Wählen Sie eine Grundierung für den Boden

Die Grundierung des Unterbodens ist eine obligatorische und wichtige Phase bei der Bildung des Bodenbelags. Die Oberflächenvorbereitung für die Verlegung von Dekorationsmaterial erfolgt mit Primern und kann unabhängig durchgeführt werden.

Grundierung Mischungen sind leicht zu verdünnen und einfach zu bedienen, und Die mit dieser Zusammensetzung behandelte Oberfläche erhält folgende wertvolle Eigenschaften:

• Erhöhte Haftung. Diese Qualität ist bei der nachträglichen Verlegung von selbstnivellierenden Böden und selbstnivellierenden Mischungen von großer Bedeutung. Die Haftung zwischen den Materialien wird sehr stark, wodurch das Ablösen der gebildeten Schicht verhindert wird;
• Aufgrund des tiefen Eindringens der Lösung in die rauhe Oberfläche sind die Teilchen des Materials mit der Zusammensetzung verbunden und bilden eine monolithische Struktur.Dadurch wird der Verbrauch von Verlauf- und Lackierungen deutlich reduziert und die Oberfläche fängt Staub ab. Der Luftaustausch nimmt zur gleichen Zeit nicht ab, und die wasserabstoßenden Eigenschaften des Luftzuges erhöhen sich;

• Die Oberfläche wird widerstandsfähiger gegenüber moderaten mechanischen Schäden, und vorhandene Mikrorisse und kleine Fehler werden wirksam maskiert;
• Die Holzbasen nach der Grundierung werden weniger anfällig für äußere Einflüsse. Das Risiko von Pilzen, Schimmel, Insekten und der Vermehrung von Krankheitserregern ist reduziert. Behandeltes Holz wird von Holzharz befreit und erhält hohe wasserabweisende Eigenschaften.

Die Rolle von Grundierungszusammensetzungen für die Bodeninstallation wird oft unterschätzt. Dies liegt an mangelndem Wissen auf dem Gebiet der Materialeigenschaften. Beim Trocknen verdampft der Beton fast das gesamte Wasser, wodurch sich innerhalb der Betonschicht Hohlräume und Hohlräume bilden, die den Untergrund teilweise schwächen. Auch der Betonestrich hat eine geringe Haftung. Als Ergebnis sind Blasenbildung, Abblättern und Absplittern der oberen Schicht möglich, was zu einer teilweisen Reparatur und manchmal zu einem vollständigen Abbau der selbstnivellierenden Beschichtung führt.

Primer sollte auch bei der anfänglichen Bildung des Unterbodens verwendet werden. In diesem Fall werden die Platten grundiert. Dies wird es ermöglichen, die erstarrende Mischung fest mit der Stahlbetonplatte zu verbinden und die Bildung einer gleichmäßigen Schicht sicherzustellen. Die Verwendung von Grundierung sorgt für eine deutliche Erhöhung der Haftung des Untergrundes und ermöglicht Ihnen eine glatte, dauerhafte und glatte Oberfläche zu schaffen.

Von der Qualität der Haftung hängt von der Lebensdauer des Fertigfußbodens ab, der ein selbstnivellierender dekorativer Boden, Fliesen, Parkett oder Porzellan sein kann. In Fällen, in denen die Endbeschichtung Laminat und Linoleum ist, wird eine Grundierung durchgeführt, falls die dekorative Beschichtung auf den Untergrund geklebt werden soll.

Moderne Hersteller stellten eine große Anzahl von Grundierungen für den Boden dar, die sich in der Zusammensetzung, den Bedingungen des zukünftigen Betriebs, dem Zweck und der Form der Freisetzung unterscheiden. Es gibt sowohl universelle als auch spezialisierte Modelle, bei deren Kauf nicht nur die Zusammensetzung der Mischung berücksichtigt werden muss, sondern auch die funktionelle Belastung, der der Raum ausgesetzt ist.Im Kinderzimmer sollte eine antibakterielle Lösung verwendet werden, im Bad und in der Küche sollte eine hydrophobe Mischung mit tiefer Penetration gewählt werden, und der Holzboden des Dachbodens sollte mit Antipilzmittel bedeckt sein.

In Form der Freisetzung sind die Böden gebrauchsfertig und konzentriert.Verwendung ohne Verdünnung wird nicht empfohlen. Entsprechend dem Grad der Auswirkung der Mischung kann Oberfläche und tiefe Eindringung sein. Die ersten werden auf starken Untergründen aufgetragen, die keine zusätzliche Verstärkung erfordern. Eine solche Lösung wird nur zwei Millimeter in den Boden absorbiert. Tief eindringende Grundierung wird verwendet, um geschwächte Oberflächen zu imprägnieren, die zusätzlichen Schutz benötigen. Die Zusammensetzung dringt innerhalb von 6-10 Zentimetern ein und verstärkt die Basis deutlich.

Die Ziellast der Primer ist unterschiedlich. Auf dieser Grundlage sind die Zusammensetzungen in Antikorrosions-, Antiseptikum-, Antipilz- und Kälteresistenz unterteilt. Es gibt auch Böden, die der behandelten Oberfläche hohe wasserabweisende Eigenschaften verleihen. Sie bilden auf der Oberfläche der Unterlage einen dünnen Film und schützen den Untergrund zuverlässig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit von oben.

