Hitzebeständige Farben: Vorteile und Umfang

In manchen Fällen ist es nicht nur erforderlich, die Farbe eines Innengegenstandes, eines Ausrüstungsgegenstands oder eines Konstruktionsgegenstandes zu ändern, sondern auch eine gewisse Beständigkeit des Dekors gegen äußere Einflüsse, genauer gesagt gegen erhöhte Temperaturen. Dieses Problem tritt häufig beim Malen von Öfen, Gasgeräten, Grillgeräten, Radiatoren, Transformatoren usw. auf. Für diese Zwecke wurden spezielle Farb- und Lackzusammensetzungen entwickelt, die hohen Temperaturen standhalten und die Zerstörung von Materialien verhindern.Sie werden als hitzebeständig bezeichnet.

Hitzebeständige Farb- und Lackzusammensetzungen werden auf Silikonbasis unter Zusatz spezieller Füllstoffe zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit und Farbe hergestellt. Beim Auftragen einer solchen Farbe auf die Oberfläche entsteht eine dauerhafte, aber gleichzeitig elastische Beschichtung, die vor hohen Temperaturen schützt.

Die Eigenschaft der Hitzebeständigkeit wird aufgrund der folgenden Eigenschaften der Komponenten der Farbe erreicht:

• Gute Temperaturbeständigkeit der Basis, bestehend aus Silizium, Sauerstoff und organischem Material;
• Hohe Elastizität und gute Haftung von organorganischen Harzen;
• Die Fähigkeit von Aluminiumpulver, Hitze bis zu 600 Grad zu widerstehen.

Eigenschaften von hitzebeständigen Zusammensetzungen:

• Duktilität. Dies ist eine sehr wichtige Eigenschaft, denn wenn es erhitzt wird, neigt das Metall bekanntermaßen dazu, sich auszudehnen, und die Farbe muss sich mit ihr ausdehnen;
• Elektroisolierende Eigenschaften. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig, wenn es notwendig ist, Oberflächen zu streichen, die Elektrizität leiten können;
• Hohe Korrosionsschutzeigenschaften. Hitzebeständige Verbindungen sind perfekt geeignet, Rost auf Metalloberflächen zu verhindern;
• Erhalt der ursprünglichen Qualitäten bei unterschiedlichen Temperaturen, sowohl niedrig als auch hoch.

Die Vorteile von hitzebeständigen Farben (zusätzlich zur Beständigkeit gegen hohe Temperaturen):

• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
• Verhinderung der Zerstörung des Grundmaterials des Produktes unter der bunten Beschichtung;
• Gute Griffigkeit. Es bildet keine Risse und Schälen;
• Bereitstellung einer attraktiven Erscheinung des Objekts, auf dem sie angewendet werden;
• Einfache Pflege einer Farb- und Lackabdeckung;
• Beständigkeit gegen die Wirkung von Schleifmitteln;
• Zusätzlicher Schutz gegen Korrosion, einschließlich Korrosion.

Feuerfeste Beschichtungszusammensetzungen werden nach verschiedenen Parametern klassifiziert.

• Alkyd oder Acryl sind Haushaltszusammensetzungen, die Temperatureffekten von nicht mehr als 80-100 Grad widerstehen können. Zinkverbindungen können ebenfalls enthalten sein. Ausgelegt für Heizkörper oder Heizkessel;
• Epoxy - resistent gegen Temperaturen von 100-200 Grad. Diese Verbindungen werden unter Verwendung von Epoxidharz hergestellt. Vor dem Auftragen der Epoxydfarbe ist es nicht nötig, die Grundierfarbe aufzutragen;

• Epoxy-Ether und Ethylsilicat - resistent gegen Temperaturen von 200-400 Grad, auf der Grundlage von Epoxy-Ether-oder Ethyl-Silikat-Harze. In einigen Fällen enthalten sie Aluminiumpulver. Geeignet für die Anwendung auf der Oberfläche von Kochgeräten in Brand, wie Grills oder Grills;
• Silikon - beständig gegen Temperaturen bis 650 Grad. Die Basis der Zusammensetzung sind polymere Silikonharze;
• Mit Composite-Additiven und hitzebeständigem Glas. Die Grenze der Hitzebeständigkeit liegt bei bis zu 1000 Grad. Am häufigsten in der Industrie verwendet.

