Wie viel wiegt der Schlackenblock?

 Wie viel wiegt der Schlackenblock?

Baumaterialien haben seit sehr alten Zeiten versucht, die Kosten zu reduzieren und die Verwendung zu vereinfachen. Neben der finanziellen und geometrischen Leistung, Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit müssen Sie jedoch die Gesamtmasse kennen. Nur dadurch können wir die Anwendbarkeit bestimmter Produkte in einem bestimmten Fall auf die optimalen Möglichkeiten zur Durchführung von Aufgaben beurteilen.

Warum musst du das Gewicht wissen?

Die offensichtliche Antwort - "für die richtige Berechnung des Fundaments" - erschöpft nicht die ganze Tiefe des Problems. Es ist wichtig sich daran zu erinnern, dass das Gewicht der Struktur umgekehrt proportional zu ihrer Stärke ist. Und selbst mit der vollständigen Identität der Materialien, mit einer hochwertigen Verarbeitung, bleibt der Unterschied immer noch äußerst wichtig, um das Ergebnis zu erreichen.Bei Verwendung der klassischen Art von Schlackensteinen (tatsächlich bestehend aus metallurgischer Schlacke) wird der Schweregrad durch die Größe seiner Teilchen bestimmt. Bei der Verwendung von überwiegend großer Schlacke wird die Konstruktion erleichtert, sie wird weniger stark, aber in Bezug auf den Wärmeverbrauch wirtschaftlicher.

Schlacke von geringer Größe manifestiert sich nicht nur durch die Gewichtung des Produktes. Es trägt zu seiner erhöhten Stärke bei. Gleichzeitig verschlechtern sich jedoch die thermischen Eigenschaften. Das Hinzufügen von Quarzsand anstelle von Teilen von kleinen Schlackenpartikeln, die in einigen Fällen praktiziert werden, erhöht die Festigkeit der Struktur, da die maximale Belastung auf einen großen Füllstoff konzentriert ist. Natürlich beeinflusst diese Technik unvermeidlich die Schwere des angewandten Designs.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Unter den künstlich hergestellten Bausteinen zeichnen sich Schlackensteine ​​dadurch aus, dass sie einst nur mit Schlacken gefüllt wurden, daher der Name. Aber heute ist dieses Design in seinen Parametern viel vielfältiger geworden.

So können heute bei der Herstellung von Schlackenblöcken solche Füllstoffe verwendet werden wie:

  • Kies;
  • zerkleinerter Granit;
  • Glasbruch;
  • gemahlener Ziegel;
  • Beton;
  • Blähton;
  • Vulkanasche und eine Reihe anderer Substanzen.

Die Vorteile der Verwendung von Blöcken sind:

  • lange Betriebszeit;
  • Flammwidrigkeit;
  • relativ schwache Wärmeleitfähigkeit;
  • schnelle Konstruktion;
  • die Möglichkeit, Teile in handwerklichen Bedingungen zu erhalten;
  • breite Palette von geometrischen Lösungen.

Aber wir dürfen nicht vergessen, dass die Betonklötze den Lärm fast nicht stillen und leicht mit Wasser durchtränkt sind. Die Wärmeleitfähigkeit von festen Strukturen ist nicht immer zufriedenstellend. Solche Elemente sind schlecht zum Ziehen von Rohrleitungen und Kabelleitungen geeignet.

Weil sie zum größten Teil verwendet werden:

  • für Garagen;
  • für Sommerküchen;
  • für andere Nebenanlagen;
  • als Fertig- und Dekorationsmaterial.

Massenabstufung

Die Herstellung von Schlackensteinen für den Bau spezieller Anlagen ist weit verbreitet; Oft machen sie ihre eigenen Hände. Weil der Wert von 1 Stück je nach Bedarf sehr unterschiedlich sein kann. Der inoffizielle Standard, dh Universalschlackenblöcke, haben eine Größe von 39 cm Länge, 18,8 cm Höhe und 19 cm Breite. Aber die Masse wird nicht nur durch den Raum beeinflusst, es gibt einen wichtigen Unterschied zwischen voll-körperhaften und leeren Blöcken im Inneren.

Leere wird gezielt erstellt, weil sie Folgendes ermöglicht:

  • reduzieren Sie das Gewicht der fertigen Struktur;
  • reduzieren Wärmeverlust;
  • Material sparen;
  • gleichzeitig auf einem angemessenen Niveau der strukturellen Stärke halten.

