Merkmale des Pulverbeschichtungsverfahrens

Pulverfarbe wird seit einiger Zeit verwendet. Aber wenn Sie nicht die Technologie seiner Anwendung im erforderlichen Grad besitzen, wenn Sie nicht die notwendige Erfahrung haben, müssen Sie gründlich alle Informationen studieren, um Fehler zu vermeiden. Genau zu ihrer Prävention widmen wir dieses Material.

Pulverfarbe wird aus Polymeren hergestellt, die pulverisiert und dann durch Sprühen auf eine bestimmte Oberfläche aufgebracht werden. Um der Beschichtung die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, wird sie thermisch behandelt, das geschmolzene Pulver wird zu einer gleichmäßigen Schichtdicke. Die Hauptvorteile eines solchen Materials sind Korrosionsbeständigkeit, signifikante Haftung. Unter der Wirkung von hohen Temperaturen, auch im Wechsel mit niedrigen, behält Pulverlack für eine lange Zeit seine positiven Eigenschaften.Mechanische und chemische Effekte werden ebenfalls gut vertragen und der Kontakt mit Feuchtigkeit beeinträchtigt nicht die Oberfläche.

Alle diese Vorteile, die Pulverfarbe für eine lange Zeit zusammen mit der äußeren Attraktivität behält. Sie können die Oberfläche streichen, eine Vielzahl von Tonalitäten und Texturen erzielen und die Input-Additive variieren. Matt und glänzender Glanz - nur die offensichtlichsten Beispiele, dieses Dekor ist mit Pulverfarbe einfach und schnell erstellt. Aber es ist auch eine originellere Malerei möglich: mit einer dreidimensionalen Wirkung, mit der Wiedergabe der Erscheinung von Holz, mit einer Nachahmung von Gold, Marmor und Silber.

Der unbestrittene Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Fähigkeit, alle Arbeiten mit der Anwendung einer einzigen Schicht zu erledigen, wenn dies mit flüssigen Formulierungen zu erreichen ist, ist dies nicht erreichbar. Außerdem müssen Sie keine Lösungsmittel verwenden und die Viskosität der Farb- und Lackzusammensetzung überwachen. Alle unbenutzten Pulver, die nicht auf der gewünschten Oberfläche haften, können gesammelt (bei Arbeiten in einer speziellen Kammer) und erneut besprüht werden. Infolgedessen ist Pulverfarbe bei konstanter Verwendung oder mit großen einmaligen Arbeitsmengen vorteilhafter als andere.Und die gute Nachricht ist, dass man nicht auf das Trocknen der Trockenschicht warten muss.

Vergessen Sie nicht die negativen Aspekte dieser Technik:

• Wenn ein Defekt auftritt, wenn die Beschichtung während des Betriebs oder der nachfolgenden Verwendung beschädigt wird, muss das gesamte Objekt oder mindestens eine Facette davon von Grund auf neu gestrichen werden.
• Zu Hause wird das Pulverbeschichten nicht durchgeführt, es erfordert sehr hochentwickelte Ausrüstung und die Größe der Kammern begrenzt die Größe der gemalten Objekte.
• Es ist unmöglich, die Farbe zu tönen, es ist auch unmöglich, sie auf die zu verschweißenden Teile anzuwenden, da die verbrannten Teile der Farbschicht nicht wiederhergestellt werden.

Die kraftvolle Haftung macht die Pulvermethode ideal für rostfreie Stähle. Im Allgemeinen wird bei der Verarbeitung von Metallprodukten für Haushalts-, Industrie- und Transportzwecke viel häufiger Pulver verwendet als flüssige Formulierungen.So werden die Komponenten von Lager- und Handelsgeräten, Werkzeugmaschinen, Metallrohrleitungen und Brunnen bemalt. Zusätzlich zu der Leichtigkeit der Anwendung, die Aufmerksamkeit der Ingenieure auf diese Behandlungsmethode zieht die Sicherheit der Farbe in Feuer und sanitären Bedingungen, die Null-Ebene seiner Toxizität.

