Hitzebeständige Farbe auf Metall: Wie wählt man und wo wird es angewendet?

Metall ist ein langlebiges, zuverlässiges und feuerfestes Material, dessen Eigenschaften seit der Antike aktiv genutzt werden. Unter der Einwirkung hoher Temperaturen sind jedoch selbst die zuverlässigsten Strukturen nicht stark genug. Um die negativen Auswirkungen einer starken Erwärmung zu reduzieren und idealerweise vollständig zu blockieren, müssen Sie Schutzbeschichtungen für das Metall verwenden. In solchen Fällen ist eine spezielle hitzebeständige Farbe von großer Bedeutung.

Feuerhemmende Farbe hat einen unterschiedlichen Schutz, besondere Eigenschaften und Anwendungsnuancen.Es gibt zwei Hauptkategorien: intumeszierende (intumeszierende) und nichtquellende Farbstoffe. Der zweite Typ ist sehr teuer und nicht zu beanstanden.

Die Schutzparameter werden durch Reagenzien erreicht, die zu einer von drei Gruppen gehören:

• Stickstoff enthalten;
• Phosphorsäure und Derivate dieser Säuren enthalten;
• mehrwertige Alkohole.

Brandschutzfarben werden von solchen Bauteilen zu 40-60% gebildet. Unter normalen Bedingungen arbeiten sie als Standardlack, und sobald die Temperatur steigt, beginnt die Entstehung von Gasen. Eine Koksschicht wird gebildet, die den Effekt der hohen Temperatur verringert. Trotz der Identität der Arbeitsprinzipien können Farben eine andere chemische Zusammensetzung haben.

So entstehen oft stickstoffbasierte Substanzen wie Melamin, Dicyandiamid und Harnstoff - sie machen die Farbe weniger abriebfest. Die Hauptpolyole, die von Spezialisten verwendet werden, sind Dextrin, Dipentaethrin, Pentaerythritol und Stärke. Zusätzlich zur Verhinderung des Ausbrennens verbessern Alkohole die Haftung von hitzebeständigen Farben auf Metall.

Phosphorsäuren verbessern auch die Haftung auf der Oberfläche,garantiert die Haltbarkeit der Farb- und Lackzusammensetzung. Wenn ein Feuer einsetzt, kommt es sehr schnell und intensiv zu Blähungen. Dadurch wird die Rauchentwicklung reduziert, Schwelbrand und Verbrennung werden deutlich verlangsamt. Die Hauptkomponenten, die Phosphortinten enthalten, sind: Ammoniumpolyphosphat, Melaminphosphat, verschiedene Salze und Ester. Alle gebräuchlichen feuerhemmenden Stoffe geben im Brandfall keine giftigen Gase ab und werden daher als ungefährlich betrachtet.

In normalen Situationen unterscheidet sich die Feuerfarbe nicht wesentlich vom Standard, der Unterschied zeigt sich erst bei einer signifikanten Temperaturerhöhung, wenn die Oberflächenschicht erhitzt wird. Dieser Umstand wird zum Katalysator für die Synthese poröser Oligomere, deren Aushärtung. Die Geschwindigkeit des Prozesses wird durch die Nuancen der chemischen Zusammensetzung, die Eigenschaften der Anwendung und den Grad der Erwärmung bestimmt. Der Prozess selbst wird sein:

Feuerfeste Farbe emittiert gasförmige Produkte.welche den nachfolgenden Prozess starten und verhindern, dass die Temperatur die Beschichtungsschicht zerstört. Phosphorsäure wird freigesetzt und bildet Koksschaum.Das Treibmittel wird zerstört, das mit einem Kissen von Gasen gefüllt wird, um ein Erhitzen unter der Wirkung von steigender Temperatur zu verhindern.

Chemische Zersetzung von phosphorhaltigen Substanzen: Die Spitze der Reaktion tritt auf, wenn sie auf 360 Grad erhitzt wird.