• Glänzend - formt glänzende Oberflächen;
• Opak - Erstellen Sie Oberflächen ohne Glanz. Geeignet für Oberflächen mit Unregelmäßigkeiten und Defekten, da sie helfen, diese zu verstecken.

• Enamel - bildet eine glasartige dekorative Schicht auf der zu behandelnden Oberfläche. Es ist ziemlich elastisch, aber es erzeugt eine erhöhte Gefahr der Ausbreitung des Feuers im Falle des Feuers;
• Farbe - bildet eine glatte dekorative Schicht mit höheren flammhemmenden Eigenschaften;
• Lack - bildet eine glänzende transparente Beschichtung auf der Oberfläche. Es hat hohe Schutzeigenschaften, wenn es offenem Feuer ausgesetzt ist.

• KO-8111 - der Farbstoff, der zum Auftragen auf Metalloberflächen bestimmt ist, die sich auf 600 Grad erhitzen. Es hat eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen;
• KO-811 - der Farbstoff, der für die Behandlung von Stahl-, Titan- und Aluminiumoberflächen verwendet wird, bildet eine haltbare korrosionsbeständige, Hitze- und Feuchtigkeitsbeständige, umweltfreundliche, beständig gegen thermische Tropfenbeschichtung, die mit steigender Temperatur noch dichter wird;
• KO-813 - Der Farbstoff, der für die Abscheidung auf Metalloberflächen verwendet wird, die auf 60-500 Grad erhitzt sind, hat hohe Korrosionsschutzeigenschaften und ist gegen Temperaturextreme beständig;
• KO-814 - Es ist für die auf 400 Grad erhitzten Oberflächen bestimmt. Es ist frostbeständig, resistent gegen die Einwirkung von Erdölprodukten, Mineralölen, Salzlösungen. Meistens zum Bemalen von Dampflinien verwendet.

Die hitzebeständige Farbe kann in verschiedenen Formen hergestellt werden, dank derer es für die Lackierung einer Vielzahl von Oberflächen geeignet ist.

Die wichtigsten sind:

• Farbe zum Auftragen mit Pinsel oder Rolle. Je nach Volumen wird er normalerweise in Gläser, Eimer oder Trommeln abgefüllt. Es ist bequem, Farben in solchen Verpackungen zu kaufen, wenn es notwendig ist, ausreichend umfangreiche Oberflächen zu malen;
• Aerosol. Die Zusammensetzungen sind in Kartuschen verpackt. Farbe wird durch Sprühen aufgetragen. Beim Malen ist es gleichmäßig über die Oberfläche verteilt. Das Verpacken von Aerosolen ist praktisch bei der Handhabung von kleinen Bereichen, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen. Um mit Aerosolformulierungen zu arbeiten, sind keine speziellen Fähigkeiten und Werkzeuge erforderlich.

Wenn Farben für das Färben mit wärmebeständigen Farbstoffen gewählt werden, wird normalerweise ein begrenzter Satz von Farben bevorzugt. Die am häufigsten verwendeten sind Schwarz, Weiß, Silber (der sogenannte "Silberfisch") oder Chromfarben. Obwohl viele Hersteller heute interessantere Farben anbieten, die helfen, ungewöhnliche, aber gleichzeitig funktionale Dekore zu schaffen, zum Beispiel Rot, Blau, Orange, Karminrot, Braun, Grün, Grau, Beige.

Hitzebeständige Zusammensetzungen werden verwendet, um Oberflächen aus verschiedenen Materialien zu behandeln, die Wärme ausgesetzt sind oder unter Bedingungen verwendet werden, bei denen hohe Temperaturen auftreten, nämlich Metall (am häufigsten), Ziegel, Beton, Glas, Gusseisen, Kunststoff.

Solche Farben werden am häufigsten zum Färben verwendet:

• Ziegel- und Metallöfen in Saunen, Holzbadewannen;
• Kamine;
• Trockenkammern (feuerfeste Verbindungen werden verwendet, die den Auswirkungen von 600-1000 Grad widerstehen können;
• Heizkörper für Innenräume;
• Teile von Werkzeugmaschinen zum Heizen;
• Kohlenbecken und Grill;

• Box von Geysiren;
• Kessel;
• Türen an den Öfen;
• Kamine;
• Transformatoren;
• Bremssättel;
• Dampfleitungen;
• Elektromotoren und deren Teile;
• Schalldämpfer;
• Scheinwerferreflektoren.

