Dachstahl: Typen und Eigenschaften

Das Dach des Hauses - ein Symbol für Zuverlässigkeit, Vertrauen in das Leben. Im direkten praktischen Sinne ist es das wichtigste Schutzelement eines Gebäudes. Und das Dach ist die oberste Schicht in direktem Kontakt mit der äußeren Umgebung, deren Qualität nicht nur von der Haltbarkeit des Daches und des ganzen Hauses abhängt, sondern auch vom Komfort im Inneren. Dachstahl - eine der Optionen für die Beschichtung.

Gewöhnlicher Stahl (schwarz) ist eine Legierung von Eisen mit Kohlenstoff, daher ist er anfällig für Korrosion, dh er rostet einfach schnell. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ermöglicht Legierungsbildung. Meistens werden Mangan, Chrom, Silizium, Titan, Nickel und Molybdän als Legierungssubstanzen verwendet. Der Gehalt solcher Additive im Dachbaustahl beträgt üblicherweise 0,8-2%.

Hochlegierte Marke für langlebige Metallkonstruktionen und Werkzeuge. Die Qualität des Materials hängt vom Prozentsatz der schädlichen Verunreinigungen ab, es kann Phosphor oder Schwefel sein. Ihre Anwesenheit (in einer Menge von mehr als 0,7%) macht den Stahl spröde, verringert seine Korrosionsbeständigkeit. In einer hochwertigen Legierung sollte der Gehalt solcher Stoffe 0,015% nicht überschreiten. Gemäß GOST 8075-56 ist es notwendig, eine Stahlblechplatte auf beiden Seiten zu galvanisieren, was ebenfalls eine Korrosionsschutzmaßnahme darstellt.

Es gibt zwei Arten, Zink aufzutragen: elektrolytisch und heiß.

Im ersten Fall wird ein elektrischer Strom durch ein Stahlblech geleitet, das in ein spezielles Bad abgesenkt wird, und die Zinkpartikel, die infolge dieses Prozesses zerfallen sind, werden auf der Oberfläche des Stahls abgelagert.

Im zweiten Fall werden die Bleche in geschmolzenes Zink getaucht.

Der Hauptvorteil von galvanisiertem Stahl gegenüber anderen Materialien ist seine relative Billigkeit.

Gleichzeitig erfüllt es vollständig die Anforderungen für Dacheindeckungen.

• Stärke und Haltbarkeit - Lebensdauer bis zu 15-20 Jahren;
• Witterungsbeständigkeit, Temperaturwechsel, UV-Strahlung - die Spiegeloberfläche reflektiert die Sonnenstrahlen, lässt die Oberfläche nicht überhitzen;
• Leichtigkeit und Plastizität - Biegungen, leicht zu schneiden, ermöglicht es, das Dach jeder Konfiguration abzudecken;
• einfache Installation - keine speziellen Werkzeuge erforderlich;
• Umweltfreundlichkeit - beim Erhitzen werden keine schädlichen Stoffe freigesetzt.

Es gibt auch Nachteile.

• Lärm Regentropfen, Wind, Hagel erzeugen laute und unangenehme Geräusche.
• Inkonsistenz mit modernen ästhetischen Kategorien. Wenn das Haus mit Stahldach verkleidet ist, entsteht eine eher dumpf monotone Oberfläche, die nicht in die Gestaltungskonzepte passt.
• Erhöhte Anforderungen an die Genauigkeit bei der Montage. Die Technologie ist wirklich einfach und kostengünstig. Aber die geringste Beschädigung der Oberfläche, sogar ein einfacher Kratzer, führt dazu, dass bald Reparaturen notwendig sind, an dieser Stelle wird Rost auftreten (und die Zinkschicht ist normalerweise nur 0,02 mm dick).

• Eine weitere Sache - erhöhtes Trauma. Auf solch einem glatten Material ist es leicht zu rutschen und zu brechen.
• Die Tatsache, dass Stahl leicht und dünn ist, erlaubt es, ihn in jede Richtung und in die ungewöhnlichste Form zu biegen. Es wird jedoch empfohlen, dass der Dachwinkel nicht weniger als 18 Grad beträgt.Ansonsten bleibt das Wasser hängen, es trägt zu Korrosionsprozessen bei, das Dach beginnt schnell zu lecken.