Pyrolyse von Gitterstrukturen. Bei hitzebeständiger Farbe beginnt es bei 340 und geht bei Erhitzung auf 450 Grad mit intensivem Aufschäumen der Schutzschichten.

Bei einer Temperatur von 200 Grad ist das Metall stark genugAber sobald sie auf 250 Grad erhitzt werden, verliert sie sehr schnell an Stärke. Bei hohen Temperaturen - 400 Grad und darüber - können kleinste Lasten die Struktur beschädigen. Aber wenn Sie eine gute Farbe verwenden, können Sie die grundlegenden Eigenschaften des Metalls auch bei 1200 Grad beibehalten. Der Schutzstandard ist die Erhaltung von Grundqualitäten bis 800 ° C. Wie viel Farbe ihre Qualität erhalten kann, hängt von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihrem Zweck ab.

Bis jetzt haben Technologen 7 Kategorien des Feuerschutzes geschaffen, die Unterschiede zwischen ihnen werden in der Dauer der Feuerfestigkeit ausgedrückt. Die siebte Ziffer bedeutet, dass der Schutz eine Viertelstunde dauert und die höchste Stufe 2,5 Stunden beträgt.Hitzebeständige Farbe kann normalerweise Wärme bis zu 1000 Grad übertragen. Solche Beschichtungen werden auf Heizgeräte und andere Heizsysteme mit ähnlichem Zweck angewendet.

Der Zweck der Hochtemperaturzusammensetzungen ist die Einfärbung von Heizkörpern und Motoren des Transportes, die Fugen von gemauerten Ziegelöfen. Wenn die Heizung nicht zu groß ist - wie bei den Details eines Gaskessels -, können hitzebeständige Lacke verwendet werden, die bei Temperaturen von 250 und sogar 300 Grad ihr Aussehen nicht verlieren.

Hitzebeständige Farbe kann aus Alkyd-, Epoxid-, Komposit-, Silikon-Komponenten hergestellt werden. Außerdem haben Chemiker gelernt, Ethylsilikat, Epoxyether-Kombinationen und eine Reihe von Farbstoffen auf der Basis von hitzebeständigem Glas für solche Zwecke zu verwenden.

Da die tatsächlichen Eigenschaften von Lackierungen extrem wichtig sind, gibt es eine Reihe von Führungskräften, die die tragenden Strukturen am besten schützen. Beschichtung "Wärmesperre" garantiert den Schutz von Stahl bis zu zwei Stunden, das Minimum beträgt drei Viertel einer Stunde.

Kosten, Parameter von Farben können sehr unterschiedlich sein. NertexZum Beispiel ist es auf Wasserbasis erstellt und deckt ein Design von hoher Erwärmung zuverlässig ab.

"Frizol" erfüllt vollständig die Standards von GOST, kann die Eigenschaften der zweiten bis sechsten Gruppe haben. Die Nutzungsdauer der Beschichtung beträgt ein Vierteljahrhundert, die Feuerbeständigkeit erfüllt alle Anforderungen.

Markenschutz "Joker" funktioniert gut, aber es ist ratsam, es nur in Räumen anzuwenden, in denen das Sicherheitsniveau gleich der zweiten, dritten oder vierten Gruppe ist.

"Avangard" - Produkte mit dem gleichen Namen des neu entstehenden Unternehmens, aber es hat bereits geschafft, solide Autorität zu erlangen, berühmt für das ausgezeichnete Verhältnis von Effizienz und Preis.

Hitzebeständige Farbe kann das Produkt in jeder Farbe verwandeln. Die für Lackieröfen konzipierten Zusammensetzungen weisen einen hervorragenden Korrosionsschutz auf und werden nicht durch Feuchtigkeit zerstört. Obligatorische Anforderungen für diese Gruppe von Farben - zuverlässiger Schutz gegen elektrischen Schlag und die Fähigkeit, den Kontakt mit aggressiven Substanzen zu übertragen.

