Verbundplatten für die Fassade: Merkmale und Anwendung

Das bekannte Sprichwort, das sich auf Kleidung trifft, gilt nicht nur für Menschen, sondern auch für Gebäude. Solche "Kleidung" für sie ist die Fassade, die ästhetische und schützende Funktionen erfüllt. Eine der Varianten der Fassade ist das Design des Klappsystems mit Verbundplatten.

Verbundplatten umfassen verschiedene unähnliche Materialien. Als Ergebnis dieser Kombination werden Frontplatten erhalten, die die besten technischen Eigenschaften aller verwendeten Komponenten aufweisen. Die in Betracht gezogene Endbearbeitung besteht immer aus 2 Hauptelementen: einer Matrix (Kunststoffschicht) und einem Füllstoff (Verstärkungsschicht). Zusätzlich haben die Verbundplatten Metallplatten und eine schützende Deckschicht.

Hersteller produzieren Materialien, die sich in Größe, Farbe, Inhalt und Anzahl der Schichten unterscheiden.Alle Produkte zeichnen sich jedoch durch hohe Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht, Witterungsbeständigkeit und langer Lebensdauer aus.

Die Platten haben die Form von Platten in Form eines Quadrats oder eines Rechtecks ​​mit einer Metallbasis. Sie sind mit einer Isolierschicht ausgestattet. Die Vorderseite ist mit einer dekorativen Schicht bedeckt, die eine beliebige, glänzende oder matte Oberfläche haben kann. Teure Produkte haben eine laminierte Oberfläche, die ein bestimmtes Oberflächenmaterial (Holz, Stein, Ziegel) imitiert.

Jedes Verbundmaterial ist ein mehrschichtiger "Kuchen" mit der folgenden Struktur (von der Vorderseite zur Innenseite der Platte):

• eine Schutzschicht (sorgt für die Erhaltung der technischen Eigenschaften des Materials, schützt die Farbe vor dem Ausbrennen);
• Lack (verantwortlich für die äußere Attraktivität der Paneele);
• Metall (normalerweise Aluminium) Blatt (bietet Stärke);
• Haftschicht (ihre Aufgabe ist es, Materialien zu fixieren);
• Füller (erfüllt die Funktion der Verstärkung und verleiht dem Produkt bestimmte technische Eigenschaften);

• Leimschicht (darüber wurde schon früher gesagt);
• Aluminiumblech (führt die Funktion des Verstärkens durch und stellt die Zuverlässigkeit des Produktes sicher);
• Korrosionsschutzbeschichtung (schützt die Metallplatte vor Einwirkung von Feuchtigkeit, Wasserdampf, Kondensat).

Die Panelgrößen können variieren. Die Länge kann 240 mm, 320 mm oder 400 mm, Breite - 100 oder 150 cm sein.Die Dicke der Platte beträgt 2-6 mm. Durch das geringe Gewicht (8 kg / m kV) kann eine übermäßige Belastung der tragenden Elemente des Gebäudes vermieden werden, so dass auf eine zusätzliche Fundamentverstärkung verzichtet werden kann. Gleichzeitig garantiert die Vielschichtigkeit die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung sowie die hohe thermische Effizienz.

Der Temperaturbereich für den Betrieb der Paneele liegt zwischen -50 ° C und + 80 ° C. Die Paneele sind resistent gegen starke Windlasten (Squally Wind), Korrosion. Sie zeichnen sich durch Biostabilität und Frostbeständigkeit aus.

Verbundplatten - ein hervorragendes Schalldämmmaterial. Mit ihrer Hilfe können Sie den Geräuschpegel in einem Haus mit Betonwänden um den Faktor 2 reduzieren. Die Brandsicherheit des Materials ist ebenfalls hoch - es bezieht sich auf wenig brennbar, emittiert eine geringe Menge Rauch während der Verbrennung.

Verbundplatten für Fassadenverkleidungen haben ein geringes Gewicht und benötigen daher keine zusätzliche Verstärkung der tragenden Elemente des Gebäudes, sie sind für die Installation an Hochhäusern geeignet. Aufgrund der Plastizität des Materials und seiner Fähigkeit, sich zu biegen, ist es möglich, alle Gebäude, einschließlich jener mit einer großen Anzahl von architektonischen Elementen, zu beenden.