Aufgrund ihrer Zusammensetzung sind Grundierungen für den Boden von den folgenden Typen:

• Alkyd Diese Art von Grundierung ist für die Behandlung von Holzsubstraten vor dem Lackieren konzipiert. Unter dem Einfluss einer Alkydmischung ändert die obere Holzschicht ihre Struktur, wodurch die Haftung mit der nächsten Beschichtung sehr hoch wird. Die Grundierung schützt das Holz vor dem Auftreten von Parasiten und Schimmel. Die volle Trocknungszeit hängt von der Weichheit und Porosität des Holzes ab und variiert von 10 bis 15 Stunden;

• Acryl Die Mischung ist universell. Es ist in der Lage, die lockere und poröse Struktur des Untergrundes gut zu verstärken, versprüht keinen scharfen unangenehmen Geruch und trocknet schnell. Die volle Trocknungszeit variiert zwischen 3 und 5 Stunden. Die Mischung wird in konzentrierter Form hergestellt und unabhängig mit Wasser verdünnt. Dringt tief in die Poren ein und trägt zur Bildung einer homogenen Struktur des Materials bei, die die Haftfestigkeit mit der nachfolgenden Beschichtung deutlich erhöht. Es wird für die Verarbeitung von Zementestrichen, Betonböden, Gas-Silikatblöcken, Ziegeln und Holz verwendet;

• Epoxy. Es dient zur Grundierung von Betonfundamenten, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.Die Grundierung ist chemisch resistent, und wenn sie verdünnt wird, müssen spezielle Lösungsmittel verwendet werden. Wird zur Vorbereitung eines Unterbodens verwendet, bevor selbstnivellierende Massen aufgetragen oder gestrichen werden. Die Anwendung ist auf einer leicht feuchten Oberfläche erlaubt. Der raue Boden, der mit Epoxidgrundierung behandelt ist, erwirbt hohe Feuchtigkeitsschutzeigenschaften, aufgrund dessen diese Zusammensetzung verwendet wird, um die Fußböden von Schwimmbädern, Badezimmern und Küchen zu bilden;

• Polyurethan. Entwickelt, um den Betonboden für die Malerei vorzubereiten. Aufgrund seiner Zusammensetzung bietet der Boden eine hohe Haftung von Beton und Emaille - beim Auftragen absorbiert die Farbe nicht und verteilt sich nicht, und nach dem Trocknen schält sie nicht ab und reißt nicht;
• Glyphthal Verwendet für Beschichtungen aus Metall und Holz bei der Vorbereitung der Oberfläche zum Lackieren von Emaille. Die Grundlage bildet Alkydlack mit Additiven in Form von Pigmenten, Stabilisatoren und Trockenmittel. Der Nachteil ist eine lange Trocknungszeit, die 24 Stunden beträgt;

• Perchlorvinyl. Ein universeller Primer für die Behandlung von Böden aus Holz, Beton und Metall.Es enthält giftige Substanzen und kann daher nicht in Wohn- und öffentlichen Räumen verwendet werden. Die volle Trocknungszeit beträgt eine Stunde. Die Formlinie enthält Modifikationen mit ausgeprägter Korrosionsschutzwirkung, die für den Einsatz auf rostigen Oberflächen empfohlen werden. Aufgrund der speziellen Komponenten hören die Korrosionsprozesse auf und das Metall hört auf zu brechen;

• Polyvinylacetat. Synthetische Grundierung aus Latex- oder Polyvinylacetat-Dispersion. Zur Vorbereitung des Bodens für die Anwendung von Polyvinylacetat-Farbstoffen. Farbstoffe werden der Grundierung hinzugefügt, um reichere Oberflächen zu erhalten. Es wird auf die Verarbeitung der Gipskarton, Ziegel und Steinbasen angewendet. Wenn angewendet, bildet ein Film, also wird der Farbenverbrauch verringert. Trocknet vollständig innerhalb einer halben Stunde;
• Phenolische Grundierung verwendet in der Vorbereitung der Fußböden aus Holz und Metall für die weitere Malerei. Es besteht aus toxischen Bestandteilen, so dass die Verwendung von Erde in Wohngebäuden verboten ist. Der Primer ist ein- und zweikomponentig.Die Zeit des vollständigen Trocknens des ersten ist 8 Stunden, dem zweiten werden Sikkative hinzugefügt, was diesen Prozess erheblich beschleunigt. Beide Arten bilden einen dünnen Film, der eine hohe thermische Stabilität aufweist und eine gute Wasserfestigkeit bietet;

• Polystyrol. Geeignet für die Grundierung von Holzoberflächen, ist es aus hochgiftigen Lösungsmitteln hergestellt, daher kann es nicht in Wohngebieten verwendet werden. Empfohlen für den Einsatz auf Außenveranden, Terrassen und Pavillons. Gut geeignet für die Verarbeitung der Veranda, verlangsamt den Prozess der Verrottung von Holz und verhindert das Auftreten von Insekten;
• Schellack Es wird zur Grundierung von Nadelholzböden vor dem Auftragen des Flecks verwendet. Entfernt gut Harzflecken, daher empfiehlt es sich für die Anwendung an den Enden und Schnitten, sowie für die Abdeckung der Knotenzonen. Die vollständige Trocknung erfolgt 24 Stunden nach Gebrauch.