Alle Zieleigenschaften der Beschichtung sollten sowohl bei starker Erwärmung als auch bei niedriger Temperatur beibehalten werden, auch wenn die Tropfen sehr scharf sind. Erwähnenswert ist auch ein so wertvoller Parameter wie Duktilität - die Dekorschicht sollte sich mit der Heizbasis dehnen und nicht aufspalten. Das Fehlen der notwendigen Eigenschaften gewährleistet das Auftreten von Rissen nach dem Trocknen.

Hitzebeständige Farben für Metall können auf jede Art von Eisenmetall oder Legierung aufgetragen werden. Die bestehende Klassifizierung unterteilt Farbstoffe nach verschiedenen Kriterien. Vor allem die Verpackungsmethode. Als Behälter werden Kartuschen, Gläser, Eimer und Fässer verwendet. Eine weitere Gradation wird durch Färbeverfahren erzeugt, die die Menge an verbrauchter Farbe bestimmen.

Im täglichen Leben werden hitzebeständige Farbzusammensetzungen auf Metallstrukturen in Bädern, Saunen und Holztrockenkammern aufgetragen. Sie decken Öfen und Grills, Kamine, Heizkörper, Schalldämpfer und Bremsen von Autos ab.

In der Praxis sind die dekorativen Eigenschaften der Lackierung von erheblicher Bedeutung. In den meisten Fällen werden den Verbrauchern graue und schwarze Silberfischarten angeboten. Andere Farben sind viel seltener, obwohl Sie bei Bedarf rote, weiße und sogar grüne Farbe verwenden können. Die Palette der führenden Hersteller fand matte und glänzende Beschichtungen jeder einzelnen Farbe.

Farbstoffe in Dosen sind im Vergleich zu Aerosolzubereitungen relativ preiswert. Das Aerosol wird zu offensichtlich geringen Kosten tatsächlich sehr intensiv verbraucht.

Wenn Sie die Bremsen des Autos malen wollen, dann müssen höchstens zwei von ihnen ein Spray ausgeben. Darüber hinaus ist das Risiko der Verstopfung Lackierung anderer Teile des Autos groß, sie müssen für die Zeit der Arbeit gründlich abdecken. Die Trocknungszeit beträgt in den meisten Fällen nicht mehr als zwei Stunden.

Mit Hilfe von Alkyd- und Acrylfarbstoffen dekorieren sie die Bestandteile der Heizkomplexe - sie können die Wärme auf 100 Grad übertragen. Die Gebühr pro Kilogramm der Zusammensetzung reicht von 2,5 bis 5,5 Tausend Rubel.

Unter Verwendung von Epoxy-Mischungen können bemalte Strukturen seindie sich auf maximal 200 Grad erhitzen. Einige dieser Farben erfordern kein Vorgrundieren. Die Preisspanne ist viel größer - von 2 bis 8 Tausend. Das Preisschild wird von der Kapazität des Behälters und der Marke des Herstellers beeinflusst.

Wenn Sie Farben für die Anwendung auf dem Kohlebecken oder Grill benötigen, müssen Sie Ethylsilicat und Epoxy-Ether-Farbmittel verwenden. Dann ist die zulässige Erwärmungstemperatur 400 Grad. Mit einer einkomponentigen Silikonverbindung können Sie das Metall vor Erwärmung auf 650 Grad schützen; Die Grundlage für die Mischung ist ein Polymer-Silikon-Harz, gelegentlich mit Aluminiumpulver gemischt.

Wenn dem Lack hitzebeständiges Glas und Verbundwerkstoffe zugesetzt werden, können Temperaturen von bis zu 1000 Grad übertragen werden. Es sollte angemerkt werden, dass die billigsten Formulierungen für Wohnungsheizkörper verwendet werden können, da sie nicht mehr als 100 Grad aufheizen. Aber Metallöfen in Privathäusern erhitzen sich regelmäßig bis zu acht Mal stärker.Je höher der zulässige Heizstab, desto teurer ist die Farbmischung. Je nach ökologischer und gesundheitlicher Sicherheit sind wasserbasierte Medikamente führend.

