Granulares expandiertes Polystyrol: technische Eigenschaften und Anwendungsbereich

Die beschleunigte Entwicklung der chemischen Industrie hat es ermöglicht, bis zum Ende des 20. Jahrhunderts eine ganze Reihe von polymeren Materialien zu schaffen. Diese anfangs ungewöhnlichen Substanzen wurden schnell geschätzt.

Eines dieser Materialien ist granulierter Polystyrolschaum. Es hebt sich deutlich von anderen Analoga ab, hat eine Reihe von Funktionen und Vorteilen.

Das Produkt unter diesem Namen wird aus einer gasgefüllten Mischung hergestellt, deren Basiskomponente Polystyrol ist. In einigen Fällen entscheiden sich Technologen, zusätzliche Komponenten (Polydichlorstyrol oder Polymonochlorstyrol) als Ersatz zu verwenden.

Neben dem Hauptwirkstoff in der Produktion werden Füllstoffe in die Mischung eingebracht, die die Plastizität erhöhen, sowie Additive, die die Feuerbeständigkeit erhöhen. Um einen Schaumeffekt zu erzeugen, werden leicht siedende kohlenstoffhaltige Reagenzien oder spezielle Treibmittel verwendet.

Polystyrolschaumgranulat ist weiß. Balls von Rohstoffen werden in einem speziellen Apparat - der Vorstufe gelegt. Dort können durch Einstellen der Erwärmung und des Drucks des zugeführten Reagens die einen oder anderen Eigenschaften der resultierenden Blätter eingestellt werden.

Dann wird das Granulat abgekühlt und getrocknet. Vom Trockner kommen sie in einen temporären Bunker, der eine Polypropylentasche ist. In diesem luftdurchlässigen Behälter werden sie für 1-36 Stunden aufbewahrt (die Expositionszeit wird durch den Fraktionswert bestimmt).

Als nächstes führen Sie das Formen durch. In der Blockform wirkt Dampf 60-180 Sekunden auf das Granulat. Infolgedessen bildet Polystyrolschaum rechteckige Blöcke. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren und der Druck, die während einer solchen Verarbeitung aufrechterhalten werden, sind wichtig: Von ihnen hängt die Konsistenz der fertigen Produkte ab. Der geformte Block wird für 10-40 Minuten abkühlen gelassen, wobei die Vakuumtechnologie verwendet wird, um diesen Prozess zu beschleunigen.

Die auf der Halteplattform stabilisierten Konstruktionen werden von einer anderen Anlage geschnitten, in der Heizdrähte als Messer fungieren.

Es gibt zwei Hauptunterarten: primäre und wiederholte. Zunächst wird Polystyrolgranulat erhitzt unter Verwendung von:

• Flüssigkeiten;
• Wasserdampf;
• von Luft.

Wenn dies geschieht, die Zunahme der Größe und Umwandlung der flachen Struktur in runde Kugeln. In der zweiten Ausführungsform ist der Ausgangspunkt der Durchgang von Abfallschaumprodukten durch den Zerkleinerer. Es ist nicht immer möglich, eine so gleichmäßige und komfortable äußere Form zu erreichen. Etwa ein Drittel aller Sekundärprodukte ist weit vom Umfang entfernt. Aber es schafft rein praktisch keine Probleme. Die Größe der Krume reicht von 0,1 bis 0,8 cm.

Hersteller bezeichnen dies durch verschiedene Indizes. Das kleinste expandierte Polystyrol wird als M-15 klassifiziert, während die größte Fraktion durch die Markierung M-50 gekennzeichnet ist. Übergangsdimensionen markieren das Wort "Light" (z. B. M-35 "Light"). Abhängig vom Wert ändern sich die praktischen Eigenschaften des Materials und seine Gesamtkosten werden angepasst.

Die folgenden Parameter sind entscheidend bei der Auswahl:

• Schüttdichte;
• Druckfestigkeit;
• Niveau der Wärmeleitfähigkeit.

Granulares expandiertes Polystyrol hat die breiteste Anwendung in verschiedenen Technologiebereichen gefunden.

Die häufigsten Optionen sind:

• Füllmöbel und Spielzeug;
• interner Hitzeschutz von Bauwerken;
• Schallunterdrückung in umschließenden Elementen;
• Zubereitung von Polystyrolbeton;
• Herstellung von Baustoffgemischen mit geringer Wärmeleitfähigkeit;
• Klärung von Abwasser bis zu sanitären notwendigen Indikatoren;
• Verbesserung der Qualität landwirtschaftlicher Flächen;
• Angeln;
• Do-it-yourself-Kochen von verschiedenen dekorativen Designs.

Granulares expandiertes Polystyrol weist eine Reihe attraktiver Eigenschaften auf. Es behält Wärme in einem bestimmten Volumen perfekt oder verhindert seine Überhitzung in den Sommermonaten.. Zusammen mit dieser Eigenschaft und der Dämpfung von Geräuschen ist eine erhöhte Haltbarkeit und minimale Absorption von Feuchtigkeit in die Masse garantiert. Nach diesen Indikatoren umgeht das Material die erkannten Dämmstoffe wie Mineral- und Öko-Wolle und Blähton.Vorteile bei der Verwendung von Polystyrolschaum als Wärmemittel sind schnelle Dampf- und Kältebeständigkeit.

