Tonziegel: Zusammensetzung, Eigenschaften und Produktionstechnologie
Die Herstellung von Baustoffen ist eine ziemlich attraktive und vielversprechende Beschäftigung, da diese Produkte immer gefragt sein werden. Es ist jedoch wichtig, den gesamten Prozess nach strengen technologischen Regeln zu organisieren. Nachdem man mindestens einen Moment verpasst hat, ist es unmöglich, einen gewöhnlichen Stein aus Ton zu bekommen.
Vorbereitung von Rohstoffen
Der erste Schritt ist natürlich die Versorgung der Produktionsanlagen mit Rohstoffen. Die Suche nach Tonablagerungen erfolgt mit geologischen Standarduntersuchungsmethoden. Wenn Schichten gefunden werden, schätzen Experten ihre Macht, verfügbare Ressourcen.Wenn eine Entscheidung getroffen wird, eine bestimmte Karriere zu nutzen, wird das Gebiet im Voraus geklärt (weitere 1-2 Jahre). Es sollte von sowohl Vegetation als auch offensichtlich unnötigen Rassen befreit werden.
Oft wird die Oberfläche des Bodens gelockert, um die nachfolgende Extraktion zu vereinfachen. Auf der gleichen Stufe werden die Transport- und Energielinien (mangels einfacher Kommunikation) in die Karriere gebracht. Extraktion von Ton produziert von:
Baggeranwendungen;
Zerkleinern von Gesteinssprengstoffen;
mit dem Einsatz von relativ kleinen Autos (Bulldozer und so weiter).
Arten von Produkten
Die Produktion von verschiedenen Arten von Ziegeln weist auf signifikante Unterschiede in der Technologie des Produkts hin, selbst wenn es sich um Produkte derselben Größe handelt.
Doppel-Silikat-Ziegel ist besser als Keramik in Schalldämmung, aber in solchen Indikatoren unterlegen:
Kältebeständigkeit;
thermische Stabilität des Gebäudes;
Feuchtigkeitsaufnahme.
Zur gleichen Zeit ist traditioneller roter Ziegel teurer. Seine Produktion erfordert teurere Ausrüstung, dauert viel länger. Die Komplexität erhöht sich ebenso wie der Energieverbrauch.In beiden Fällen durchläuft das Rohmaterial mehrere Stufen. Bereiten Sie zuerst die Tonmasse vor und geben Sie ihr die notwendigen Eigenschaften.
Dann roh geformt, getrocknet. Und erst dann kommt die Zeit des Brennens, das ist die wichtigste technologische Operation. Um die Arbeit richtig auszuführen, werden die Tonsteine, die in die Ziegelei eintraten, nach GOST 1975 sortiert.
Dies berücksichtigt:
feuerfeste Eigenschaften;
Sinterfähigkeit;
mineralische Zusammensetzung;
plastische Eigenschaften;
mechanischer Widerstand im trockenen Zustand.
Die chemischen Eigenschaften der Rohstoffe erfordern die Bestimmung der Konzentration:
wasserlösliche Salze;
Aluminiumoxid;
grobkörnige Komponenten;
feine dispergierte Fraktionen;
Eisenoxid;
Titandioxid;
freie Kieselsäure.
Merkmale des Prozesses
Tonrohstoffe, gerade aus dem Steinbruch gebracht, sind selten für die Herstellung von Qualitätsprodukten geeignet. Um die Qualität der Rohstoffe zu verbessern, ist es erforderlich, sie einer klimatischen und mechanisierten Verarbeitung zu unterwerfen. Die erste Stufe besteht darin, die Tonmischung für 1-2 Jahre unter kontrollierten Bedingungen zu belassen.Dieser Zeitraum ist erforderlich für das Benetzen, Einfrieren und Auftauen (manchmal wird das Einfrieren und Auftauen mehrmals durchgeführt) für die Bewitterung. Wenn dieser Vorgang endet, werden sie bearbeitet.
Es beinhaltet:
sorgfältig durchdachte Änderungen in der Struktur der Rohstoffe;
Fragmentierung von Ton, Fremdeinschlüsse darin;
Reinigung von großen Mülleinschlüssen und Verunreinigungen;
Ton mischen bis glatt.