All dies führte dazu, dass beim Bau von Privathäusern nur selten verzinkter Stahl verwendet wird. Am häufigsten in der Abdeckung von Nicht-Wohngebäuden auf dem Bauernhof verwendet. Um die oben genannten Nachteile zu vermeiden, produzieren sie jetzt Dachdecker mit einer Polymerbeschichtung.

Die Verbesserung der Eigenschaften von Dachrost, insbesondere Korrosionsschutz, wird durch Verwendung der folgenden Polymerbeschichtungen (Farben) erreicht.

• Polyester - kann als die preiswerteste Option betrachtet werden. Die Schutzschicht wird mit einer Dicke von 25 Mikron erzeugt. Daher müssen Sie so vorsichtig wie möglich mit ihm arbeiten, um Schäden zu vermeiden.
• Pural - Polymerfarbe mit Polyurethan und Acryl, dank der es eine harte und dauerhafte raue Oberfläche schafft, eine Schichtdicke von 50 Mikron. Die Installation kann auch bei Frost (bei einer Temperatur von nicht weniger als -15 Grad) durchgeführt werden. Material mit einer solchen Beschichtung ist langlebig. Ideal, um das Dach des Hauses in einer Atmosphäre mit hoher Feuchtigkeit oder chemischer Aktivität zu bedecken.
• Plastisol - vielleicht das teuerste der schützenden Dachpolymere, aber auch das zuverlässigste (Dicke 200 Mikron). Es besteht aus Polyvinylchlorid und Weichmachern. Das Strukturmuster auf der Oberfläche macht die Arbeit mit diesem Material angenehmer und weniger traumatisch.

Die Verwendung von Polymerfarben erhöht die Lebensdauer des Daches um weitere 10-15 Jahre, verbessert das Aussehen von Dachstahl und erweitert die Möglichkeiten seiner Verwendung in verschiedenen Design-Projekten.

Dachstahl, außer Bleche, kann auch in Form einer Rolle erworben werden. Dies schafft einen gewissen Vorteil, wenn das Dach eines kleinen Bereichs montiert wird, wodurch die Anzahl der Nähte reduziert wird.

Dachstahl variiert in der Blechdicke. Nach diesem Parameter werden Dünnblatt (bis 0,4 mm) und Platte (ab 0,4 mm) unterschieden. Laut GOST soll die Dicke des Materials sogar mehr als 0,45 mm betragen, so dass es natürlich ist, dass 0,5 mm Stahl mehr für das Dach selbst benötigt wird. Für andere Elemente, Entwässerungssysteme, Schornsteinkragen und Luftkanäle werden Bleche mit einer Dicke von 0,6 mm verwendet. Und für die Herstellung von Schürzen Brüstungen - bis zu 1,2 mm.

Stahlblech wird in Paketen mit einem Gewicht von bis zu 80 kg verkauft - wenn manuelle Verladung angenommen wird, und in 5-Tonnen-Paketen - wenn es möglich ist, Lademechanismen zu verwenden.

Verzinkter Stahl ist neben den glatten Blech- und Walzenformen in Form von Blechen erhältlich. Neben der Bedachung kann es für die Wanddekoration oder den Zaun verwendet werden, da es eine Auswahl an Farben aus einer breiten Palette gibt. Die Qualität der profilierten Bleche wird durch GOST 24045-94 bestimmt. Folien können eine Dicke von 0,4 bis 1,2 mm und eine Länge von bis zu 12 m haben.

Die Verlegung von verzinktem Stahl sollte auf der vorbereiteten Ummantelung erfolgen. Es ist aus einer Vielzahl von Schnittholz hergestellt: Holz, Bretter. Die beste Option ist eine flache durchgehende Kiste mit einem Abstand zwischen den Elementen von 15-20 cm, um ein Durchhängen des Materials zu vermeiden. Der Balken wird mit einem Querschnitt von 5 bis 5 cm verwendet.Die Breite der Bretter, die horizontale Nähte haben, muss mindestens10-12 cm, mindestens 2,5 cm dick sein.Dämmmaterial wird auf den fertigen Rahmen aufgebracht: Asphaltharz oder Dachpappe.Solid-Drehungen und eine Dampfsperre schützen den Stahl vor Verdunstung aus dem Dachboden und verhindern Korrosion der Innenfläche.

