farben sind mit dieser Imprägnierung kompatibel. Es ist nicht akzeptabel, die Beschichtung bei Minus-Temperatur aufzutragen, außerdem wird Oxol bei Temperaturen von mindestens +10 Grad aufgebracht.

Fliesenkleber (wasserfest) besteht aus 0,1 kg Holzleim und 35 g Trockenöl. Dem geschmolzenen Leim wird trocknendes Öl hinzugefügt und gründlich gemischt. Bei der anschließenden Verwendung ist die fertige Mischung zwangsläufig beheizt, sie ist nicht nur für die Fliese, sondern auch für die Verbindung von Holzoberflächen nützlich.

In Ermangelung einer Fabrikproduktion wird häufig qualitativ hochwertiges Trockenöl zu Hause aus Sonnenblumenöl hergestellt. Um ein Produkt auf der Basis von Leinsamenöl zu erhalten, wird es notwendig sein, es langsam aufzuwärmen, wobei die Verdampfung von Wasser sichergestellt wird, jedoch nicht über 160 ° C erhitzt wird. Kochzeit beträgt 4 Stunden, es ist nicht wünschenswert, gleichzeitig eine große Menge Öl zu kochen. Indem Sie das Gefäß zur Hälfte füllen, können Sie einen erhöhten Schutz gegen Feuer bieten und eine signifikante Leistung erbringen.

Wenn der Schaum erscheint, können Sie das Sikkativ in kleinen Portionen eingeben - nur 0,03 - 0,04 kg pro 1 Liter Öl. Die Zeit des nachfolgenden Kochens bei 200 Grad erreicht 180 Minuten.Die Bereitschaft der Lösung wird gemäß der vollen Transparenz des Tropfens der auf einem sauberen, dünnen Glas angeordneten Mischung beurteilt. Es ist notwendig, das trocknende Öl langsam bei Raumtemperatur zu kühlen. Siccativa wird manchmal auch von Hand hergestellt: 20 Teile Kolophonium werden mit 1 Teil Manganperoxid kombiniert, und das Kolophonium wird zuerst auf 150 Grad erhitzt.

Wie Sie das Leinsamenöl richtig auftragen, erfahren Sie im folgenden Video.