Außerdem müssen Sie herausfinden, ob eine bestimmte Farbe für Außen- oder Innenarbeiten geeignet ist. Glänzende und helle Farbstoffe erwärmen sich weniger gut und geben längere Zeit Wärme nach außen ab als dunkle. Dies ist sehr wichtig, wenn Sie den Ofen, Heizsysteme malen.

Die richtige Anwendung von Brandschutzmitteln ist entscheidend für ihren ordnungsgemäßen Betrieb. Metalloberflächen müssen vollständig sauber und frei von Korrosion sein. Die geringsten Überfälle von Ölen und Mineralkrusten sind nicht akzeptabel. Entfernen Sie zusätzlich alle Staubpartikel, Metallflächen entfetten. Es ist nicht akzeptabel, feuerhemmende Farbe ohne eine vorläufige Grundierung anzubringen, die vollständig trocken sein muss.

Die Zusammensetzung vor dem Gebrauch wird gründlich mit einem Konstruktionsmischer gemischtEs ist etwa eine halbe Stunde für die Luft zu entkommen. Die beste Methode der Flammschutzlackierung ist das Vakuumspritzen, und wenn die Oberfläche klein ist, können Sie mit einer Bürste arbeiten.

Der durchschnittliche Verbrauch an feuerhemmender Farbe beträgt 1,5 bis 2,5 kg pro 1 Quadratmeter. Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Indikatoren von der Dicke der Beschichtung, der Art der Anwendung und der Dichte der Zusammensetzung bestimmt werden. Die minimale Menge an Farbe ist zwei Schichten, und in den meisten Fällen gibt es 3-5 von ihnen.

Wenn die Struktur in Sichtweite ist, kann sie mit einer dekorativen Schicht über der schützenden Zusammensetzung bedeckt werden. Die Oberfläche muss so gründlich wie möglich vorbereitet werden, wobei die vom Hersteller vorgeschriebenen Färbungsbedingungen und Temperaturbedingungen genau einzuhalten sind. Klar getrennte hitzebeständige und hitzebeständige Farben. Die letzten Zusammensetzungen sind nur für die Registrierung der am stärksten erhitzten Teile geeignet.

Wenn Sie sich dafür entscheiden, Auto-Bremssättel zu lackieren, entfernen Sie sie nicht - das sind nutzlose Kosten und das Risiko, die Bremsen zu beschädigen. Zuerst die Räder entfernen, dann werden die Teile von Plaque und Rost gereinigt, erst dann in zwei Schichten lackiert.

Machen Sie sich bereit, einen Metallofen zu bedecken, lernen Sie immer die ursprüngliche Anweisung zur Vorbereitung kennen.Einige Formulierungen können nur nach sorgfältig durchdachter Vorbereitung angewendet werden. Wenn es keine speziellen Anweisungen in dieser Angelegenheit gibt, müssen Sie die Oberfläche von allen Spuren der vorherigen Beschichtungen reinigen - Öl, Razzien und Schmutz.

Rost sollte mit Schleifpapier, einem Bohrer mit einer speziellen Düse oder einem chemischen Rostumwandler entfernt werden. Nach dem Entfernen auch unbedeutender Flecken muss die obere Schicht gewaschen und getrocknet werden.

Der Ofen muss mit einem Lösungsmittel, Xylol oder Lösungsmittel entfettet werden.

Exposition nach einer solchen Behandlung vor dem Färben ist:

• auf der Straße - 6 Stunden;
• in einem Raum oder technischen Raum - 24 Stunden.

Malen Sie die Öfen mit notwendigerweise mehreren Farbschichten, die in verschiedene Richtungen aufgetragen werden, jeweils nachdem die vorhergehende trocknet.

Finden Sie immer heraus, wie groß der Temperaturbereich ist, in dem Farbe verwendet werden kann.In den meisten Fällen können Sie im Intervall von -5 bis +40 Grad malen. Aber einige Modifikationen haben mehr Funktionen, sicher sein, über sie zu wissen.

Um zu erfahren, wie man die Auspuffanlage mit hitzebeständiger Farbe bemalt, siehe das folgende Video.