Wenn Sie das Dachmaterial mit gewöhnlichen Nägeln an das Gitter nageln, werden Sie in der Lage sein, alles schnell zu tun, aber das Ergebnis wird von schlechter Qualität sein, das Dach wird kurzlebig sein. Nach kurzer Zeit wird Feuchtigkeit in die Nagellöcher eindringen und Rost entsteht. Daher ist diese Methode nur geeignet, um Nebengebäude nicht dauerhaft betreiben zu müssen.

Meistens wird bei der Verlegung von verzinktem Stahl die gefaltete Methode verwendet. Gleichzeitig ist das Material mit speziellen Nähten verbunden - Falten, die Kante eines Blattes wird um die Kante eines anderen Blattes gewickelt. Haltbarer wird Doppel Naht Naht. Die vorbereiteten Streifen aus Stahl, genannt Gemälde, sind durch senkrechte stehende und Blätter in horizontalen Gemälden durch liegende Nähte verbunden.

Zuerst müssen Sie das Material vorbereiten. Entlang der gesamten Länge der Kante für vertikale Falten gebogen. Dann werden die Bleche mit Hilfe horizontaler Liegesäume im Bild miteinander verbunden. Der Abstand zwischen den Fugen sollte 2-5 cm geringer als die Länge der Platten sein,Das ist die Breite der Kante, die in die Naht eindringt. Wenn die Vorrichtung mit einem kleinen Winkel geneigt ist, ist es möglich, Gemälde auf einmal entlang der gesamten Länge vorzubereiten.

Direkt auf dem Dach sind die Längsseiten durch eine Stehnaht verbunden. Bilder werden mit Hilfe von Klammern an der Kiste befestigt, von denen ein Ende in eine vertikale Naht, das andere Ende auf das Dach genagelt wird. Installationsschritt - 5-7 cm.

Um den Rand des Materials zu sichern, verwenden Sie T-förmige Krücken, die entlang der Kante des Gesims genagelt sind. Schritt - 6-7 cm Wenn es keine speziellen Halterungen auf der Farm gibt, wäre die Alternative Metallstreifen. Ihre Breite kann von 3 bis 5 cm, Länge - 15 cm sein Das Intervall ihrer Installation wird weniger als das der Krücken sein und wird 3-4 cm sein.

Mit besonderer Sorgfalt müssen Sie die Installation von Dachbahnen um die Kragen von Schornsteinen und Luftkanälen behandeln. Die Struktur des Halsbandes ist auf dem Boden und nur dann vollständig auf das Dach angehoben.

Wenn das Dach eines niedrigen Dachs installiert wird, ist es möglich, Walzstahl zu verwenden, wodurch die Anzahl der horizontalen Querverbindungen deutlich reduziert wird. Und je weniger Verbindungen, desto geringer ist das Korrosionsrisiko.Im Hinblick auf das Preis-Leistungs-Verhältnis scheint diese Methode sehr gewinnbringend zu sein, deshalb werden auf diese Weise bedeckte Dächer oft gesehen.

Für die Verlegung von Wellblech ist die Falztechnik nicht geeignet. Vor dem Beginn der Installation wird die Ummantelung hergestellt. Sein Typ hängt von der Art des zu verlegenden Materials ab. Wenn das Dach mit profilierten Blechen C-8 oder C-10 bedeckt ist, ist eine durchgehende Kiste erforderlich. Bei der Zusammenarbeit mit anderen Marken hängt die Art des Rahmens von der Größe des Profils und dem Winkel der Dachneigung ab.

Profilbleche werden mit Spezialschrauben mit EDPM-Dichtung fixiert. Die Verwendung solcher Hardware verhindert das Eindringen von Luftfeuchtigkeit in die Befestigungslöcher. Selbstschneidende Schrauben erfordern normalerweise 5 bis 7 Stück pro 1 m2. Es werden Verbindungselemente ausgewählt, die der Farbe des Dachdeckungsmaterials entsprechen.

