Schmelz KO-811: technische Eigenschaften und Verbrauch

Für eine Vielzahl von Metallprodukten und -strukturen, die auf der Straße verwendet werden, ist keine Farbe geeignet, die das Material vor den negativen Auswirkungen der Umwelt schützen kann. Für diese Zwecke gibt es spezielle Silikonmischungen, von denen die "KO-811" am besten geeignet ist. Seine speziellen korrosions- und hitzebeständigen Eigenschaften gelten als optimal für Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan.

Enamel ist eine Suspension auf der Basis von Silikonlack und verschiedenen Farbpigmenten. Es gibt zwei Arten von Produkten - "KO-811", hergestellt in drei Hauptfarben (rot,grün, schwarz), und die KO-811K-Lösung angereichert mit Füllstoffen, speziellen Additiven und dem Stabilisator MFSN-V. Aus diesem Grund ist seine Farbpalette umfangreicher - solche Farben sind weiß, gelb, blau, oliv, blau, dunkel und hellbraun, mit einer Stahlfarbe.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Mischungsarten ist, dass "KO-811K" ein Zweikomponentenmaterial ist.und um es zu lösen, ist es notwendig, das vorgefertigte Email mit einem Stabilisator zu mischen. Darüber hinaus hat es ein satteres Farbschema. Ansonsten sind die Eigenschaften und Eigenschaften beider Emaille praktisch gleich.

Der Hauptzweck der Zusammensetzungen ist der Schutz von Metallteilen während des Betriebs bei Temperaturen von +400 Grad und niedrigen Temperaturbedingungen - bis zu -60 Grad.

Lackspezifikationen:

• Das Material ist resistent gegen hohe Feuchtigkeit, die Auswirkungen von Öl und aggressiven Verbindungen wie Benzin, die seine Verwendung in Geräten ermöglicht, die direkten Kontakt mit diesen Flüssigkeiten haben.
• Eine ideale Viskosität von 12-20 Einheiten bei durchschnittlicher Raumtemperatur ermöglicht ein schnelles und bequemes Auftragen mittels einer elektrischen und pneumatischen Spritzpistole.

• Nach dem Trocknen auf dem Metall bildet sich ein elastischer Film mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm, so dass selbst kleinformatige Produkte Flecken hinterlassen. Darüber hinaus sind die Homogenität der Schicht und ihre Glätte der Schlüssel zum Erhalt des ursprünglichen Erscheinungsbildes während der gesamten Nutzungsdauer.
• Hitzebeständigkeit bei kritisch hohen Temperaturen beträgt 5 Stunden.
• Die dauerhafte Beschichtung unterliegt keinen mechanischen Schäden durch Druck und Stoß.

Emaillen beider Arten vor Gebrauch müssen gründlich gerührt werden, bis sie glatt sind. Es ist wichtig, dass keine Sedimentpartikel und Blasen vorhanden sind. Daher wird die Lösung nach dem Rühren für weitere 10 Minuten gehalten, bis sie vollständig verschwunden sind.

Schmelz "KO-811" verdünnt mit Xylol oder Toluol um 30-40%. Die Zusammensetzung von "KO-811K" wird in Form einer Suspension, eines Anstrichs und eines Stabilisators bereitgestellt. Der Grad der Verdünnung der weißen Farbe - 70-80%, andere Farben - bis zu 50%.

Dies sollte vor der Vorbereitung der Metalloberfläche erfolgen. Die vorbereitete Lösung sollte innerhalb von 24 Stunden verwendet werden. Manchmal benötigt die resultierende Mischung eine zusätzliche Verdünnung für den Arbeitszustand. Dann verwenden Sie das Lösungsmittel "R-5", Lösungsmittel und andere aromatische Lösungsmittel. Um die optimale Dichte zu erhalten, wird die Lösung mit einem Viskosimeter gemessen, die Viskositätsparameter werden üblicherweise im Qualitätszertifikat angegeben.

Wenn Brüche in der Färbung angenommen werden, ist es besser, die Mischung in einer geschlossenen Form zu lagern und sicher zu sein, es zu mischen, um Arbeit wieder aufzunehmen.

Vorbereitung des Substrats für die Malerei ist entscheidend für die ordnungsgemäße Haftung auf dem Zahnschmelz.

Es umfasst zwei Hauptphasen:

• Reinigungwenn Schmutz, alte Farbe, Fettflecken, Zunder und Rost entfernt werden. Dies geschieht mechanisch oder manuell oder mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung - einer Strahlkammer. Die mechanische Reinigung sieht den Grad "SA2 - SA2.5" oder "St 3" vor. Vielleicht die Verwendung von Werkzeugen zur Umwandlung von Rost.
• Entfetten Es wird mit Xylol, Lösungsmittel, Aceton unter Verwendung von Lumpen hergestellt.Es ist ratsam, dies vor dem Beginn der Malerei, spätestens einen Tag während der internen Arbeit zu tun. Die externe Arbeit muss mindestens sechs Stunden dauern.

Teilmetallbearbeitung ist in gutem Gesamtzustand erlaubt. Hauptsache, vor dem Auftragen der Emaille-Unterlage war sie sauber, trocken und hatte einen typischen metallischen Glanz.

Arbeiten sollten bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 80% im Temperaturbereich von -30 bis +40 Grad stattfinden. Die Spritzpistole liefert qualitativ hochwertiges Sputtern, die minimale Anzahl von Schichten ist zwei.

Beim Malen sind einige Feinheiten zu beachten:

• In Bereichen mit geringer Zugänglichkeit sollten die Fugen und Kanten der Zusammensetzung besser manuell aufgetragen werden.
• Bei Verwendung von Pneumatik sollte der Abstand von der Werkzeugdüse zur Oberfläche je nach Gerät 200-300 mm betragen.
• Das Metall wird in Intervallen von bis zu zwei Stunden in zwei oder drei Schichten lackiert, bei Temperaturen unter Null verdoppelt sich die Pausenzeit.
• Die anfängliche Trocknung benötigt zwei Stunden, wonach die Polymerisation stattfindet und die abschließende Trocknung stattfindet, die an einem Tag abgeschlossen ist.

Der Farbstoffverbrauch kann je nach Textur zwischen 90 und 110 Gramm pro Quadratmeter betragendie Böden, der Grad der Porosität und die Erfahrung des Meisters.

Während der Arbeit müssen die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. Da Emaille Lösungsmittel enthält, bestimmt dies die Gefahrenklasse III für die menschliche Gesundheit. Daher sollte für eine ruhige Arbeit und Sicherheit des Prozesses auf maximale Belüftung des Raumes geachtet werden, persönliche Schutzausrüstung, stets griffbereites Material zur Hand haben - Sand, Asbest Löschmittel, Schaum oder Kohlendioxid Feuerlöscher.

Über Sicherheit beim Arbeiten mit ähnlichen Materialien, siehe unten im Video.