Die mit Verbundplatten ausgestatteten Wände zeichnen sich durch eine Schlagfestigkeit von bis zu 50 kg / cm2 aus. In Verbindung mit hoher Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen thermische Extreme führt dies zu einer langen Lebensdauer der Paneele. Je nach Produkttyp liegt die Lebensdauer zwischen 10 und 25 Jahren.

Ein großer Betriebstemperaturbereich, Beständigkeit gegen UV-Strahlen und Kältebeständigkeit ermöglichen die Verwendung von Verbundplatten in jedem Klimabereich. Verbesserte Indikatoren für die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials sind ebenfalls ein offensichtliches "Plus", da Feuchtigkeit nicht in seine Struktur eindringt und die Isolierung und die Wände nicht erreicht.

Brandschutzprodukte - ein weiterer wesentlicher Vorteil. Durch den hohen Gehalt an Flammschutzmitteln bei der Zusammensetzung und Verwendung von Aluminium kann die Brandgefahr der hinterlüfteten Fassade deutlich reduziert werden.Für sich genommen ist es unter dem Gesichtspunkt des Brandrisikos gefährlich, da sich die Flamme schnell durch die Lufttaschen ausbreitet. Deshalb ist es so wichtig, für solche Systeme feuerbeständige Ausrüstungsmaterialien zu wählen.

Aufgrund der Vielfalt der Farben und Texturen der Vorderseite des Paneels ist es möglich, die originalen Designprojekte zu realisieren, um dem Gebäude ein einzigartiges Aussehen zu verleihen. Die Verwendung von Paneelen, die teure Holz- oder Steinbeschichtungen nachahmen, trägt dazu bei, die Struktur respektabler zu machen.

Einige Arten von Fliesen haben eine schmutzabweisende Beschichtung und die Fähigkeit zur Selbstreinigung, was ihre Pflege erheblich vereinfacht. In der Regel werden Staub und Schmutz vom Regen abgewaschen. In seltenen Fällen ist ein Waschen der Fassade mit Wasser mit einem weichen Schwamm und einem nicht aggressiven Flüssigwaschmittel erforderlich.

"Minuspunkte" von Materialien sind:

• hohe Kosten (die Preise für andere Verkleidungsmaterialien, einschließlich teurem Verbundkeramikgranit, sind niedriger als die Kosten für Verbundplatten);
• Das Material ist nicht wärmeisolierend. Um die Bildung von Kältebrücken zu vermeiden, wird empfohlen, thermisch diskontinuierliche Paronit- oder Kunststoffdichtungen zu verwenden;

• begrenzter Anwendungsbereich (Einschränkungen durch die Klasse der Entflammbarkeit des Materials - es ist nicht geeignet für Krankenhäuser und Kindereinrichtungen, sowie eine Tendenz zu Kratzern an der Oberfläche, die die Auskleidung des Kellergeschosses beschädigen können);
• geringe Wartbarkeit (wenn eine Platte beschädigt ist, müssen mehrere nebeneinander liegende Teile demontiert werden);
• erhöhte Anforderungen an den Transport, die Notwendigkeit einer sorgfältigen Handhabung während der Lagerung und Installation (Gefahr der Beschädigung der Vorderseite des Materials).

Je nach Art des Verbunds gibt es verschiedene Arten von Platten.

Das Material enthält geschäumtes Polyethylen, kombiniert mit einer Vielzahl von verschiedenen Flammschutzadditiven. Dies gewährleistet eine geringe Entflammbarkeit der Platten. Sie gehören zur Klasse G1 (leicht brennbares Material).Wenn brennende Mineralplatten keinen scharfen Rauch abgeben, fließt die geschmolzene Masse nicht.

In Deutschland hergestellte Produkte zeichnen sich durch das Vorhandensein von Aluminiumhydroxid in der Zusammensetzung aus, wodurch sie noch widerstandsfähiger gegen Flammen sind. Die Paneele werden für die Außendekoration des Hauses verwendet.

Sie bestehen aus Polycarbonat und geschäumtem Polyethylen, was ein geringes Gewicht des Materials bewirkt. Dies ermöglicht die Verwendung für Verkleidungsplatten, nicht verstärkte Strukturen mit geringer Tragfähigkeit. Der Hauptanwendungsbereich - Inneneinrichtung.