Geschmiedete Konstruktionen, Produkte aus Aluminium und Edelstahl können mit Pulverlackierung lackiert werden. Praktiziert diese Methode der Beschichtung und der Freisetzung von Labor-, medizinischen Geräten, Sportgeräten.

Polyvinylbutyral-basierte Farbstoffe haben verbesserte dekorative Eigenschaften, sind beständig gegen Benzin, leiten keinen elektrischen Strom und tolerieren den Kontakt mit Schleifmitteln. Die Fähigkeit, das Eindringen von Wasser, sogar Kochsalzlösung, zu überleben, ist sehr nützlich, wenn man Leitungen, Heizkörper oder andere Verbindungen herstellt, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen.

Beim Auftragen eines speziellen Pulvers auf die Oberfläche des Aluminiumprofils geht es nicht so sehr um den Schutz vor Korrosion, sondern um ein schönes Aussehen.Achten Sie darauf, je nach Zusammensetzung des Farbstoffs und den Eigenschaften des Substrats die Betriebsart zu wählen, um die spezifische Ausrüstung zu berücksichtigen. Das Aluminiumprofil mit thermischem Einsatz wird für höchstens 20 Minuten behandelt, wenn es auf nicht mehr als 200 Grad erhitzt wird. Beim Lackieren von Metallerzeugnissen mit Sacklöchern ist die elektrostatische Methode schlechter als tribostatisch.

Die Verwendung von fluoreszierender Pulverfarbe wird bei der Arbeit an Verkehrsschildern und anderen Informationsdesigns praktiziert, wenn das Glimmen in der Dunkelheit wichtiger ist. In den meisten Fällen werden Aerosolformulierungen verwendet, die am praktischsten sind und die gleichmäßigste Schicht erzeugen.

Die Frage, wie man Pulverfarbe, in welchem ​​Verhältnis sie vor dem Auftragen der Beschichtung verdünnt werden muss, vor den Profis verdünnt, ist es im Prinzip nicht wert. Wie Sie bereits wissen, wird das Färben mit dieser Art von Farbe in einer völlig trockenen Form durchgeführt, und egal wie sehr die Experimentaliebhaber versuchen, diese Mischung zu verdünnen, wird nichts Gutes daraus entstehen.

Die Attraktivität von Pulverfarbe ist außer Zweifel. Sie müssen jedoch die Notwendigkeit genau bestimmen, herauszufinden, wie viel die Farbzusammensetzung pro m2 verlässt.Die minimale Dicke der erzeugten Schicht beträgt 100 Mikrometer, um die Verwendung des Farbstoffs zu reduzieren, es ist wünschenswert, sie zu versprühen. Aerosol-Anwendung ermöglicht es Ihnen, von 0,12 bis 0,14 kg Material pro 1 Quadratmeter zu verbringen. Aber all diese Berechnungen sind nur ungefähr und erlauben Ihnen, die Reihenfolge der Zahlen zu bestimmen.

Eine genaue Bewertung kann gegeben werden, wenn man die Eigenschaften einer bestimmten Art von Farbe kennt. und die Eigenschaften des Substrats, auf dem es angewendet wird. Denken Sie daran, dass die auf den Werbeplakaten aufgedruckte Norm, die auf den Etiketten und Verpackungen angegeben ist, die Färbung der Oberfläche beinhaltet, die überhaupt keine Poren enthält. Plastik oder Metall haben nur eine geringe Porosität, und deshalb müssen Sie sogar ein bisschen mehr Farbstoff verwenden, als vom Hersteller vorgeschrieben. Wenn andere Materialien verarbeitet werden müssen, werden die Kosten erheblich steigen. Sie sollten also nicht empört sein, wenn Sie in den Rechnungen für Pulverbeschichtungsleistungen "überschätzte" Zahlen finden.

Wie Sie bereits wissen, können Sie zu Hause nichts mit Pulverfarben malen. Die Hauptschwierigkeiten bei ihrer Verwendung im industriellen Maßstab ergeben sich während der Vorbereitungsarbeiten. Die Technologie sorgt dafür, dass der kleinste Schmutz von der Oberfläche entfernt und entfettet werden muss. Achten Sie darauf, die Oberfläche so zu phosphatieren, dass das Pulver besser haftet.