Zum Kochen müssen Sie einen Teil des Leims in den Behälter gießen und langsam zwei Teile Wasser hineingeben. Als nächstes sollten Sie die Zusammensetzung gut mischen, ein wenig zerkleinerten Gips oder Kreide hinzufügen und wieder mischen. Die resultierende Zusammensetzung eignet sich gut zum selbstnivellierenden Mischen, Verlegen von Feinsteinzeug, Fliesen und Linoleum, sowie zum Einbau eines selbstnivellierenden Bodens, gefolgt von der Installation von "warm". Zum Grundieren von Betonoberflächen kann Zement M400 dem Mörtel zugesetzt werden.

Sie können auch eine Acryllösung selbst herstellen. Dies erfordert ein feindisperses Bindemittel mit einer Rate von 50%, Flüssigkeit - 45%, Kupfersulfat - 1%, Waschseife - 1%, Antischaummittel und Koaleszenzmittel werden nach Bedarf in einer Menge von 1,5% der Gesamtmasse zugegeben.

Ein Antischaummittel wird zugegeben, wenn die Bindemittelkomponente während der Verdünnung stark zu schäumen beginnt, und das Koaleszenzmittel wird benötigt, um die minimale Filmbildungstemperatur zu senken. Bei einer Temperatur von nicht mehr als 5 Grad kann es nicht verwendet werden. Wenn beabsichtigt ist, die Lösung für sieben oder mehr Tage nach ihrer Herstellung zu lagern, ist es notwendig, der Zusammensetzung ein Biozid zuzusetzen.Kupfersulfat verhindert das Auftreten von Pilzen und Schimmelpilzen, daher ist seine Verwendung bei der Verarbeitung von Holzoberflächen notwendig.

Der Hauptfaktor bei der Auswahl der Mischung ist die Art des Untergrundes, dessen Oberfläche grundiert werden soll. Für Estriche aus Beton, Acryl und Epoxid sind Grundierungen geeignet, für Holzuntergründe wie Massivholz, Spanplatten oder OSB, Acryl-, Alkyd-, Glyptal- oder Polystyrol-Lösungen eine gute Option. Böden, die mit Lack beschichtet werden sollen, sollten mit transparenten Zusammensetzungen behandelt werden, und bei der Vorbereitung des Bodens für die Lackierung können opake Mischungen unter Zugabe von Farbpigmenten verwendet werden.

Anti-alkalische Grundierungen für die Behandlung von Betonsockel mit brandbekämpfenden Komponenten in der Zusammensetzung. Und die speziell für Betonestriche geschaffene Imprägnierung von "Betonkontakten" sorgt für eine starke Haftung von Beton und Überschwemmungsböden. In dem Fall, wenn es notwendig ist, die raue Basis weiter zu verstärken, eine Mischung von tiefer Penetration auftragen, und für die Grundierung reicht eine harte Beschichtung aus, um eine Oberflächenlösung zu verwenden.

Die wichtigsten Hersteller von Bodengrundierungen sind folgende Unternehmen:

• Knauf - Bedenken aus Deutschland, die dem inländischen Verbraucher seit 1993 bekannt sind. Die Produkte des Unternehmens haben viele positive Bewertungen und sind von hoher Qualität und Umweltfreundlichkeit. Am gebräuchlichsten sind die Grundierungen "Tifengrunt" und "Betonkontakt", die sich durch ein tiefes Eindringen der Lösung auszeichnen;
• Caparol - Ein beliebter deutscher Hersteller, der Farben und Lacke und verwandte Produkte in einer breiten Palette herstellt. Aufgrund vernünftiger Preise und hoher Qualität nimmt die Nachfrage nach Zündhütchen dieser Marke stetig zu;

• Bergauf - ein junges Unternehmen, das erfolgreich in den Baustoffmarkt einstieg und sofort eine führende Position einnahm. Der Haushaltsverbraucher schätzt die Grundiermischung Primer, die sich durch ihre Vielseitigkeit und hohe Umweltfreundlichkeit der Lösung auszeichnet.Die Zusammensetzung kann bei jeder Feuchtigkeit und Temperatur verwendet werden, wodurch eine glatte und dauerhafte Oberfläche gebildet wird, die vollständig zum Gießen und Verlegen des Bodenbelags bereit ist;
• Unis - Russischer Konzern, der aus einer Gruppe von Unternehmen besteht und eine breite Palette von Produkten produziert, die den höchsten europäischen Standards entsprechen. Grundierungen dieser Marke können für Arbeiten in jeder Klimazone verwendet werden und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Haftung mit einer dekorativen Beschichtung unter Bedingungen von aggressiven äußeren Einflüssen.

Informationen zum Grundieren des Estrichs finden Sie im folgenden Video.