Technologische Aufbereitung von Tonmasse wird mit einer Vielzahl von Spezialmaschinen hergestellt. Manche Leute lockern Ton, andere reiben ihn, andere zerfallen (frei von Steinen unterschiedlicher Größe). Kugelmühlen und Rotationsmühlen, Tonmischer und Propellermischer werden auch in Ziegelfabriken verwendet. Es gibt auch multifunktionale Produktionsgeräte.
Sie können jedoch nur einzelne Anlagen und nicht die gesamte Produktionslinie ersetzen.
Wie Ton geformt wird
In den meisten Fällen wird eine Kunststofftechnik verwendet. Es ermöglicht Ihnen, Rohstoffe mittlerer Plastizität zu verarbeiten, deren Feuchtigkeit von 18 bis 28% reicht. Zu diesem Zweck wird eine Bandschraubenpresse verwendet.Es wird empfohlen, Pressen zu verwenden, die die Lehmmasse im Vakuummodus erwärmen können.
Diese Art der Behandlung erhöht die Stärke von roh.
Es gibt auch eine schwierige Technik. Es gilt als eine Unterart der Kunststoffverarbeitung. Dieser Ansatz wird auf eine relativ grobe Tonmasse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 13 bis 18% angewendet. Für die harte Verarbeitung von Ton werden hydraulische Pressen eingesetzt. Maschinen mit Schrauben- und Vakuumkammern können ebenfalls verwendet werden. Sowohl bei der Herstellung von Kunststoff- als auch von Hartziegeln sollte die ungebrannte Masse am Ende des Formprozesses in Stücke geschnitten werden.
Semi-trockene Methode zur Herstellung von Rohlingen ist relativ selten. Es wird verwendet, wenn es notwendig ist, unzureichend plastische Rohstoffe, den sogenannten mageren Ton, zu verarbeiten. Dieses Rohmaterial hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis 12%. Die Gesamtverarbeitungszeit ist reduziert. Bei der trockenen Produktion werden Steine aus Tonpulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 2 bis 6% gebildet.
Es ist nicht nötig, es zu trocknen, aus solchen Rohstoffen können Sie die dichtesten keramischen Erzeugnisse bekommen.
Trocknen
Auf die eine oder andere Art, wenn die Ziegelsteine geformt werden, ist es normalerweise Zeit sie zu trocknen.In dieser Phase der Verarbeitung wird eine Verringerung der Feuchtigkeit auf 5-6% erreicht. Wenn Sie diese Anforderung ignorieren und feuchte Produkte in den Ofen schicken, können sie Risse bekommen und sich sogar verformen. Moderne dynamische Produktion kann sich eine langanhaltende natürliche Trocknung nicht mehr leisten. Beschleunigen Sie den Prozess mit Kammer- oder Tunneltrocknern.
Und um die technische und wirtschaftliche Effizienz der Produktion zu erhöhen, wird es zunehmend zur Wahl der kontinuierlichen Anlagen.
Letzte Stufe der Verarbeitung
Die erforderliche Ziegelbrenntemperatur wird in Öfen verschiedener Art erzeugt - meistens Tunnel- und Ringöfen.
Das Feuern ist in drei kleinere Stufen unterteilt:
Aufwärmen des vorbereiteten Tonblocks;
richtige Temperatureffekte;
geplante und schrittweise Senkung der Temperatur.
In der ersten Stufe wird das Werkstück auf 120 Grad erhitzt. Dies führt zur Verdampfung der damit verbundenen physikalischen Effekte von Feuchtigkeit. Das Produkt wird viel weniger plastisch. Sobald die Temperatur auf 600 Grad ansteigt, wird diese Änderung unumkehrbar. Die Verdunstung von Restfeuchtigkeit tritt auf, und der Ton erhält eine amorphe Struktur - bald wird organische Materie ausbrennen.
Sobald der Ziegel auf 800 Grad erhitzt wird, greifen die äußeren Kanten der Barrenpartikel fest ineinander. Dadurch kann der fertige Stein um ein Vielfaches stärker werden. Wenn die Temperatur auf 1000 Grad ansteigt, ist es Zeit für eine Feuerschrumpfung. Fertige Produkte werden gesintert und dichter. Leicht schmelzende Substanzen, die sich in eine Flüssigkeit verwandelt haben, umhüllen das, was noch nicht geschmolzen ist - gleichzeitig verringert sich die mechanische Festigkeit des Ziegels nicht nur um 2-8%, sondern auch leicht.
Lesen Sie das Video unten, um zu erfahren, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ziegelstein aus Ton herstellen.