Die Nichtbeachtung der Zubereitungsmethode führt zu einer Verschlechterung der Elastizität, Festigkeit und Optik der Beschichtung. Es ist möglich, Schmutz während der mechanischen oder chemischen Reinigung zu entfernen, die Wahl des Ansatzes wird durch die Entscheidung von Technologen bestimmt.

Um Oxide, korrodierte Bereiche und Ablagerungen zu entfernen, verwenden Sie häufig Strahlgeräte, Sprühsand oder spezielle Granulate aus Gusseisen und Stahl. Schleifpartikel werfen Druckluft oder Zentrifugalkraft in die richtige Richtung. Dieser Vorgang findet bei hohen Geschwindigkeiten statt, so dass Fremdpartikel mechanisch von der Oberfläche abschlagen.

Für die chemische Vorbereitung der lackierten Oberfläche (das sogenannte Ätzen) verwendete Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure oder Schwefelsäure.Diese Methode ist etwas einfacher, da keine hochentwickelten Geräte benötigt werden und die Gesamtleistung steigt. Aber sofort nach dem Ätzen müssen Sie die Reste von Säuren abwaschen und neutralisieren. Dann entsteht eine spezielle Phosphatschicht, deren Bildung in anderen Fällen die gleiche Rolle spielt wie die Grundierung.

Das nächste Produkt muss in eine spezielle Kammer gelegt werden: Es reduziert nicht nur den Verbrauch der Arbeitsmischung, sondern fängt auch ein, dass die Farbe den umgebenden Raum nicht verunreinigt. Die moderne Technik ist immer mit Bunkern, Vibrationssieben und Absaugvorrichtungen ausgestattet. Wenn Sie eine große Sache malen müssen, verwenden Sie die Art von Kameras durch Passage, und relativ kleine Details können in Dead-End-Geräten verarbeitet werden.

In großen Branchen verwenden automatisierte Kameras zum Malen.in dem sie einen Manipulator im Pistolenformat bauen. Die Kosten solcher Geräte sind ziemlich hoch, aber das Erzielen vollständig fertiggestellter Produkte in Sekunden rechtfertigt alle Kosten. Gewöhnlich verwendet das Sprayer einen elektrostatischen Effekt, dh das Pulver erhält zuerst eine bestimmte Ladung, und die Oberfläche - die gleiche Ladung mit dem entgegengesetzten Vorzeichen.Die Pistole "schießt" natürlich nicht mit Pulvergasen, sondern mit Druckluft.

Nur diese Arbeit endet dort nicht. Der Barren wird in einen speziellen Ofen gegeben, wo er bei erhöhter Temperatur mit einer viskosen Schicht bedeckt wird; mit dem weiteren Altern trocknet es und wird gleichmäßig, so stark wie möglich. Die Verarbeitungsregeln sind sehr streng, daher ist es erforderlich, nicht nur professionelle Ausrüstung zu verwenden, sondern auch den gesamten Prozess ausschließlich Fachleuten anzuvertrauen. Die Dicke der Farbschicht ist gering und ihr genauer Wert hängt von der speziellen verwendeten Zusammensetzung ab. In einigen Fällen können Sie den Boden durch einen anderen vorher aufgetragenen Anstrich ersetzen, der notwendigerweise aus anorganischen Bestandteilen besteht.

Bitte beachten Sie, dass jedes Material mit Puder nur in einer Schutzmaske lackiert werden kann.unabhängig davon, ob Sie sich der Dichtheit der Kammer sicher sind. Es ist kategorisch unmöglich, die Pulverfarbe zu polieren, sie wird einmal aufgetragen und kann dann nur neu gestrichen oder vollständig entfernt werden. Überprüfen Sie die aufgetragene Schicht immer mit einem Dickenmessgerät, um die Genauigkeit der Wörter der Master und der Begleitdokumente zu überprüfen.

Der Prozess der Pulverbeschichtung, siehe unten.