Der Verbund besteht aus dünnen Aluminiumplatten, die in einem Gitter gesammelt werden. Das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht aus. Aluminium-Verbundplatten haben keine Angst vor starker Windbelastung und sind daher die beste Option für die Verkleidung von Hochhäusern.

Vor relativ kurzer Zeit erschien eine Holz-Polymer-Version der Platten, deren Basis Holzmehl ist. Aufgrund der Eigenheiten der Zusammensetzung zeichnen sie sich durch eine höhere Hitzebeständigkeit aus, in anderen Parametern sind sie den oben beschriebenen Sorten nicht unterlegen.

Verbundplatten unterscheiden sich auch in der Art der äußeren Beschichtung. Es gibt mehrere Kategorien.

Die günstigste Art der Abdeckung. Es zeichnet sich durch helle Nuancen und glänzenden Glanz aus, es ist sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, UV-Strahlen. Empfohlen für die Außendekoration, aber wenn es als Frontmaterial verwendet wird, wird es nach 5-6 Jahren Betrieb unbrauchbar.

Das Material für die Fassade, gekennzeichnet durch Haltbarkeit, das Vorhandensein von schmutzabweisenden Beschichtung, erhöhte Beständigkeit gegen Verblassen unter dem Einfluss von Sonnenlicht. Die durchschnittliche Betriebsdauer beträgt 20-25 Jahre.

Die Oberfläche des Materials zeichnet sich durch einen Spiegeleffekt aus, der durch die elektrochemische Behandlung des Aluminiumfilms, der Teil des Films ist, erklärt wird.Das Material weist eine verbesserte Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Es wird 15-20 Jahre ohne Reparatur betrieben. Mit ihm werden üblicherweise hinterlüftete Fassaden erstellt.

Der teuerste, aber auch der spektakulärste Blick auf die Paneele. Die Oberfläche des Materials simuliert verschiedene Arten teurer Oberflächenbeschichtungen (Stein, poliertes Metall, Holz). Darüber hinaus hat das Material hohe Schutzeigenschaften. Die Betriebszeit erreicht 15-20 Jahre. Die bekanntesten Platten mit Laminierfolien werden unter dem Markennamen Alucobond hergestellt.

Abhängig von der Art des Metalls, das in dem Verbund "Kuchen" verwendet wird, werden die folgenden Platten unterschieden:

• aus Aluminium;
• aus verzinktem Stahl.

Erstere haben ein geringeres Gewicht, während letztere eine bessere Festigkeit und höhere Schmelzraten aufweisen. Das letztere Merkmal spricht von ihrer größeren Feuersicherheit.

Die Farben der Verbundplatten entsprechen den Farbtönen des RAL-Katalogs, der 213 Farben umfasst, von denen 17 metallisch sind. Die Farben werden durch eine vierstellige Zahl angezeigt, wobei die erste Ziffer angibt, dass die Schattierung zu einem bestimmten Farbbereich gehört.Wenn beispielsweise eine Farbe mit der Zahl 1 beginnt, bedeutet dies, dass es sich um eine der Varianten der gelben Skala handelt.

Wie bei jeder Scharnierfassade werden Verbundplatten auf einem Rahmen aus Metallprofilen montiert. Zusätzlich zu den Paneelen selbst werden galvanisierte Profile für die Schaffung eines Subsystems, der Montagewinkel, der selbstschneidenden Schrauben oder der Niete benötigt. Darüber hinaus benötigen Sie eine Bohrmaschine und zweistufige Bohrer, eine Konstruktionsebene und einen Bohrhammer.

Sie können das Material mit einer Schere für Metall, einer Kreissäge oder einer manuellen Stichsäge schneiden. Es ist auch notwendig, wärmeisolierendes Material und eine wasserundurchlässige Membran, eine Grundierung oder Rolle, dicke Markierungen oder Farbe zum Markieren zu kaufen.

Zunächst ist es notwendig, einen Projektplan zu erstellen, um eine Zeichnung des Gebäudes im gewählten Maßstab zu erstellen. In der Projektdokumentation sollte mit dem Markup und der erforderlichen Menge an Material gekennzeichnet werden.