Überdachungen müssen früher oder später repariert werden. Wenn kleine Rostflecken vorhanden sind, können Sie diese entfernen, indem Sie diese Stelle mit einer harten, aber nicht sehr steifen Bürste reiben. Als nächstes müssen die Blätter von der alten Farbe gereinigt, gewaschen und getrocknet werden. Vor dem Lackieren sollte die Oberfläche ebenfalls entfettet werden. Es ist möglich, mit Ölfarbe, Ocker mit Eisenrot zu malen. Das beste Ergebnis ist die Verwendung von Acryl-Emaille-Primer, aber es ist teurer im Preis.

Wenn die einzelnen Blätter undicht sind, können Sie Teile von Sackleinen oder anderen dicken Stoff legen. Schneiden Sie Materialstücke für ein paar Stunden in einer dicken Farblösung getränkt. Danach schließt das Pflaster den Ort des Schadens, drückt es sorgfältig und bügeln es. Nachdem Sie gewartet haben, bis der Stoff getrocknet ist, müssen Sie das gesamte Dach mit Patches, vorzugsweise in 2 oder 3 Schichten, bestreichen.

Auch für die Reparatur können Sie eine geeignete Platte aus dem gleichen Material schneiden, das für das Dach verwendet wurde, mit Nahtzugaben. In diesem Fall erfolgt die Verbindung durch Falztechnik. Löten ist akzeptabel. Führen Sie nach der Reparatur das Lackieren wie bei der Arbeit mit Stoffflicken aus.

Es ist wichtig anzumerken, dass es wichtig ist, solche Reparaturen durchzuführen, wenn der Bereich der beschädigten Oberfläche 40% der Gesamtgröße des Daches nicht überschreitet. Wenn das Ausmaß des Schadens größer ist, dann ist das Ersetzen des Daches vollständig billiger und hinsichtlich des Geldes, sowohl hinsichtlich der Zeit als auch hinsichtlich der Arbeitskosten.

Welche Marke begann zu wählen? Verschiedene Hersteller geben ihre Empfehlungen auf der Grundlage der für die Verlegung des Materials gewählten Methode ab, dem Terrain, in dem die Konstruktion stattfindet. Zum Beispiel werden Tin Smith Pro (TSP) und DX52 für den Einsatz in komplexen Dachdeckungsarbeiten bei Verwendung eines doppelten vertikalen Falzes angeboten.

DX51 und S280GD sind gut für manuelle Faltarbeit oder die Verwendung einer Maschine, bei der Herstellung von Lamellen oder Einzelfalz. Wenn der hohe Preis nicht entscheidend ist, empfiehlt ein anderer Hersteller, auf Edelstahl zu achten, um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten.

Unter ihnen:

• AISI304 - Chrom und AISI430 - angereichert mit Titan.Empfohlen für den Einsatz in ländlichen Gebieten mit nicht aggressiver Atmosphäre.
• 316 - Nickel-Molybdän. Geeignet für den Bau in einer Stadt, in der die Umwelt verschmutzter ist.

Auch wenn die Installation von Stahldächern in Übereinstimmung mit allen technologischen Anforderungen erfolgt, Für eine möglichst lange Lebensdauer muss die Beschichtung ordnungsgemäß gewartet werden.

• Von Zeit zu Zeit, um das Dach von Schmutz zu kontrollieren und zu reinigen, der den Fluss des Wassers stört.
• Malen Sie die Oberfläche. Einige streichen die Stahlbeschichtung unmittelbar nach der Installation. Es besteht keine dringende Notwendigkeit dafür. Die Bemalung ist nur im siebten bis zehnten Jahr nach dem Boden erforderlich und muss alle 2-3 Jahre wiederholt werden.
• Es ist notwendig, mit zwei oder sogar drei Schichten Ölfarbe oder teurer, aber auch zuverlässiger Acrylemail zu malen.

Eine andere Methode schützt das Innere des Daches vor Feuchtigkeit. Solide Kiste selbst ist eine zuverlässige Version des Rahmens, aber es kann verbessert werden.Dazu müssen Sie die Nähte zwischen den Brettern mit einer speziellen Paste füllen, die aus Kreide, trocknendem Öl und Sägemehl hergestellt wird. Nachdem die Zusammensetzung getrocknet ist, Ölfarbe in zwei Schichten auftragen.

Die Einhaltung aller Empfehlungen macht die Bedachung und das gesamte Dach dauerhaft und zuverlässig zu Hause.

Eine Übersicht über die Installation eines Faltdachs, siehe unten im Video.