Da die Schaumkugeln mit speziellen Zusätzen gesättigt sind, sie entsprechen vollständig der Brandschutzklasse G1 (schwer brennbare Materialien). Gleichzeitig ermöglicht eine sorgfältig ausgewählte Zusammensetzung ein Umweltrisiko von null Grad. Alle diese Vorteile von expandiertem Polystyrol bleiben unter normalen Bedingungen für mindestens 50 Jahre unverändert. Aber bei "normalen" Bedingungen treten am häufigsten Probleme auf.

Aufgrund seiner Eigenschaften ist Polystyrolschaum M-15 nicht gut genug für die Isolierung von Bauwerken. Es wird empfohlen, zu diesem Zweck Materialkategorien ab M-25 zu verwenden.. Die einzige Ausnahme gilt für Kabinen, Container und andere Haushalts-, Nebengebäude für verschiedene Zwecke.

Granuliertes Material mit einer Fraktion von 1, 2 mm und jeder andere nach der Komprimierung um 10% gemäß der Norm muss in fast die ursprüngliche Form wiederhergestellt werden. Die Grenze der bleibenden Verformung nach Prüfung nach dem Standardprogramm darf 2% nicht überschreiten. Je dichter die Granulate sind, desto höher ist die zulässige Kompression, und Sie können die ideale Lösung für einen bestimmten Fall wählen. Expandiertes Polystyrol kann zur Erwärmung von Wänden und Dachkonstruktionen verwendet werden. Als ein Zusatz zu Beton empfahl seine Verwendung für Estrich.

Zusatzstoffe anderer Bindemittel sind nicht besonders notwendig, sie werden nur für die Herstellung von Polystyrolbeton verwendet. Es ist einfach Styropor zu streichen, es verlangsamt den elektrischen Strom gut. Daher kann es in der Nähe von Hausleitungen montiert werden. Die Wasseraufnahme ist relativ gering, während das Kleben von Blättern oder das Kleben an die Basis nicht schwierig ist.

Bei der Herstellung von warmem Zement beträgt das Verhältnis zwischen Polystyrolschaum und trockenem Zement 1: 1. Bei der Herstellung einer solchen Mischung sollte nur Wasser zugegeben werden. Es besteht keine Notwendigkeit, Sand zu verwenden.

Es ist notwendig, während des Baus mit Granulat zu arbeiten und aufgrund ihres geringen Gewichts sorgfältig zu reparieren. Die geringste Luftbewegung führt zur sofortigen Ausbreitung des Materials im Raum. Weil Es ist nötig, alle Fenster und die Türen zu schließen, man kann den Lüfter und die Klimaanlage nicht einschalten, es ist nötig die scharfen Bewegungen nicht zu machen. Beim Kochen wird nicht Polystyrolschaum in die Lösung gegeben, sondern umgekehrt (die Lösung wird in einen Behälter mit Granulat gegeben).

Die Eigenschaften von expandiertem Polystyrol sind:

• Mangel an fremden Gerüchen;
• Beseitigung von toxischen Emissionen;
• Verarbeitung ohne Staub;
• Beständigkeit gegen Süß- und Salzwasser, Gips, Alkohole, Baufarben;
• Immunität gegen die Einwirkung von Bitumen, Düngemitteln, Schmierölen auf Silikonbasis;
• die Unmöglichkeit der Bildung von Pilz- und Bakterienkolonien;
• das Risiko des Insektenessens beseitigen.

Eine Wärme- und Schalldämpfung ist gewährleistet, da das Granulat eine Masse von mikroskopisch kleinen Zellen mit dünnen Wänden enthält.Die Kontaktfläche mit Luft erweist sich als riesig, wenn man geschäumtes Polystyrol mit anderen Materialien ähnlichen Zwecks vergleicht. Styropor entzündet sich spontan erst bei 491 Grad Hitze.Das ist viel besser als die Verwendung von Holz. Die Platte, die 4 Sekunden lang nicht der Einwirkung einer offenen Flamme ausgesetzt ist, blendet sich selbst (nicht brennend). Die Tatsache, dass das Material kein Wasser aufnimmt, lässt keine Angst vor dem Quellen des Materials aufkommen.

Als wärmende Unterlage für Dachabdichtungen wird ein Material mit einer Dichte von bis zu 200 kg pro m³ verwendet, da jedes kg die Arbeit der Bauherren erschwert. Polystyrol-Betonmischungen können auch auf unebenen Flächen verlegt werden.während der Druck auf dem Boden nur geringfügig zunimmt. Die Lösung wird nach der Vorbereitung der Basis und Reinigung von dem geringsten Schmutz platziert. Am Boden sollte eine dampfdichte Abdeckung sein (meistens wird eine Folie aus Hochdruckpolyethylen aufgetragen).

Sie erfahren mehr Informationen über granulierten Polystyrolschaum aus dem folgenden Video.