Auf dem Markt der hitzebeständigen Farben gibt es heute eine ziemlich große Anzahl von Marken. Viele Unternehmen, die konventionelle Farben produzieren, sind in der Produktlinie und sind beständig gegen Hochtemperaturverbindungen.

Die beliebtesten von ihnen sind:

• Certa. Das hitzebeständige Email, das von der Firma "Spectrum" entwickelt wurde, ist für die Oberflächenbehandlung bestimmt, die auf 900 Grad erhitzt wird. Die Farbpalette wird in 26 Farben dargestellt. Am stabilsten ist schwarzer Emaille. Farbzusammensetzungen sind weniger hitzebeständig. Weiß, Kupfer, Gold, Braun, Grün, Blau, Blau, Türkis emaillieren bis zu 750 Grad. Farben anderer Farben - 500. Solche Farbstoffe können in allen Räumlichkeiten, einschließlich Bäder und Saunen verwendet werden.Laut Kundenrezensionen trocknet diese Farbe schnell und hat eine lange Lebensdauer. Die Zusammensetzungen sind leicht aufzutragen und werden in praktischen Behältern zu einem vernünftigen Preis verkauft.

• Termal - Alkydfarbe von der bekannten Marke Tikkurila. Grundfarben - Schwarz und Silber. Es kann auf Metalloberflächen bis zu einer Temperatur verwendet werden, wenn das Metall auf rot erhitzt wird. Diese Zusammensetzung ist eine gute Option für die Oberflächenbehandlung in Bädern. Die Verbraucher dieses Produkts stellen einen ziemlich hohen Preis für Farbe sowie eine kurze Lebensdauer (etwa drei Jahre) fest. Darüber hinaus sollte die Trocknung der Oberfläche bei einer Temperatur von 230 Grad erfolgen, wodurch die Beschichtung schließlich polymerisieren kann.
• Elcon. Die Produkte dieser Firma sind speziell auf russische Klimabedingungen ausgelegt. Hitzebeständiges Email eignet sich am besten für den Innenausbau, da es keine schädlichen Stoffe in die Luft emittiert. Sie malte gewöhnlich Kamine, Kamine, Öfen, Pfeifen. Grundfarben - Schwarz und Silber.

• Hammerit. Farbe speziell für die Metallverarbeitung. Ein zusätzlicher Vorteil der Zusammensetzung ist, dass sie ohne vorherige Vorbereitung der Oberfläche direkt auf den Rost aufgebracht werden kann. Laut den Studien ist die Zusammensetzung instabil gegenüber den Auswirkungen von Benzin, Fett, Dieselkraftstoff. Farbe kann auf Flächen aufgetragen werden, die auf 600 Grad erhitzt werden.
• Thermal KO-8111 - hitzebeständige Zusammensetzung, die Hitze bis zu 600 Grad aushalten kann. Der Farbstoff schützt die lackierte Oberfläche auch vor Streuströmen, Einwirkung von Salzen, Chlor, Ölen und anderen aggressiven Substanzen. Geeignet für die Lackierung von Kaminen und Öfen, auch für Bäder geeignet, da es korrosionsschützende Eigenschaften besitzt.
• Der russische Farbstoff Kudo hält Temperaturen von bis zu 600 Grad stand. Die Farbpalette wird in 20 Farben dargestellt. In Aerosolform erhältlich.

• Farbstoff Hansa auch in Aerosoldosen sowie in Eimern, Dosen und Fässern erhältlich. Die Farbpalette hat 16 Farben. Thermische Stabilität der Zusammensetzung - 800 Grad.
• Rost-Oleum - die hitzebeständigste Farbe, die Temperaturen von bis zu 1093 Grad aushalten kann. Beständig gegen Benzin und Öle. Der Hauptbehälter - Spraydosen.Die Farben sind matt weiß, schwarz, grau und transparent.
• Bosny - hitzebeständige Zusammensetzung in Form eines Aerosols von zwei Arten, resistent gegen Exposition gegenüber 650 Grad. Die Zusammensetzung des Farbstoffs umfasst Alkydharze, Styrol, gehärtetes Glas, was es ermöglicht, die Farbe auch in feuchten Räumen zu verwenden. Der Verbraucher schätzte solche Qualitäten dieser Zusammensetzung wie die Schnelligkeit des Trocknens und das Fehlen der Notwendigkeit einer vorbereitenden Grundierung der Oberfläche.