Die Technologie der Montage von Scharnierfassaden beinhaltet die Reinigung von Wänden, die Beseitigung von großen Rissen, die Verstärkung von alten Elementen. Kleinere Mängel können nicht beseitigt werden, da sie immer noch die Haut verbergen. Vorbereitete und saubere Wände sollten mit 2-3 Primerschichten behandelt werden.Für Holzoberflächen wählen Sie Mischungen mit Antiseptika in der Zusammensetzung, für verputzte - verstärkende Analoga der tiefen Penetration.

Nachdem die Wände vollständig trocken sind, können Sie die Latte installieren. Zu diesem Zweck werden die Markierungen an den Wänden mit einer Ebene und in strikter Übereinstimmung mit den Entwurfsunterlagen durchgeführt. Danach markieren Sie das Markup mit einem Perforator, staubsaugen und setzen Sie Dübel ein. Sie können dann die Klammern montieren und in die Oberfläche schrauben.

Die Isolierung mit Schlitzen wird an der Wand befestigt und an den Halterungen befestigt. Nachfolgende Zeilen werden mit einem Offset von einem halben Blatt gestapelt. An den Kontaktstellen zwischen den Halterungen und den Wänden werden isolierende Paronitdichtungen verwendet, um die Bildung von Kältebrücken zu verhindern. Es ist erwähnenswert, dass Verbundplatten mit einer kleinen isolierenden Dichtung nicht selbst als wärmendes Material wirken können.

In ähnlicher Weise ist eine hydropneumatische Schutzmembran über das isolierende Material gelegt. Ihre Blätter sind mit einer Überlappung von 100 mm gestapelt. Danach werden die Isolierung und die Membran mit einer für beide Materialien mit einer Dübelplatte verstärkt. 2-3 Befestigungspunkte pro Blatt sind ausreichend, von denen eines in der Mitte sein muss.

Der Geräterahmen beginnt mit dem Einbau des U-Profils. Danach fixieren Sie den Spreizschieber, für den das Futter montiert ist.

Auf dem fertigen Rahmen das Paneel befestigen. Der erste von ihnen ist horizontal zur Unterkante der Leiste ausgerichtet. Danach wird der obere Teil in den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Führungsprofil befestigt. Dann, auf der Seite des Paneels, näher zum oberen Teil, wird der Schlitten (diese Elemente sind beweglich) bewegt, an dem das Paneel mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Sie können den Schlitten mit einem Schraubendreher bewegen. In ähnlicher Weise ist die Platte auf der gegenüberliegenden Seite und unterhalb angebracht.

Installieren Sie den Rest des Panels. Zwischen den Elementen sollte ein Abstand von mindestens 12 mm eingehalten werden. In den Ecken der Paneele andocken mit jeder der Parteien, so dass in jeder Ecke entlang der gesamten Höhe eine Lücke ist.Eine andere Option für die Eckenkonstruktion ist das Biegen der Platte mit einer Biegemaschine, was zu einer glatten, abgerundeten Ecke führt.

Die Herstellung der Paneele erfolgt mit einer auf der Vorderseite angebrachten Polyethylenschicht, die das Material vor Beschädigung während des Transports und der Installation schützt. Nach Fertigstellung der Fassadenverkleidung wird dieser Film entfernt.

Wenn Material geschnitten werden muss, achten Sie auf die Richtung der Pfeile, die sich normalerweise auf der Rückseite der Platten befinden. Sie geben die Richtung an, in der geschnitten werden soll.

Bei der Installation, beim Biegen oder Schneiden von Produkten ist es wichtig, dass Metallspäne oder Werkzeuge die Oberfläche der Platte nicht zerkratzen. Andernfalls werden nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Leistungsmerkmale beeinträchtigt. Um eine Beschädigung der Fliesenoberfläche beim Biegen zu vermeiden, können Sie auf einer vollkommen sauberen Oberfläche arbeiten.

Je nach Farbe ermöglichen die Verbundplatten den Fassaden ein strenges, sachliches oder im Gegenteil entspannteres und sogar "hooliganes" Aussehen.

Experten empfehlen, mehrere Materialschattierungen innerhalb derselben Fassade zu kombinieren, um sie voluminöser und auffälliger zu machen und Monotonie zu vermeiden. Dies kann eine Kombination aus 2-3 nahen Tönen und kontrastierenden Optionen sein.

Wenn Sie laminierte Platten mit Farbgegenstücken kombinieren, ist es besser, sich auf die ersten zu konzentrieren.

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Videoanleitung zur Installation von Verbundplatten.