In einigen Blöcken ist ein Paar quadratischer Hohlräume vorgesehen - das bedeutet, dass Luft 40% des Blockvolumens ausmacht. Am wenigsten von all dieser Zahl (28%), wenn sie in einer Anzahl von Slots platziert wird. Wenn vier Schlitze in Form eines Rechtecks ​​oder 2 oder 3 Runden erzeugt werden, fallen 30% in die Lücken. Eine Einheit von konventioneller Standardgröße, hergestellt unter industriellen Bedingungen, wiegt zwischen 12 und 28 kg. Dementsprechend erreicht das spezifische Gewicht 49-100 kg pro 1 km². m

Genauere Eigenschaften können ermittelt werden, wenn Sie das verwendete Material und den Anwendungsbereich berücksichtigen. So sind korpulente Schlackensteine ​​für die Bildung der Basen bestimmt, sie können auch in den tragenden Wänden und in den ersten Stockwerken verwendet werden. Wände innerhalb von Häusern und Trennwänden sind aus Hohlstrukturen aufgebaut. Es gibt Verkleidungsprodukte, die das Aussehen einer Vielzahl von Materialien kopieren und zur Dekoration dienen. Unterteilungsbetonblöcke sind sehr leicht (sowohl allgemein als auch in Bezug auf einen Würfel), sind preiswert und erzeugen eine minimale Belastung der Basis.

"Zerrissene" Blöcke unterscheiden sich in der gleichen Art von Oberfläche wie der gebrochene Stein.Solche Produkte werden meist für dekorative Zwecke benötigt. Dekorationskolonnen, Zäune und Giebel werden aus farbigen Teilen gebildet, die Kalk oder Ziegelsteine ​​hinzufügen. Was die Größe angeht, ist die obige Größe 39x19x18,8 cm typisch nur für gewöhnliche Strukturen. Bei Dreiviertelblöcken liegt die Norm bei 29x19x18,8 cm.

Der Halbblocktyp hat zwei Flächen von jeweils 19 cm, und die Trennwände sind 59 oder 39 cm lang und 9 cm breit.Für den Schornstein entworfen, hat die Struktur zwei 39 cm-Flächen. Wenn ein Block von 20x20x40 cm aus Sandzement hergestellt wird, erhöht sich sein Gewicht auf 29 kg. Es ist nicht akzeptabel, Schlackensteine ​​zu verwenden, die sich in Länge und Breite von typischen Abmessungen um mehr als 3 mm unterscheiden.

Für Höhenabweichungen ist eine weniger starre Barriere vorgesehen - 4 mm. Es ist jedoch auch unmöglich, in Bauklötzen beliebiger Größe zu verwenden, mit Betonsenken, die tiefer als 0,4 cm sind, sowie mit Wucherungen und Ausgrabungen über 0,2 cm, wobei die maximal zulässigen Späne an der Außen- und Innenfläche nicht mehr als 0,5 cm von 0 entfernt sind , 5 m.All diese Umstände sind wichtig, um - zusammen mit der Masse - bei der Auswahl von Betonklötzen und unabhängig voneinander zu berücksichtigen.

Es ist kategorisch inakzeptabel, wenn die Bemühung, die Einhaltung von Dimensionen und Schweregrad um jeden Preis zu erhalten, die Qualität verschlechtert.

Die Kosten der fertigen Blöcke werden nicht nur durch ihre Masse (genauer gesagt, die Anzahl der Hohlräume und das Format dieser Hohlräume) bestimmt. Die spezifischen technologischen Parameter werden ebenso berücksichtigt wie die Popularität des Herstellers und die Entfernung des Transports. Die Kenntnis der genauen Zusammensetzung und ihres Einflusses auf die Schwere der Strukturen erlaubt Ihnen, die am besten geeigneten Produkte zu bestellen und deren Übereinstimmung mit den Anforderungen zu überwachen.

Wichtig: Bei der Herstellung von Hochofenschlacke wird nicht empfohlen, Blöcke für den Bau von Wohnräumen und Tiergehegen zu verwenden.

Der einzige Bereich ihrer Nutzung - Nebengebäude. Es ist zu berücksichtigen, dass selbst die schwersten und langlebigsten Produkte zerbrechlich sind. Beim Entladen, Lagerung und Gebrauch sollten sie vor Stürzen durch starke Stöße geschützt werden. Die Nähte müssen so dünn wie möglich sein. Ihre übermäßige Dicke eröffnet eine bequeme Möglichkeit für Frost.

Zur Größe des Betonblocks siehe das folgende Video.

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