• Dufa - Deutscher Alkydfarbstoff von der Firma Meffert AG Farbwerke. Enthält Testbenzin, Titandioxid, verschiedene Zusatzstoffe. Dyufa wird zum Lackieren von Metalloberflächen und Heizsystemen verwendet. Die Besonderheit der Farbe ist, dass sie extrem hohe Temperaturen über die lackierte Oberfläche verteilt und dadurch das lackierte Objekt vor Überhitzung schützt.
• Galakolor - Russische hitzebeständige Epoxidfarbe. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und niedrigen Preis.
• Dura Hitze - ein feuerfester Farbstoff, der einer Oberflächenerwärmung von bis zu 1000 Grad standhalten kann. Die Farbe enthält Silikonharz und spezielle Additive, die eine hohe Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen bieten.Diese universelle Zusammensetzung kann zum Lackieren von Grills, Öfen, Boilern, Heizkesseln, Auspuffrohren in Autos verwendet werden. In Verbraucherbewertungen dieser Farbe wird ein geringer Produktverbrauch festgestellt.

Der Grad der Wärmebeständigkeit bestimmt die Grenztemperatur, der die lackierte Oberfläche widerstehen kann, ohne ihr Aussehen zu verändern. Die Temperaturbeständigkeit hängt von den Betriebsbedingungen des zu lackierenden Objekts ab. Zum Beispiel, ein Metallofen heizt bis zu 800 Grad und Heizkörper in Mehrfamilienhäusern - bis zu 90 Grad.

Zur Abdeckung der Heizflächen werden feuerfeste, hitzebeständige und hitzebeständige Farbstoffe verwendet. Hitzebeständige Farbe wird auf die Temperatur angewendet nicht mehr als 600 Grad (Metallofen oder Metallofen-Elemente, aber nicht in der Sauna). Feuerfeste Verbindungen sind für Produkte geeignet, deren Betriebsbedingungen auf das Vorhandensein einer Reihe von offenen Feuerquellen schließen lassen. Bei mittleren Temperaturen (nicht mehr als 200 Grad) werden Hochtemperaturfarben verwendet. Sie eignen sich zum Lackieren von Motorteilen, Ziegelöfen, Heizkörpern und Heizungsrohren.Hitzebeständige Lacke sind für mittlere Temperaturen geeignet und halten Hitze bis zu 300 Grad stand. Dekorativer sehen sie auf Ziegeloberflächen aus und geben ihnen Glanz und Brillanz.

Die Zusammensetzung der Farbe ist von besonderer Bedeutung, wenn die Farbe für Innenarbeiten mit Menschen gewählt wird. In solchen Fällen sollten Sie die Zusammensetzungen mit nicht toxischen Komponenten betrachten. Darüber hinaus gibt die Zusammensetzung des Produkts an, welcher Temperatur es standhält. Zum Beispiel kann hitzebeständige Farbe mit einer Temperaturbeständigkeit von mehr als 500 Grad, die darauf angezeigt wird, nur metallisches Pulver (Aluminium oder Zink) enthalten

Die Anwesenheit oder Abwesenheit von Korrosionsschutzeigenschaften ist ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Auswahl. Zum Lackieren von Heizkörpern in Saunen oder Bädern ist es daher erforderlich, dass der Lack nicht nur der hohen Temperatur standhält, sondern auch die Metallgeräte vor Feuchtigkeit schützt.

Heute präsentiert der Markt auch universelle farbenfrohe Kompositionen, die resistent gegen thermische Effekte sind, die für verschiedene Arten von Oberflächen verwendet werden können.Nach dem Färben bilden sie einen zuverlässigen Luft- und Feuchtigkeitssperrfilm auf der Oberfläche.

Also, um die richtige hitzebeständige Farbe zu wählen, müssen Sie sorgfältig lesen Sie die Beschreibung, finden Sie ihren Zweck, konsultieren Sie den Verkäufer, lesen Sie Bewertungen von anderen Verbrauchern und Bauherren.

Im nächsten Video finden Sie eine Übersicht über hitzebeständige Farben.